本实用新型涉及塑胶颗粒加工技术领域，特别涉及一种自动称重上料出料机构。
背景技术：
现有技术中，在塑胶颗粒的加工过程中，在上料时，需要人工将物料移动到称重装置时进行称重，称重完毕后，再进行取料，取料时也要借助称重装置进行称重，完成按需按量取料，非常麻烦，费时费力，同时影响生产效率。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动称重上料出料机构，解决现有技术中需要二次加工扣位，影响生产效率的问题。
本实用新型的完整技术方案是：
本实用新型公开了一种自动称重上料出料机构，包括底座、储料仓、进料仓、进料管、出料管和控制单元；在所述底座上设置有称重传感器；所述进料仓设置在所述底座上；在所述进料仓上开设有进料口和出料口；所述进料管的一端与所述储料仓连接；另一端与所述进料口连接；另一端与加工设备连接；在所述进料管和出料管上分别设置有进料电磁控制阀和出料电磁控制阀；所述控制单元包括主控制单元、进料控制单元和出料控制单元；所述进料电磁控制阀与所述进料控制单元电性连接；所述出料电磁控制阀与所述出料控制单元电性连接；所述称重传感器，用于检测所述进料仓内的物料重量，并将检测到的信息发送给主控单元；所述主控单元，用于接收所述称重传感器所发来的重量信息，并经过分析处理后控制进料控制单元和出料控制单元；进而控制所述进料电磁控制阀和出料电磁控制阀的开关动作。
进一步的，在所述底座的四个角上分别设置有称重传感器；还包括支撑板和支撑杆；所述支撑杆有两条；所述两条支撑杆相互平行的设置在所述底座上；所述两条支撑杆的两端分别设置在相对应的两个称重传感器上；所述支撑板固定设置在所述两条支撑杆上。
由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：
本实用新型提供了一种自动称重上料出料机构，应用该技术方案，实现自动上料、称重和出料功能，使用方便，降低用工成本、提高生产效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实施例公开了一种自动称重上料出料机构，包括底座1、储料仓2、进料仓3、进料管4、出料管5和控制单元6；在底座1上设置有称重传感器7；进料仓3设置在底座1上；在进料仓3上开设有进料口31和出料口32；进料管4的一端与储料仓2连接；另一端与进料口31连接；出料管5的一端连接在出料口32上；另一端与加工设备连接；在进料管4和出料管5上分别设置有进料电磁控制阀8和出料电磁控制阀9；控制单元6包括主控制单元61、进料控制单元62和出料控制单元63；进料电磁控制阀8与进料控制单元62电性连接；出料电磁控制阀9与出料控制单元63电性连接；称重传感器7用于检测进料仓3内的物料重量，并将检测到的信息发送给主控单元61；主控单元61用于接收称重传感器7所发来的重量信息，并经过分析处理后控制进料控制单元62和出料控制单元63；进而控制进料电磁控制阀8和出料电磁控制阀9的开关动作。
在本实施例中，为提高称重效果，在底座1的四个角上分别设置有称重传感器7；还包括支撑板10和支撑杆11；支撑杆11有两条；两条支撑杆11相互平行的设置在底座1上；两条支撑杆11的两端分别设置在相对应的两个称重传感器7上；支撑板10固定设置在两条支撑杆11上。
具体的，工作原理如下：
开启控制单元6电源，主控单元控制控制机器工作，进料口控制单元62控制进料电磁控制阀8打开，开始上料，在上料的过程中，称重传感器7进行称重，并将所检测到的重量信息发送给我主控单元61，主动单元61进行分析计算，当上料达到所需重量后，进料控制单元62控制进料电磁控制阀关闭，暂停上料，同时，出料控制单元63控制出料电磁控制阀9打开，完成出料工作，如此反复。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。