本实用新型涉及燃煤锅炉烟气温度及烟气取样装置的技术领域，是一种多点烟气取样装置。
背景技术：
烟气温度测量及成分分析是反映燃煤火电厂锅炉燃烧性能的重要参数之一，烟气温度和烟气成分中的氧气含量、一氧化碳含量及二氧化碳含量在锅炉性能验收试验、锅炉热效率试验、空预器性能试验等当中是必要参数之一，准确测量烟气温度及烟气成分对于以上试验结果十分关键，为了准确测量烟气温度和烟气成分，需要高精度的测量设备和更严谨的测量方法，比如网格法多点测量，此方法在国家标准GB/T 10184-2015和ASME PTC 4等规程中规定，在矩形截面管道中测量，应把矩形管道分成面积相等的网络，每个网格的中心为测点，对于截面面积大于9ft2（0.84m2）的管道，在截面上宜有4～36个测点，测量烟气成分的装置之一就是取样管，烟气通过取样管再进入到相关仪器中进行检测，具体的操作过程是，先将若干个取样管单独深入到烟道的测量孔中，然后再用铁丝依次将其固定，这样做虽然也是多点测试，但是由于没有专门的支撑装置，因此无法保证每个取样管都位于网格的中心，测量精度无法保证，而且测量烟道的下一位置时，需要重复地拆装铁丝来固定取样管，此过程费时费力，工作量大，效率较低，用温度测量传感器测量烟气温度的过程也存在相同的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种多点烟气取样装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有网格法多点测量中，由于取样管与温度测量传感器固定不方便，导致烟气测量精度不高、测量效率低的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种多点烟气取样装置包括支撑套、取样管、温度测量传感器，支撑套包括分隔板、边框，边框呈闭环状，在边框内至少固定连接有一个分隔板，分隔板将边框的内部分至少隔成两个相互独立的片区，分隔板的上端外伸出边框的上端，在每个片区内都设置有卡箍，卡箍固定连接在分隔板的上端，在不同的卡箍内分别设置有取样管和温度测量传感器。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述边框呈正八边形状，边框的内部设置有四块交叉分布的分隔板，分隔板将边框的内部分隔成八个相互独立且面积相等的片区。
上述取样管的两端分别设置有阴螺纹段与阳螺纹段。
上述卡箍为美式喉箍，喉箍包括钢带、蜗杆，钢带与分隔板固定连接，蜗杆设置在分隔板的上端外侧。
上述温度测量传感器为铠装热电偶。
本实用新型结构合理而紧凑，通过卡箍和支撑套的设置，方便了取样管和温度测量传感器的固定过程，避免了用铁丝重复捆绑取样管与温度测量传感器的麻烦，一次固定可多次使用，提高了效率，省时省力，支撑套的内部被分隔板划分成了多个片区，符合网格法多点测量理论中网格化的测量要求，因此提高了测量结果的精度，进而提高了锅炉试验结果的准确性。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图2为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。
附图3为本实用新型最佳实施例在使用时的结构示意图。
附图中的编码分别为：1为取样管，2为分隔板，3为边框，4为片区，5为钢带，6为蜗杆，7为铠装热电偶，8为烟道。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1、2所示，该多点烟气取样装置包括支撑套、取样管1、温度测量传感器，支撑套包括分隔板2、边框3，边框3呈闭环状，在边框3内至少固定连接有一个分隔板2，分隔板2将边框3的内部分至少隔成两个相互独立的片区4，分隔板2的上端外伸出边框3的上端，在每个片区4内都设置有卡箍，卡箍固定连接在分隔板2的上端，在不同的卡箍内分别设置有取样管1和温度测量传感器。
本实用新型利用卡箍和支撑套的设置方便了取样管1和温度测量传感器的固定过程，避免了用铁丝重复捆绑取样管1与温度测量传感器的麻烦，一次固定可多次使用，例如对烟道8的其它测量点位进行烟气测量，只需根据实际需要，将一个或多个支撑套放入到测量点位上，将取样管1与温度测量传感器内伸到烟道8里即可，避免了不必要的重复劳动，提高了效率，省时省力，由于支撑套的内部被分隔板2划分成了多个片区4，这样也符合网格法多点测量理论中网格化的测量要求，提高了测量结果的精度，进而提高了锅炉试验结果的准确性，本实用新型还可以根据实际需求，将取样管1与温度测量传感器进行自由组合，实现多样化测量，个别取样管1如果堵灰也可以及时更换，保证了本装置使用的可靠性。
可根据实际需要，对上述多点烟气取样装置作进一步优化或/和改进：
如附图2所示，边框3呈正八边形状，边框3的内部设置有四块交叉分布的分隔板2，分隔板2将边框3的内部分隔成八个相互独立且面积相等的片区4。为了进一步提高测量精度，网格法多点测量的理论中其网格最好是面积相等的网格，在一般情况下，八个网格，既八个相等的片区4就能满足测量需求。
如附图1所示，取样管1的两端分别设置有阴螺纹段与阳螺纹段。这样可以根据实际的测量需要，将取样管1连接成长度不同的管子，进而深入到烟道8内的不同点位进行取样，这样得到的测量结果更加科学、精确。
如附图1、2所示，卡箍为美式喉箍，喉箍包括钢带5、蜗杆6，钢带5与分隔板2固定连接，蜗杆6设置在分隔板2的上端外侧。美式喉箍为现有公知技术，其抗扭、耐压，扭转力矩均衡，锁紧牢固，严密，调节范围大，装配后也较为美观。
如附图1、2、3所示，温度测量传感器为铠装热电偶7。与装配式热电偶相比，铠装热电偶具有可弯曲、耐高压、热响应时间短和坚固耐用等优点，铠装热电偶7可以直接测量各种生产过程中从0℃-800℃范围内的液体、蒸汽和其气体介质以及固体表面的温度。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程：
在试验开始前，将取样管1与铠装热电偶7根据需求安装在不同片区4内的喉箍内，然后在烟气取样管1的一端用抽气泵抽取烟气排空，使取样管1内无灰尘堵塞现象，在实验开始后，将取样管1与铠装热电偶7放置在烟道8内，然后在取样管1上连接烟气分析装置，在铠装热电偶7上连接温度巡检仪，就可以进行多点的网格化测量，同时开始测量烟气温度和烟气成分。