一种超氧化钾强度测试机的制作方法

本实用新型涉及一种超氧化钾强度检测设备，更具体地说，它涉及一种超氧化钾强度测试机。

背景技术：

化学自救器是一种能够隔绝空气，能够通过化学反应产生氧气的自救器，经常利用超氧化钾和二氧化碳反应生成氧气从而达到自救的目的。

超氧化钾在应运到化学自救器中前，通过成型工艺将超氧化钾制作呈块状，在制作过程中，会控制超氧化钾的孔隙率、粉尘量；在投入使用前，需要对超氧化钾块的强度（强度表示超氧化钾块的软硬程度）进行检测，如果超氧化钾的强度过大，虽然不易产生粉尘，但是，在与二氧化碳发生化学反应时，二氧化碳、水汽不易渗透入超氧化钾块内，从而使得吸收二氧化碳的性能较差，超氧化钾块不合格。

相反的，如果超氧化钾块强度较小，空隙率较大，会使得超氧化钾块疏松，易产生大量粉尘，超氧化钾块装入自救器后，在使用时，振动、撞击过程中，超氧化钾块产生大量粉尘，会漏入气囊、软管等，佩戴者吸入会呛到，同时，散发出的大量粉尘后，超氧化钾块的使用期限会下降，因此，超氧化钾块的强度即不能过大又不能过小。

现有的检测超氧化钾块强度的方法是通过人工按压的方式进行测定，当超氧化钾块破碎时所用力的大小来估计其强度大小，但是，这种检测方式，虽然也可以对其强度进行估测，但是，往往由不同的人因为手感不同而使得超氧化钾块的强度产生很大的认为误差，从而使得超氧化钾块在使用过程中不安全。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种超氧化钾强度测试机，能够超氧化钾块的强度进行检测，避免了人工操作时的人为误差，从而使得测定较为准确，使用较为安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种超氧化钾强度测试机，包括机体；检测辊组，所述检测辊组转动设置在所述机体上；驱动装置，所述驱动装置的动力输出端与检测辊组相连；检测筒，所述检测筒内部形成用于盛放超氧化钾块检测空腔，所述检测筒转动设置在所述检测辊组上。

通过采用上述技术方案，通过设置的检测筒，在检测筒内盛放有超氧化钾块，检测时，将检测筒放置在检测辊组上与检测辊组一同转动，检测筒转动过程中，由于超氧化钾相互碰撞和摩擦作用会产生超氧化钾粉末，在转动一定的时间后，取出超氧化钾块和超氧化钾粉末进行称重，从而确定超氧化钾块的强度是否合格，避免了人工手动检测，使得测定较为准确，从而使用时较为安全。

较佳的，所述检测辊组包括至少两根转动设在机体上同步转动的转轴，于每根转轴上间隔设置的多个支撑辊且相邻转轴上的支撑辊对应设置，所述检测筒转动设在相邻的两个转轴之间，所述检测筒位于相邻的两个转轴之间。

通过采用上述技术方案，测定时，将检测筒放置在相邻的两个转轴之间，且位于支撑辊上，通过相邻的两个转轴的同步转动带动检测筒转动，从而进行检测，通过设置的多个转轴、支撑辊可以对多个检测筒同时进行测定。

较佳的，所述检测筒圆周向的两端分别转动支撑在支撑辊上。

通过采用上述技术方案，通过在检测筒两端都支撑在支撑辊上，可以使得检测筒在转动过程中，两端都得到支撑，从而更加稳定，使得检测更加准确。

较佳的，所述支撑辊上套装有对所述检测筒的轴向两端进行限位的限位环。

通过采用上述技术方案，通过设置的限位环，可以对检测筒的两端进行限位，使得检测筒在检测过程中沿轴向不发生位置偏移，从而避免了因轴向偏移使得检测筒脱离支撑辊，从而对检测筒内的超氧化钾检测造成影响。

较佳的，所述检测筒轴向一端开设有加料口，所述加料口处密封覆盖有封盖。

通过采用上述技术方案，通过开设的加料口用于将超氧化钾加入到检测空腔内，在加料口处设置的封盖，可以对加料口进行封闭，使得检测空腔成一个闭合的空腔，从而进行检测。

较佳的，所述检测筒靠近封盖一端的内壁开设有台阶，所述封盖抵接在台阶内，所述检测空腔内于轴线处固定设置有支撑杆，所述封盖套设在支撑杆上，通过锁定螺栓螺纹连接在支撑杆上。

通过采用上述技术方案， 通过设置的台阶，在闭合加料口时，封盖抵接在台阶内，从而对封盖沿轴向进行限位，使其不能够进入检测空腔内，避免了对检测空腔内的超氧化钾块的影响，与此同时，通过设置的支撑杆和锁定螺栓，可以对封盖进行固定，使其闭合加料口时，在检测过程中，能够保持闭合加料口的状态。

较佳的，所述台阶上固定设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，在检测过程中，超氧化钾块会产生粉末，然而粉末会对测试结果产生影响，通过设置在台阶处的密封圈，能够较为有效的对加料口处与封盖之间的缝隙进行密封，较为有效的防止了超氧化钾粉末的泄露，从而使得测试较为准确。

较佳的，所述驱动装置包括固定于机体一侧的驱动电机，相邻检测辊组的转轴平行设置且于相同端分别套装有双排带轮，相邻转轴的双排带轮之间通过皮带分别连接，且其中一个转轴的双排带轮通过皮带与驱动电机的输出轴相连。

通过采用上述技术方案，通过设置的驱动电机，并通过皮带传动的方式对转轴进行同步驱动，从而使得转轴同步转动，通过转轴带动检测筒进行检测。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的检测筒，在检测筒内盛放有超氧化钾块，检测时，将检测筒放置在检测辊组上与检测辊组一同转动，检测筒转动过程中，由于超氧化钾相互碰撞和摩擦作用会产生超氧化钾粉末，在转动一定的时间后，取出超氧化钾块和超氧化钾粉末进行称重，从而确定超氧化钾块的强度是否合格，避免了人工手动检测，使得测定较为准确，从而使用时较为安全；

2、测定时，将检测筒放置在相邻的两个转轴之间，且位于支撑辊上，通过相邻的两个转轴的同步转动带动检测筒转动，从而进行检测；

3、通过设置的限位环，可以对检测筒的两端进行限位，使得检测筒在检测过程中沿轴向不发生位置偏移，从而避免了因轴向偏移使得检测筒脱离支撑辊，从而对检测筒内的超氧化钾检测造成影响。

附图说明

图1为一种超氧化钾强度测试机的整体结构示意图；

图2为一种超氧化钾强度测试机中突出检测筒的结构示意图；

图3为一种超氧化钾强度测试机中突出驱动装置的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、支撑板；12、机体空腔；2、检测辊组；21、转轴；22、支撑辊；221、限位环；3、检测筒；31、检测空腔；32、加料口；33、封盖；331、把手；34、台阶；35、支撑杆；36、锁定螺栓；341、密封圈；4、驱动装置；41、驱动电机；411、输出轴；412、带轮一；42、双排带轮；43、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种超氧化钾强度测试机，如图1所示，包括设置在水平地面上的机体1、转动设在机体1上的检测辊组2、驱动检测辊组2进行转动的驱动装置4、以及转动设在检测辊组2上用于盛放超氧化钾块的检测筒3，检测时，在检测筒3内放置一定量的超氧化钾块，然后将检测筒3放置在检测辊组2上，使得检测筒3伴随着检测辊组2一起转动，从而使得超氧化钾块在检测筒3内转动，超氧化钾块在转动过程中由于相互撞击和摩擦作用会产生粉末，当转动一定量的时间，然后取出超氧化钾，分别称重超氧化钾块和超氧化钾粉末，从而确定超氧化钾块强度是否符合要求。

机体1呈矩形，在机体1上端面且于长度方向的两端向上分别一体成形有支撑板11，在支撑板11之间转动连接检测辊组2。

检测辊组2包括至少两个沿平行于机体1长度方向设置的转轴21、于转轴21上套设的多个支撑辊22，其中，转轴21转动连接在两块支撑板11之间，在转轴21上间隔设置有多个支撑辊22且相邻转轴21上的支撑辊22对应设置，多个转轴21同步转动。

检测筒3放置在相邻的两个转轴21之间，且检测筒3的两端都被支撑在相邻的两个转轴21的支撑辊22上，从而，在转轴21转动的过程中，检测筒3能够伴随着支撑辊22一起转动，从而进行测量。

与此同时，为了防止检测筒3在转动过程中，沿轴向移动，从支撑辊22上掉落对检测筒3内的超氧化钾造成影响，在支撑辊22沿圆周方向设置有限位环221，从而对检测筒3进行限位。

如图2所示，检测筒3用于盛放超氧化钾块，检测筒3呈圆柱状，内部形成圆柱状的检测空腔31，在检测筒3的一端开设有加料口32，在加料口32处设置有将加料口32闭合的封盖33，与此同时，为了防止封盖33由加料口32处进入检测空腔31，从而对检测空腔31内的超氧化钾块造成影响，在检测筒3的内壁上且靠近加料口32处开设有台阶34，从而使得检测筒3内侧在靠近加料口32的一侧直径大于远离加料口34一侧的直径，从而当封盖33在闭合加料口32时卡接在台阶34上。

同时，为了防止在检测过程中，封盖33脱离检测筒3，检测口32被打开，导致超氧化钾块洒出，在检测空腔31内且于轴线处固定设置有平行于轴向的支撑杆35，其中，支撑杆35的一端可固定连接在检测筒3内地面上，封盖33在闭合加料口32时，支撑杆35靠近加料口32的一端穿过封盖33的伸到检测空腔31外。在支撑杆35靠近加料口32的一端开设有外螺纹，通过使用锁定螺栓36将封盖33固定在支撑杆35上，使得封盖33被锁紧在加料口32处。

与此同时，在检测时，超氧化钾块会产生粉末，为了防止在转动过程中粉末由封盖33与加料口32之间的缝隙漏出，在台阶34内且与封盖33抵接的一侧设置有密封圈341。

在封盖33上设置有把手331，从而方便将封盖33由台阶34内取出。

如图3所示，机体1一端形成机体空腔12，驱动装置4设置在机体1长度方向的一端，用于驱动转轴21转动，驱动装置4包括固定设置在机体1一侧的驱动电机41，驱动电机41的输出轴411伸入机体空腔12内部固定设置有带轮一412；转轴21平行设置且在相同端分别套设有双排带轮42，相邻转轴21的双排带轮42之间通过皮带43相连，且在其中一个转轴21的双排链轮42通过皮带43与带轮一412连接。

在检测前，首先，在检测筒3内放置一定量的超氧化钾块（例如，100g），将检测筒3放置在支撑辊22上，可以将多个检测筒3同时放在不同的支撑辊22上，从而可以对多个检测筒3同时操作进行超氧化钾块强度检测。

检测时，开启驱动电机41，通过驱动电机41带动转轴21转动，从而使得检测筒3转动，一定时间后，取出超氧化钾，分别称重超氧化钾块和超氧化钾粉末，从而确定超氧化钾块强度是否符合要求。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。