一种用于流量计的叶轮结构及具有该叶轮结构的流量计的制作方法

本实用新型涉及一种用于流量计的叶轮结构及具有该叶轮结构的流量计。

背景技术：

众所周知，流量计的叶轮中需设置有磁铁以用于感应，然而磁铁长期处于水中会生锈而影响磁性进而导致流量计失效，同时铁锈会污染水质，特别是在一些对水质要求比较高的产品中由于磁铁生锈导致流量计无法在这些产品中推广使用。因此，现有技术中出现了一些能解决上述问题的方法，比如将磁铁进行涂装处理达到防水要求后再装接在叶轮上，或者，将磁铁先装在叶轮上，然后用焊接方式将磁铁封装起来。但是，采用涂装方式防水涂层可能出现脱落的隐患，一旦防水涂层脱落了，仍然会出现上述问题，而采用焊接方式对磁铁进行封装，焊接处会有较大的焊接线，较大的焊接线可能导致叶轮在运行时卡死而导致流量计失效，并且封装效率低，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供一种用于流量计的叶轮结构及具有该叶轮结构的流量计，其可把磁铁完全封装住，封装效率高，封装效果可靠，成本较低，并且不会影响叶轮的正常使用，能可靠地避免磁铁和水接触，防止磁铁生锈而影响磁性进而导致流量计失效，同时还能防止磁铁生锈后导致水质变差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于流量计的叶轮结构，包括叶轮本体和磁铁，还包括叶轮镶件，所述磁铁先与所述叶轮镶件一次注塑装接在一起，带有所述磁铁的所述叶轮镶件再与所述叶轮本体二次注塑装接在一起，并且所述叶轮镶件和所述叶轮本体将所述磁铁完全包封住。

优选的，所述叶轮镶件形成有凹入的容纳腔，所述磁铁的一端封装在所述叶轮镶件的容纳腔中，另一端伸出所述容纳腔。

优选的，所述容纳腔的侧壁上设有沿所述容纳腔的开口到容纳腔的底壁方向延伸的开槽，所述开槽贯通所述容纳腔的侧壁。

优选的，所述叶轮镶件为圆柱状结构，所述开槽设有若干个且呈中心对称布置。

优选的，所述叶轮镶件采用侧浇口注塑成型。

优选的，所述叶轮镶件的侧浇口处通过掏胶处理形成掏胶部。

优选的，所述叶轮本体包括设于中央的导向孔和间隔设置在所述导向孔外周的若干叶片，所述磁铁设有若干并均装接在所述叶轮本体上的所述导向孔与所述叶片之间处，且所述若干磁铁呈中心对称布置。

此外，本实用新型还提供了一种流量计，包括上述任一项所述的用于流量计的叶轮结构。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过将磁铁先与叶轮镶件一次注塑装接在一起，带有磁铁的叶轮镶件再与叶轮本体二次注塑装接在一起，并且叶轮镶件和叶轮本体将磁铁完全包封住，这样封装效率高，封装效果可靠，成本较低，并且不会影响叶轮的正常使用，能可靠地避免磁铁和水接触，防止磁铁生锈而影响磁性进而导致流量计失效，同时还能防止磁铁生锈后导致水质变差的问题，此外，采用本实用新型的结构对于小尺寸的磁铁也能实现很好的封装效果，从而使得叶轮的尺寸也可以设计得更小，进而流量计也可设计地更紧凑。

2、叶轮镶件使用侧浇口注塑成型，可减小模具大小，侧浇口处通过掏胶处理形成掏胶部，使得叶轮镶件作为镶件时残留的浇口不会影响二次注塑时在模具中的定位。

3、叶轮镶件设计成圆柱状结构，模具中定位叶轮镶件的凹槽比较好加工，而且定位精度比较好控制。

4、由于叶轮镶件使用侧浇口注塑成型，因此在叶轮镶件上设有开槽，模具合模线可以延伸到此开槽的底壁处，使一次注塑的镶件(磁铁)在模具中定位深度加大，从而可避免磁铁作为一次注塑的镶件时在注塑过程中被冲歪，提高产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型用于流量计的叶轮结构的立体图；

图2为本实用新型用于流量计的叶轮结构的剖面图；

图3为本实用新型用于流量计的叶轮结构的分解图；

图4为本实用新型叶轮镶件和磁铁立体组装图；

图5为本实用新型叶轮镶件和磁铁组装后的剖面图；

图6为本实用新型磁铁的立体图；

图7为本实用新型叶轮镶件的立体图；

图8为本实用新型叶轮镶件和磁铁组装后的侧视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步的说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1至图8所示，本实用新型的一种用于流量计的叶轮结构，包括叶轮本体1、磁铁2和叶轮镶件3，磁铁2先与叶轮镶件3一次注塑装接在一起，带有磁铁2的叶轮镶件3再与叶轮本体1二次注塑装接在一起，并且叶轮镶件3和叶轮本体1将磁铁2完全包封住，这样封装效率高，封装效果可靠，成本较低，并且不会影响叶轮的正常使用，能可靠地避免磁铁2和水接触，防止磁铁2生锈而影响磁性进而导致流量计失效，同时还能防止磁铁2生锈后导致水质变差的问题，此外，采用本实用新型的结构对于小尺寸的磁铁2也能实现很好的封装效果，从而使得叶轮本体1的尺寸也可以设计得更小，进而流量计也可设计地更紧凑。本实用新型的二次注塑优选采用立式注塑机进行注塑，可更加方便快捷。

为了使得叶轮镶件3作为镶件时残留的浇口不会影响二次注塑时在模具中的定位，叶轮镶件3采用侧浇口注塑成型，并且叶轮镶件3的侧浇口处通过掏胶处理形成掏胶部32，通过设置掏胶部32可使得注塑浇口不会露出叶轮镶件3或者不会露出叶轮镶件3过多，避免浇口对叶轮镶件3二次注塑时在模具中的定位及避免浇口对叶轮正常运行产生影响，而采用侧浇口注塑成型还能使得模具尺寸变小，节约模具成本。

本实施例中，叶轮镶件3形成有凹入的容纳腔31，磁铁2的一端封装在叶轮镶件3的容纳腔31中，另一端伸出容纳腔31。由于叶轮镶件3使用侧浇口注塑成型，因此在叶轮镶件3的容纳腔31的侧壁上设有沿容纳腔31的开口到容纳腔31的底壁方向延伸的开槽311，开槽311贯通容纳腔31的侧壁，这样注塑合模线可以延伸到此开槽311的底壁处，使一次注塑的镶件(磁铁2)在模具中定位深度L1(如图8所示)加大，而如果不设置开槽311，则在一次注塑时磁铁2在模具中定位深度L0则仅是磁铁2的端面到容纳腔31的开口处的长度，显然，L1大于L0，磁铁2的定位效果更好，从而可避免磁铁2作为一次注塑的镶件时在注塑过程中被冲歪，提高产品的良品率。

本实施例中，叶轮镶件3为圆柱状结构，开槽311设有若干个且呈中心对称布置，这样设计可以使得模具中定位叶轮镶件3的凹槽(未图示)比较好加工，而且定位精度比较好控制。

本实施例中，叶轮本体1包括设于中央的导向孔11和间隔设置在导向孔11外周的若干叶片12，磁铁2设有两个并均装接在叶轮本体1上的导向孔11与叶片12之间处，且两个磁铁2呈中心对称布置，当然磁铁2也可以仅设置一个或设置两个以上，不以此为限。

此外，本实用新型还提供了一种流量计，其包括上述任一项所述的用于流量计的叶轮结构，该叶轮的结构与前述相一致，这里不再赘述。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。