一种线束导通测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种线束测试的技术领域，尤其涉及一种线束导通测试装置。

背景技术：

现有技术中，在生产流水线上，为防止线束产品漏检测或者检测的合格产品混入不合格品，在检测后一般都会人为手工进行标记，但是这种标记的方法容易受到人为因素的干扰，错标记或者漏标记，且检测效率低，需要占用大量的人力以及操作时间，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种线束导通测试装置，将标记和导通检测合并成一个工序，解决了人工标记错记，漏记的问题，提高了生产效率，节约了生产成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种线束导通测试装置，包括壳体，所述壳体内设置有主控装置、电控制装置，所述壳体外还设置有分线连接器装置，所述分线连接器装置设置有标记装置，所述电控制装置、分线连接器装置与所述主控装置电连接，所述标记装置与所述电控制装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品通过主控装置控制进行导通检测，测试人员可以通过线束与分线连接器装置插接了解被检查线束的导通情况，作出线束是否合格的判断，当产品合格时，主控装置发出合格信号给到电控制装置，电控制装置接收到合格信号后控制标记装置对与分线连接器装置插接的线束端的塑壳进行标记，将检测和标记合并成一个工序，减少作业人员，节约人力成本，提高了生产效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述分线连接器装置包括底板，所述底板上设置有连接器支撑块，所述连接器支撑块上设置连接器和与连接器匹配插接的线束端的接口，所述接口的上端设置有贯穿连接器支撑块的缺口，所述连接器与所述主控装置连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于连接器与被检测线束的插接，被检测线束与连接器插接后通过主控装置控制进行导通测试。

进一步地，所述标记装置包括支撑板、电磁铁，所述支撑板设置在所述底板上并置于所述连接器支撑块远离接口的一侧，所述支撑板设置有滑槽，所述电磁铁连接有滑块，所述电磁铁固定于支撑板且所述滑块的一端置于所述支撑板的滑槽内，所述滑块的另一端对应所述连接器支撑块缺口的位置设置标记笔，所述电磁铁连接电控制装置。

采用上述进一步方案的有益效果是：电控制装置接收合格信号后，控制电路给电磁铁的适用电压使电磁铁吸合带动连接的滑块，使设置在滑块与缺口对应的标记笔下压与插接的线束塑壳接触，完成打点标记。

进一步地，所述壳体内还设置有连接外部电源的变压装置，所述变压装置分别连接电控制装置和主控装置。

采用上述进一步方案的有益效果是：变压装置使外部电源的电压转变成合适电控制装置和主控装置工作的电压。

进一步地，所述壳体内还设置有电磁铁电源装置，所述电磁铁电源装置与所述电控制装置电连接，所述电磁铁电源装置通过电控制装置连接电磁铁。

采用上述进一步方案的有益效果是：给电磁铁提供合适的工作电压。

进一步地，所述电磁铁电源装置为24V或12V电源。

采用上述进一步方案的有益效果是：为电磁铁的提供合适的工作电压。

进一步地，所述电控制装置为继电器。

采用上述进一步方案的有益效果是：继电器接收主控装置发出的合格信号后，变压装置给到继电器一个电压使继电器发生吸合，使电磁铁电源通过继电器给到电磁铁，使电磁铁发生吸合，带动滑块下降。

进一步地，所述壳体上设置有显示屏，所述显示屏与所述主控装置电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：测试结果通过主控装置控制在显示屏上显示出来，直观的让检测人员了解测试情况。

进一步地，所述壳体上还设置有调试按键，所述调试按键与所述主控装置电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：调试线束的模式和测试指令进行导通测试。

进一步地，所述标记笔为油性笔。

采用上述进一步方案的有益效果是：油性笔标记的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型产品结构示意图；

图2为本实用新型产品壳体内的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体，2、主控装置，3、电控制装置，4、分线连接器装置，41、底板，42、连接器支撑块，43、连接器，44、接口，5、标记装置，51、标记笔，52、滑块，53、电磁铁，54、支撑板，6、变压装置，7、电磁铁电源，8、显示屏，9、调试按键。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图2所示，一种线束导通测试装置，包括壳体1，所述壳体1内设置有主控装置2、电控制装置3，所述壳体1外还设置有分线连接器装置4，所述分线连接器装置4设置有标记装置5，所述电控制装置3、分线连接器装置4与所述主控装置2电连接，所述标记装置5与所述电控制装置3连接。本实用新型产品通过主控装置2控制进行导通检测，测试人员可以通过线束与分线连接器装置4插接了解被检查线束的导通情况，作出线束是否合格的判断，当产品合格时，主控装置2发出合格信号给到电控制装置3，电控制装置3接收到合格信号后控制标记装置5对与分线连接器装置4插接的线束端的塑壳进行标记，将检测和标记合并成一个工序，减少作业人员，节约人力成本，提高了生产效率。

优选地，如图1所示，所述分线连接器装置4包括底板41，所述底板41上设置有连接器支撑块42，所述连接器支撑块42上设置连接器43和与连接器43匹配插接的线束端的接口44，所述接口44的上端设置有贯穿连接器支撑块42的缺口，所述连接器43与所述主控装置2连接。便于连接器43与被检测线束的插接，被检测线束与连接器43插接后通过主控装置2控制进行导通测试。

优选地，所述标记装置5包括支撑板54、电磁铁53，所述支撑板54设置在所述底板41上并置于所述连接器支撑块42远离接口44的一侧，所述支撑板54设置有滑槽，所述电磁铁53连接有滑块52，所述电磁铁53固定于支撑板54且所述滑块52的一端置于所述支撑板54的滑槽内，所述滑块52的另一端对应所述连接器支撑块缺口的位置设置标记笔51，所述电磁铁53连接电控制装置3。电控制装置3接收合格信号后，控制电路给电磁铁53的适用电压使电磁铁53吸合带动连接的滑块52，使设置在滑块52与缺口对应的标记笔51下压与插接的线束塑壳接触，完成打点标记。

优选地，所述壳体1内还设置有连接外部电源的变压装置6，所述变压装置6分别连接电控制装置3和主控装置2。变压装置6使外部电源的电压转变成合适电控制装置3和主控装置2工作的电压。

优选地，所述壳体1内还设置有电磁铁电源7装置，所述电磁铁电源7装置与所述电控制装置3电连接，所述电磁铁电源7装置通过电控制装置3连接电磁铁53。给电磁铁53提供合适的工作电压。

优选地，所述电磁铁电源7装置为24V或12V电源。为电磁铁53的提供合适的工作电压。

优选地，所述电控制装置3为继电器。继电器接收主控装置2发出的合格信号后，变压装置6给到继电器一个电压使继电器发生吸合，使电磁铁电源7通过继电器给到电磁铁53，使电磁铁53发生吸合，带动滑块52下降。

优选地，所述壳体1上设置有显示屏8，所述显示屏8与所述主控装置2电连接。测试结果通过主控装置2控制在显示屏8上显示出来，直观的让检测人员了解测试情况。

优选地，所述壳体1上还设置有调试按键9，所述调试按键9与所述主控装置2电连接。调试线束的模式和测试指令进行导通测试。

优选地，所述标记笔51为油性笔。油性笔标记的效果更好。

本实用新型实施例中，连接电源装置，将线束插接到连接器上并固定于连接器支撑块上接口44，调试按键9调试线束的测试模式和测试指令，通过主控装置2进行导通测试，当测试合格后，主控装置2将合格的信号发送到继电器，继电器接收到合格信号后，变压装置6将外部电源的电压转换成合适的电压提供给继电器，继电器接发生吸合，电磁铁电源7装置通过继电器给到电磁铁53，电磁铁53发生吸合，带动连接的滑块52向下压，设置在滑块52上的标记笔51下压通过缺口与线束端的塑壳接触，进行打点标记，相反，如果线束导通测试不合格，主控装置2不会给继电器发出信号，继电器接收不到合格信号，继电器不会控制电磁铁53发生吸合，不会进行标记。

没有这种导通测试装置时，导通测试和标记分成两个工序作业，且容易漏记、错记，将检测和标记合并成一个工序，提高了生产效率，节约了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。