本实用新型涉及光伏电池加工领域，尤其涉及一种柔性光伏组件平整度测量装置。
背景技术：
相比于传统的刚性太阳能电池组件，柔性太阳能电池组件轻薄，可弯折，运用范围更为广泛，但柔性组件因各敷设材料热膨胀系数不一致，特别是镀锡铜带的汇流条与前板、背板、封装胶膜等高分子材料膨胀系数相差很大，导致层压后的电池组件外观呈现波浪状，波峰波谷规则的交替出现，严重影响组件的外观质量，必须将波峰波谷高度差超出规格的组件检选出来。
而目前主流的检测方式是人工使用可移动式高度差仪，使用该仪器测量有以下缺点：1、因仪器自身具有一定重量，人工测量时会导致电池组件局部变形而没有及时测量带来测量误差；2、测量时需人工不断移动探头来获取最高点和最低点的高度数据，测试探头来回移动时容易造成对电池组件的刮伤，影响电池组件的使用寿命；3、人工测量速度慢，且需手动记录测量数据并判断是否合格，大大影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种柔性光伏组件平整度测量装置，以解决现有技术中的问题，减少因电池组件局部变形而带来测量误差，减少对电池组件的刮伤，提高工作效率。
本实用新型提供了一种柔性光伏组件平整度测量装置，包括：
用于固定待测柔性光伏组件的测量平台；
与待测柔性光伏组件上的波峰与波谷依次对应的高度测量器，多个所述高度测量器均位于所述测量平台的上方；
升降支架，多个所述高度测量器设置在所述升降支架上。
作为优选，所述升降支架设置在所述测量平台上或地面上或悬空升降。
作为优选，所述升降支架包括支撑架、升降驱动单元，多个所述高度测量器依次设置在所述支撑架上，所述支撑架通过所述升降驱动单元固定在所述测量平台上。
作为优选，所述升降驱动单元包括两个气缸，所述两个气缸的伸缩杆分别与所述支撑架的两端连接，且所述两个气缸的缸体均固定在所述测量平台上。
作为优选，所述升降驱动单元包括升降绳，所述升降绳与所述支撑架连接。
作为优选，所述高度测量器为高度测量探头，且多个所述高度测量探头沿直线排列。
作为优选，柔性光伏组件平整度测量装置还包括数据采集器，所述数据采集器与各个所述高度测量器均连接。
作为优选，柔性光伏组件平整度测量装置还包括控制器，所述控制器与升降驱动单元、数据采集器均连接。
作为优选，柔性光伏组件平整度测量装置还包括显示器，所述显示器与所述控制器连接。
作为优选，所述支撑架上设置有滑轨，所述各个高度测量器滑动安装于所述滑轨。
本实用新型提供的柔性光伏组件平整度测量装置，通过升降支架的下降，驱动各个高度测量器分别与对应的待测柔性光伏组件上的波峰与波谷接触，以测量波峰与波谷的高度，高度测量器随升降支架下降时，接触待测柔性光伏组件即进行测量，减少因电池组件局部变形而没有及时测量带来的测量误差；而且，由于有升降支架的支撑，无需人工来回移动测量装置，从而减少测量装置对待测柔性光伏组件的刮伤；另外，本实用新型可直接对多个波峰与波谷同时测量，大大提高测量效率，且控制器的设置可直接进行自动判断是否合格，进一步提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的柔性光伏组件平整度测量装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-测量平台，2-待测柔性光伏组件，31-支撑架，32-升降驱动单元，
4-高度测量器，5-控制器，6-显示器，7-定位装置。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种柔性光伏组件平整度测量装置，包括：用于固定待测柔性光伏组件2的测量平台1；
与待测柔性光伏组件2上的波峰与波谷依次对应的高度测量器4，多个高度测量器4均位于测量平台1的上方；
升降支架，多个高度测量器4设置在升降支架上。
工作时，高度测量器4位于待测柔性光伏组件2上方，且各个高度测量器4分别与待测柔性光伏组件2上的波峰与波谷依次对应，升降支架的下降使得各个高度测量器4分别与对应的波峰与波谷接触，并通过其与待测柔性光伏组件2表面轻微接触来感应待测柔性光伏组件2表面的高度，从而测量波峰与波谷的高度。
其中，升降支架一般设置在测量平台1上，但是，升降支架并不限制只在测量平台1上，其也可以设置在地面上，或通过升降绳吊在加工车间顶部进行悬空升降等方式，只要实现升降即可。
本实用新型提供的柔性光伏组件平整度测量装置，升降支架可以灵活升降，通过升降支架的下降，驱动各个高度测量器4分别与对应的待测柔性光伏组件2上的波峰与波谷接触，以测量波峰与波谷的高度，高度测量器4随升降支架下降时，接触待测柔性光伏组件2即进行测量，减少电池组件局部变形而没有及时测量带来测量误差；而且，由于有升降支架的支撑，无需人工来回移动测量装置，从而避免测量装置对待测柔性光伏组件2的刮伤；另外，本实用新型可直接对多个波峰与波谷同时测量，大大提高测量效率。
作为优选，升降支架包括支撑架31、升降驱动单元32，多个高度测量器4依次设置在支撑架31上，支撑架31通过升降驱动单元32固定在测量平台1上。作为优选，升降驱动单元32包括两个气缸，两个气缸的伸缩杆分别与支撑架31的两端连接，且两个气缸的缸体均固定在测量平台1上。本领域技术人员可知，升降驱动单元32也可采用液压缸、弹簧、电动伸缩杆等结构。
作为优选，升降驱动单元32还可以是升降绳，升降绳从加工车间顶部延伸下来，并且与支撑架31的连接，从而实现支撑架31的升降驱动。为了提高悬挂稳定性，可以设置多根升降绳。当然上述升降驱动单元不限于所列举的，这里就不再一一赘述。
作为优选，高度测量器4为高度测量探头，多个高度测量探头沿直线排列。高度测量探头主要功能是通过探头与待测柔性光伏组件2表面轻微接触来感应待测柔性光伏组件2表面的高度，是整个测量系统的功能单元和核心部件；各个高度测量探头呈一排设置，即位于同一竖直面上。
作为优选，柔性光伏组件平整度测量装置还包括数据采集器，数据采集器与各个高度测量器4均连接。作为优选，柔性光伏组件平整度测量装置还包括控制器5，控制器5与升降驱动单元32、数据采集器均连接。作为优选，柔性光伏组件平整度测量装置还包括显示器6，显示器6与控制器5连接。
其中，数据采集器、控制器5、显示器6均为数据处理系统，数据采集器采集各个高度测量探头测量的波峰与波谷的高度值，进而传送至控制器5进行处理及自动判断是否合格等，控制器5进行数据处理及自动判断的操作本身为现有技术，人为在芯片中输入程序即可，如此可提高工作效率；当然，实际应用中，也可以通过微型计算机实现，即在其中设置处理及自动判断程序，点击该程序即可自动进行操作，大大提高工作效率；显示器6可显示测量的各个高度值、判断是否合格的结果等等，根据实际需要灵活设置。
作为优选，支撑架31上设置有滑轨，高度测量器4滑动安装于滑轨。即高度测量器4依次设置在滑轨上，且高度测量器4可在滑轨上滑动。作为优选，柔性光伏组件平整度测量装置还包括定位卡件，定位卡件设置在滑轨上，用于对各个高度测量器4进行定位。滑轨的设置使得高度测量器4的位置可灵活调整，便于实际测试。
作为优选，柔性光伏组件平整度测量装置还包括定位装置7，定位装置7设置在测量平台1上，定位装置7用于固定待测柔性光伏组件2。一般可采用固定夹等结构，实现对待测柔性光伏组件2固定即可。
本实用新型的具体测量步骤如下：1、确认测量平台1上无其他杂物，确认高度测量探头处于升起状态(即气缸为伸长状态)；2、放置待测柔性光伏组件2，每次测量时待测柔性光伏组件2都固定在同一位置，且波峰波谷点都依次正对各个高度测量探头的位置；3、点击电脑上的测试软件的测试选项，气缸将自动下降，高度测量探头将接触待测柔性光伏组件2的表面，因高度测量探头可以相对待测柔性光伏组件2作上下移动，所以高度测量探头不会触伤待测柔性光伏组件2，高度测量探头接触待测柔性光伏组件2表面时将采集待测柔性光伏组件2的位置信息，从而通过控制器5计算出待测柔性光伏组件2相应位置的表面高度，通过预先设计的算法便可判断待测柔性光伏组件2平整度是否达标，数据采集完成后，气缸将自动上升，完成测试。4、取出待测柔性光伏组件2，测试下一片待测柔性光伏组件2。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。