本实用新型涉及设备内部视频探测领域，尤其涉及一种视频检查装置。
背景技术：
核电站中蒸汽发生器分流板和第一支撑板的视频检查工作中包括对蒸汽发生器分流板上表面和第一支撑板下表面的清洁度视频检查。由于空间的局限性，完整的探头导向装置无法直接进入蒸发器房间，因此，在检查过程中，使用的导向装置长度为既定检测区域长度的一半，分别从蒸发器两侧进行检查，并需要对设备进行多次转移，再加上蒸发器另一侧检查位置空间过于狭小，操作相对困难，这样，既增加了劳动强度，又降低了检查效率；受到蒸发器内部结构的影响，探头经过导向装置需要按一定的角度进入需要检查的区域，考虑到探头进出弯头的阻力，弯头角度不宜过大，因此，在进入管间区域时，由于角度的不适，经常出现无法准确判断管间位置，致使探头在管间行进困难；在检查第一支撑板下表面区域时，探头需向上行进大约40个管间，由于探头自身的特性，在行进一段距离后探头的强度不足以支撑它继续向上行进，使其无法达到检查效果，对视频的质量和完成度都大打折扣。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种操作简单、方便快捷的视频检查装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种视频检查装置，用于对核电站设备内部的检查，可包括：
分段式导向机构、可调节弯头、探头固定板。
所述的分段式导向机构由导向管和锁紧件组成，可拆卸分装；
所述的可调节弯头内设调节片，可在一定的范围对出口角度进行调节；
所述的探头固定板由两根开槽PE板组成，具有一定柔韧性和检查所需的强度。
在可选的实施例中，所述的导向管为不锈钢材料制成。
在可选的实施例中，所述的锁紧件由螺栓和蝶形螺母构成，所述螺栓通过焊接工艺与所述导向管连接。
在可选的实施例中，所述的螺栓与所述导向管连接后，蝶形螺母可沿螺柱自由旋转且不会脱落，从而对所述导向管与一根增长探杆进行锁紧拼接。
在可选的实施例中，所述的可调节弯头为不锈钢导向管弯头，弯曲角度为90度。
在可选的实施例中，所述的可调节弯头的一端与导向管相连，另一端为探头出口，在所述探头出口处设置角度调节部分，所述角度调节部分由螺母和调节螺栓组成，所述的螺母为薄片螺母，焊接在所述可调节弯头的探头出口外表面。
在可选的实施例中，所述的调节片为非金属材料，具有一定的柔韧性，一端固定在所述可调节弯头的内部。
在可选的实施例中，所述的探头固定板与探头紧密配合，且具有良好的柔韧性，可携带探头自由进入指定检查区域。
在可选的实施例中， 所述的探头固定板宽度大于10mm小于15mm，开槽深度为半径2mm的半圆弧。
在可选的实施例中，所述的分段式导向机构、可调节弯头和探头固定板通过良好的配合可最大限度的完成检查需求。
本实用新型实施例的有益效果在于： 该视频检查装置结构简单，在使用时操作方便，性能稳定。当用于对核电站设备（如蒸汽发生器分流板或第一支撑板）进行视频检查时，由于蒸发器房间空间的局限性，本实用新型的装置在原有的装置基础上对导向装置进行了分段式设计，通过两根探杆的组合达到一次性覆盖全部检查区域的目的，避免了设备的多次拆装，在方便携带的同时又保证了连接后装置的可达性，大大的减少了劳动强度；受到蒸发器内部结构的影响，在原有弯头处增设角度调节装置，探头经过弯头后出口角度可根据需要进行调节，这样既保证了探头原有的行进不受阻碍，又减小了探头进入指定区域的难度，在观察视角和视频质量上得到了大大的提高；为了改善探头因强度不足无法到达指定检查区域的问题，在探头自身不变得基础上增设了两根PE板对探头进行加固和引导，利用PE板材料的特性，在保护探头的同时又大大的增加了其强度，且具备良好的柔韧性，既满足探头行进过程不受阻碍，又使其检查范围得到了扩大。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型视频检查装置的实施例的构造示意图。
图2是本实用新型视频检查装置的实施例中分段式导向机构的结构示意图。
图3是本实用新型视频检查装置的实施例中可调节弯头的结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。
本实用新型提供一种视频检查装置，用于对核电站设备内部进行检查，其构造如图1所示，包括：
分段式导向机构1、可调节弯头2、探头固定板3以及设置在探头固定板3内部的探头4。
其中，如图2所示，分段式导向机构1包括一根导向管5、一根增长探杆6、以及由蝶形螺母7和螺栓8组成的锁紧件。螺栓8焊接在导向管5的外表面，蝶形螺母7可在螺栓8上自由旋转且不会有掉落的风险，避免在检测过程中蝶形螺母7掉落到蒸汽发生器内部。通过蝶形螺母7的紧固可将导向管5和增长探杆6锁接在一起，从而增长了探测的距离用于覆盖全部检测范围。在蝶形螺母7的释放状态下，可将导向管5和增长探杆6自由分离方便携带。蝶形螺母7的旋转通过人手就可完成，不需要借助其他器具，使得拼接和分离工作更加简便。作为举例，本实施例中导向管5和增长探杆6均选用方形不锈钢管制成，在其他实施例中，导向管5和增长探杆6可为其他形状的管材。
可调节弯头2连接在导向管5的一端，如图3所示，其结构包括：90°的不锈钢弯头9、薄片螺母10、调节螺栓11以及调节片12。90°的不锈钢弯头9的一端连接导向管5，另一端为探头出口，薄片螺母10焊接在探头出口的外表面上，在薄片螺母9的丝口孔位置的弯头处开一通孔，使得调节螺栓11可穿透到不锈钢弯头9的内部，顶住并推动调节片12发生倾斜。调节片12为非金属材料制成，具有一定的柔韧性，一端固定在不锈钢弯头8的内表面。
探头4需穿过增长探杆6、导向管5和不锈钢弯头8的内部到达不锈钢弯头9的出口端。为了使探头4具有足够的强度能够达到指定的检查区域，在探头外部增设两块探头固定板3，探头固定板3选用有一定柔韧性的且具备检查所需的强度的PE板，并在板上开一个半圆弧截面的通槽，作为举例，本实施例中探头固定板3宽度选择10mm, 开通槽的深度为半径2mm的半圆弧，在其他实施例中，可根据不同弯头口径的尺寸以及探头大小尺寸做出相应的改变。
在探头4行进到不锈钢弯头9前，调节螺栓11处于初始状态，未顶住调节片12，即调节片12紧贴在不锈钢弯头9的内表面，以便使包裹有固定板3的探头4顺利伸出不锈钢弯头9的出口端，当探头4伸出不锈钢弯头9的出口端一定距离后，可根据检查的角度需求，通过拧紧调节调节螺栓11推动调节片12呈现相应的角度，从而使得探头能够检查相应的位置。整个调节过程需要在检查工作开始前调整完毕，这样既不影响操作流程还能提高检查的效率。
在可选的实施例中，本实用新型的视频检查装置可用于蒸汽发生器分流板或第一支撑板的视频检查。
通过上述说明可知，本实用新型实施例的有益效果在于：
该视频检查装置结构简单，在使用时操作方便，性能稳定。当用于蒸汽发生器分流板或第一支撑板的视频检查时，由于蒸发器房间空间的局限性，本实用新型的装置在原有的装置基础上对导向装置进行了分段式设计，通过两根探杆的组合达到一次性覆盖全部检查区域的目的，避免了设备的多次拆装，在方便携带的同时又保证了连接后装置的可达性，大大的减少了劳动强度；受到蒸发器内部结构的影响，在原有弯头处增设角度调节装置，探头经过弯头后出口角度可根据需要进行调节，这样既保证了探头原有的行进不受阻碍，又减小了探头进入指定区域的难度，在观察视角和视频质量上得到了大大的提高；为了改善探头因强度不足无法到达指定检查区域的问题，在探头自身不变得基础上增设了两根PE板对探头进行加固和引导，利用PE板材料的特性，在保护探头的同时又大大的增加了其强度，且具备良好的柔韧性，既满足探头行进过程不受阻碍，又使其检查范围得到了扩大。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。