一种大尺寸印制电路板缺陷检测仪的机身结构的制作方法

本实用新型涉及检测仪器领域，具体涉及一种大尺寸印制电路板缺陷检测仪的机身结构。

背景技术：

现有的印制电路板缺陷检测仪都只是适用于尺寸小、厚度薄的印制电路板，而且自动光学检测成像仪的检测范围与印制电路板的尺寸也是相适配的，一般自动光学检测机沿着运动方向一次就可对印制电路板进行全面的检测，然而针对大尺寸、超厚度的印制电路板时就不能够检测了，而且机身上也没有辅助大尺寸印制电路板调节位置的机构。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种减轻操作强度，操作简单的大尺寸印制电路板缺陷检测仪的机身结构。

本实用新型所采用的技术方案：一种大尺寸印制电路板缺陷检测仪的机身结构，包括机身，其特征在于：所述机身上设有沿长度方向并排设置的导轨一、与所述导轨一滑移配合的装载平台以及驱动所述装载平台沿所述导轨一滑移的驱动机构一，所述装载平台上设有若干列平行设置且用于辅助调节印制电路板位置的辊轮机构以及驱动所述辊轮机构显露于所述装载平台上方或者沉没于所述装载平台下方的驱动机构二。

所述装载平台包括支撑支架、若干与所述支撑支架底面密封贴合的底板以及盖装在所述支撑支架上且密封贴合的盖板，所述支撑支架由若干根纵横交错的支撑板组成且成型有若干个呈矩形阵列的容置空间。

所述辊轮机构包括辊轮以及与所述辊轮两端铰接的安装支架，所述辊轮与安装支架之间设有轴承，所述驱动机构二与所述支撑支架之间设有固定连接二者的固定板。

每个所述辊轮机构的下方都各自连接一个所述驱动机构二。

所有所述辊轮机构共同连接一个所述驱动机构二，所述驱动机构二的伸缩端安装有与所有所述安装支架连接的安装板。

所述驱动机构二采用气缸，所述驱动机构一采用电机以及与所述电机连接的滚珠丝杆副。

所述装载平台还设有用于吸附待检测印制电路板的吸风机构，所述吸风机构包括与所述辊轮机构间隔且平行设置的吸盘，连通各个所述吸盘的管道以及风机，所述风机与所述管道之间设有长度可伸缩的风管。

所述底板相隔一列所述辊轮机构的贴合在所述支撑支架的下方，每一列所述吸盘都由所述底板、盖板以及支撑支架组成、所述盖板上设有若干列与所述底板对应的小孔，所述吸盘内的各个容置空间都是相通的。

本实用新型的有益效果是：通过增加辊轮机构，方便印制电路板在装载平台上调节位置，轻轻推动印制电路板即可带动其在辊轮机构上运动，辊轮与印制电路板之间为滚动摩擦，调整好位置后，辊轮装置下降浸没在装载平台平面以下，印制电路板紧贴在装载平台上等待自动光学检测成像仪的缺陷检测，具有减轻操作强度，操作简单，精度高，适用于大尺寸，超厚度的印制电路板的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例大尺寸印制电路板缺陷检测仪的机身结构的结构示意图。

图2为装载平台的拆分结构示意图。

图3为实施例一中辊轮机构与驱动机构二的结构示意图。

图4为吸风机构的结构示意图。

图5为吸风机构的底部结构示意图。

图6为实施例二中辊轮机构与驱动机构二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种大尺寸印制电路板缺陷检测仪的机身结构，包括机身1，其特征在于：所述机身1上设有沿长度方向并排设置的导轨一11、与所述导轨一11滑移配合的装载平台2以及驱动所述装载平台2沿所述导轨一11滑移的驱动机构一12，所述装载平台2上设有若干列平行设置且用于辅助调节印制电路板位置的辊轮机构3以及驱动所述辊轮机构3显露于所述装载平台2上方或者沉没于所述装载平台2下方的驱动机构二5，通过增加辊轮机构，方便印制电路板在装载平台上调节位置，轻轻推动印制电路板即可带动其在辊轮机构上运动，辊轮与印制电路板之间为滚动摩擦，调整好位置后，辊轮装置下降浸没在装载平台平面以下，印制电路板紧贴在装载平台上等待自动光学检测成像仪的缺陷检测，具有减轻操作强度，操作简单，精度高，适用于大尺寸，超厚度的印制电路板的优点。

所述装载平台2包括支撑支架21、若干与所述支撑支架21底面密封贴合的底板22以及盖装在所述支撑支架21上且密封贴合的盖板23，所述支撑支架21由若干根纵横交错的支撑板211组成且成型有若干个呈矩形阵列的容置空间212，所述辊轮机构3包括辊轮31以及与所述辊轮31两端铰接的安装支架32，所述辊轮31与安装支架32之间设有轴承33，所述驱动机构二5与所述支撑支架21之间设有固定连接二者的固定板51，所述驱动机构二5采用气缸，所述驱动机构一12采用电机以及与所述电机连接的滚珠丝杆副，驱动机构二带动辊轮机构上升下降，上升状态时可以辅助印制电路板调节位置，减少工作强度；下降状态时，能不干扰自动光学检测成像仪对印制电路板的缺陷检测。

实施例一：每个所述辊轮机构3的下方都各自连接一个所述驱动机构二5，每个驱动机构二可以采用小功率的气缸。

实施例二：所有所述辊轮机构3共同连接一个所述驱动机构二5，所述驱动机构二5的伸缩端安装有与所有所述安装支架32连接的安装板52，驱动机构二采用大功率的气缸，气缸一次伸缩带动所有的辊轮机构升降。

所述装载平台2还设有用于吸附待检测印制电路板的吸风机构4，所述吸风机构4包括与所述辊轮机构3间隔且平行设置的吸盘，连通各个所述吸盘的管道41以及风机42，所述风机42与所述管道41之间设有长度可伸缩的风管43，所述底板22相隔一列所述辊轮机构3的贴合在所述支撑支架21的下方，每一列所述吸盘都由所述底板22、盖板23以及支撑支架21组成、所述盖板23上设有若干列与所述底板22对应的小孔44，所述吸盘内的各个容置空间212都是相通的，当辊轮机构下降后，印制电路板放置在盖板上，风机开始工作，对吸盘内进行抽真空，吸盘再通过小孔将印制电路板牢牢吸附住，保证检测精度。

本实用新型的工作原理：将印制电路板放置在装载平台的辊轮机构上，精准调整印制电路板的位置，调整好后，辊轮机构下降，印制电路板安置在盖板上，再开启风机，对吸盘内进行抽真空，吸盘再通过小孔将印制电路板牢牢吸附住；然后，自动光学检测机开始工作，检测整块印制电路板。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。