一种便于整体吊装的新型分料盘的制作方法

本实用新型涉及破碎机装备制造领域，尤其是一种便于整体吊装的新型分料盘。

背景技术：

立式破碎机是一种常用设备，适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎(制砂粒)。广泛运用于建筑，基建，工程等行业中。

现有立式破碎机的结构主要包括给料斗、分料盘、切割环、动锥，主轴等，其中分料盘位于给料斗制出的进料口下方的对应位置。在使用过程中物料从进料口进入，经给料斗后，大都直接冲击至分料盘的上端部，之后再由分料盘四周下落进行破碎。

在实际使用过程中，现针对动锥这种无吊装螺纹的零件进行吊装，目前多采用钢绳捆绑后进行起吊，在吊装时不但不易固定，还容易出现坠落等安全问题，另外，针对安装有分料盘的动锥和相关结构的起吊，在目前的操作过程中，只能将分料盘，锁紧螺栓等结构进行拆除，而吊装移动后，还需将上述结构重新安装，因此，该拆装过程极大浪费了人工，且吊装过程存在隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，拆卸简便的一种便于整体吊装的新型分料盘。

本实用新型采取的技术方案是：

一种便于整体吊装的新型分料盘，包括一分料盘，所述分料盘中部制出一通孔，该通孔内用于穿装分料盘螺栓与锁紧螺栓的上端部进行固定，其特征在于：在所述通孔旁侧的分料盘上表面内均匀间隔制出多个凸块，每个凸块的上端均向通孔一侧一体沿水平方向制出一挡板，所述挡板与分料盘的上表面相互平行形成间隙，在吊装状态时，在所述通孔上方安装安装有一吊装块，所述吊装块的外缘均匀间隔制出多个嵌装块，每个嵌装块与挡板和分料盘上表面形成的间隙相适配，所述吊装块可通过嵌装块嵌装在相应间隙内，该吊装块的中部上表面制有一吊装孔。

而且，每个凸块和挡板所形成间隙的同侧端部分别沿竖直方向一体制出一限位板，每个凸块和挡板形成间隙的另一侧端部均制出一开口。

而且，所述凸块数量为3个，每相邻两凸块至分料盘中心所呈夹角为60度。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，凸块制出的挡板与分料盘上表面形成的间隙可用于嵌装吊装块外缘制出的相应嵌装块，在需要吊装的状态下，无需将分料盘，锁紧螺栓和动锥进行拆卸，只需将吊装块制出的每个嵌装块均放置于相邻两凸块形成的空隙之间，之后由挡板和分料盘形成的间隙开口一侧向限位板的一侧转动，使得每个嵌装块均嵌装在相应的间隙内，之后即可通过吊装孔进行吊装，拆装便利，无需将原有结构进行拆卸；而将凸块重量设置为3个是为了保证吊装过程的受力均匀，且每个嵌装块的体积较大，从而保证每个吊装块和一体制出的嵌装块的结构强度足够大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A部的局部剖视图；

图3为吊装块部的结构示意图；

图4为吊装块和分料盘嵌装固定后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种便于整体吊装的新型分料盘，包括一分料盘1，所述分料盘中部制出一通孔2，该通孔内用于穿装分料盘螺栓9与锁紧螺栓10的上端部进行固定，本实用新型的创新在于，在所述通孔旁侧的分料盘上表面内均匀间隔制出多个凸块3，每个凸块的上端均向通孔一侧一体沿水平方向制出一挡板，所述挡板与分料盘的上表面相互平行形成间隙，在吊装状态时，在所述通孔上方安装安装有一吊装块7，所述吊装块的外缘均匀间隔制出多个嵌装块6，每个嵌装块与挡板和分料盘上表面形成的间隙相适配，所述吊装块可通过嵌装块嵌装在相应间隙内，该吊装块的中部上表面制有一吊装孔8。

本实施例中，每个凸块和挡板所形成间隙的同侧端部分别沿竖直方向一体制出一限位板4，每个凸块和挡板形成间隙的另一侧端部均制出一开口5。

本实施例中，所述凸块数量为3个，每相邻两凸块至分料盘中心所呈夹角为60度。

本实用新型的使用过程：

本实用新型使用时，凸块制出的挡板与分料盘上表面形成的间隙可用于嵌装吊装块外缘制出的相应嵌装块，在需要吊装的状态下，无需将分料盘，锁紧螺栓和动锥进行拆卸，只需将吊装块制出的每个嵌装块均放置于相邻两凸块形成的空隙之间，之后由挡板和分料盘形成的间隙开口一侧向限位板的一侧转动，使得每个嵌装块均嵌装在相应的间隙内，之后即可通过吊装孔进行吊装，拆装便利，无需将原有结构进行拆卸；而将凸块重量设置为3个是为了保证吊装过程的受力均匀，且每个嵌装块的体积较大，从而保证每个吊装块和一体制出的嵌装块的结构强度足够大。