一种碎石机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种碎石机。

背景技术：

碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机，矿业碎石机适应于海量矿山硬岩破碎，矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等，矿山规模通常用年产量或日产量表示，年产量即矿山每年生产的矿石数量，按产量的大小，分为大型、中型和小型三中类型。

目前市场上现有的碎石机，都是采用一级破碎机构对矿石进行破碎处理，破碎效率低，很难将矿石进行充分的粉碎，破碎的效果差，不能满足用户需求。同时，在破碎过程中会产生大量的灰尘，导致严重的环境污染，影响作业人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的碎石机无法对矿石进行充分破碎，破碎效率低的不足，提供一种碎石机。

本实用新型的技术方案提供一种碎石机，包括破碎箱体(1)和进料斗(2)，所述进料斗(2)设置在所述破碎箱体(1)的顶部，所述破碎箱体(1)内设置有至少一个用于破碎矿石的一级粉碎装置(11)、至少一个用于对所述矿石进行二级破碎的二级粉碎装置(12)、以及用于输出所述矿石的出料装置(13)，所述一级粉碎装置(11)、所述二级粉碎装置(12)和所述出料装置(13)依次从上往下布置，所述出料装置(13)设置在所述破碎箱体(1)的底部。

进一步的，所述一级粉碎装置(11)包括第一电机(111)和第一转动轴(112)，沿所述第一转动轴(112)的轴向方向间隔设置有多个碎石锤(1121)，所述第一电机(111)设置在所述破碎箱体(1)的侧壁上，所述第一转动轴(112)与所述第一电机(111)连接，所述第一转动轴(112)横穿所述破碎箱体(1)。

进一步的，所述二级粉碎装置(12)包括至少一对用于对所述矿石进行挤压的破碎辊(121)，每两个所述破碎辊(121)之间设置有第一间隙(122)，至少一对所述破碎辊(121)位于同一水平平面。

进一步的，所述第一转动轴(112)和所述破碎辊(121)之间设置有两个用于将所述矿石输送至所述破碎辊(121)的引导板(14)，两个所述引导板(14)分别固定在所述破碎箱体(1)的左右内侧壁上，两个所述引导板(14)之间设置有第一出料口(141)，所述第一出料口(141)位于所述第一间隙(122)的上方。

进一步的，两个所述引导板(14)的底部分别设置有用于防止所述矿石从两个所述破碎辊(121)的外侧边漏出的挡板(15)，所述挡板(15)的一端与所述引导板(14)的底部连接，所述挡板(15)的另一端与所述破碎辊(121)之间设置有第二间隙(16)，所述第二间隙(16)小于所述矿石的最小厚度。

进一步的，所述出料装置(13)包括第二出料口(131)，所述第二出料口(131)设置在所述破碎箱体(1)的底部。

进一步的，所述出料装置(13)还包括第二电机(132)和第二转动轴(133)，所述第二转动轴(133)上设置有用于将所述矿石输送至所述第二出料口(131)的螺旋输送叶片(1331)，所述第二电机(132)设置在所述破碎箱体(1)的侧壁上，所述第二转动轴(133)与所述第二电机(132)连接，所述第二转动轴(133)横穿所述破碎箱体(1)。

进一步的，所述碎石机还包括用于将所述矿石输送至所述螺旋输送叶片(1331)的起始位的滑料板(17)，所述滑料板(17)具有导向斜面，所述滑料板(17)位于所述第一间隙(122)的下方，所述滑料板(17)的一端固定在所述破碎箱体(1)的一侧的内侧壁上，所述滑料板(17)的另一端与所述破碎箱体(1)的另一侧的内侧壁形成入料口。

进一步的，所述碎石机还包括除尘装置(3)，所述除尘装置(3)与所述破碎箱体(1)的顶部连通。

进一步的，所述除尘装置(3)包括风机(31)、连接管(32)和除尘箱体(33)，所述风机(31)设置在所述破碎箱体(1)的顶部的内壁上，所述除尘箱体(33)通过所述连接管(32)与所述风机(31)连接，所述除尘箱体(33)的顶部设置有出气口(331)和过滤器(332)，所述过滤器(332)覆盖所述出气口(331)，所述除尘箱体(33)的底部设置有储灰箱(333)。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：通过在破碎箱体内设置至少一个一级粉碎装置和至少一个二级粉碎装置对矿石进行多级粉碎，能够彻底粉碎矿石，提高破碎效率，满足用户需求，并通过在破碎箱体的底部设置出料装置，便于对粉碎后的矿石进行出料，结构简单，成本低。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是本实用新型一实施例提供的一种碎石机的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例提供的一种碎石机的结构示意图。

附图标记对照表：

1-破碎箱体； 11-一级粉碎装置； 111-第一电机；

112-第一转动轴； 1121-碎石锤； 12-二级粉碎装置；

121-破碎辊； 122-第一间隙； 13-出料装置；

131-第二出料口； 132-第二电机； 133-第二转动轴；

1331-螺旋输送叶片； 14-引导板； 141-第一出料口；

15-挡板； 16-第二间隙； 17-滑料板；

18-入料口； 2-进料斗； 3-除尘装置；

31-风机； 32-连接管； 33-除尘箱体；

331-出气口； 332-过滤器； 333-储灰箱。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

实施例一

如图1所示，图1是本实用新型一实施例提供的一种碎石机的结构示意图，包括破碎箱体1和进料斗2，进料斗2设置在破碎箱体1的顶部，破碎箱体1内设置有至少一个用于破碎矿石的一级粉碎装置11、至少一个用于对矿石进行二级破碎的二级粉碎装置12、以及用于输出矿石的出料装置13，一级粉碎装置11、二级粉碎装置12和出料装置13依次从上往下布置，出料装置13设置在破碎箱体1的底部。

具体的，破碎箱体1为方形结构，在破碎箱体1的顶部设置进料斗2，一级粉碎装置11和二级粉碎装置12的数量根据破碎箱体1的大小尺寸决定，当破碎箱体1的尺寸大时，为了使粉碎效果更好，可以在破碎箱体1内设置多个一级粉碎装置11和二级粉碎装置12，多个一级粉碎装置11均匀分布在破碎箱体1的上部，多个二级粉碎装置12均匀分布在破碎箱体1的中部，通过进料斗2将需要进行破碎的矿石放置破碎箱体1内，然后通过一级粉碎装置11和二级粉碎装置12对矿石进行粉碎，最后通过出料装置13输出粉碎后的矿石。

本实用新型所涉及的顶部和底部，是按照碎石机正常放置在地面上来说，远离地面的一端为顶部，靠近地面的一端为底部。

本实用新型提供的碎石机，通过在破碎箱体内设置至少一个一级粉碎装置和至少一个二级粉碎装置对矿石进行多级粉碎，能够彻底粉碎矿石，提高破碎效率，满足用户需求，并通过在破碎箱体的底部设置出料装置，便于对粉碎后的矿石进行出料，结构简单，成本低。

可选地，如图1所示，一级粉碎装置11包括第一电机111和第一转动轴112，沿第一转动轴112的轴向方向间隔设置有多个碎石锤1121，第一电机111设置在破碎箱体1的侧壁上，第一转动轴112与第一电机111连接，第一转动轴112横穿破碎箱体1。

具体的，第一电机111固定在破碎箱体1的上部的左侧壁或者右侧壁上，第一转动轴112的一端与第一电机111连接，第一转动轴112的另一端与破碎箱体1的右侧壁或者左侧壁连接，第一电机111带动第一转动轴112高速转动，当矿石通过进料斗2进入破碎箱体1内时，第一转动轴112上的碎石锤1121对矿石进行一级粉碎，从而实现对矿石进行初步破碎。

可选地，如图1所示，二级粉碎装置12包括至少一对用于对矿石进行挤压的破碎辊121，每两个破碎辊121之间设置有第一间隙122，至少一对破碎辊121位于同一水平平面。

具体的，破碎辊121的数量根据破碎箱体1的大小尺寸或者破碎辊121的大小尺寸决定，破碎箱体1的尺寸越大或者破碎辊121的尺寸越小，破碎辊121的数量越多，多个破碎辊121均匀分布在破碎箱体1的中部，并位于第一转动轴112的下方，多个破碎辊121组成的水平面与第一转动轴112位于同一竖直平面，每两个破碎辊121之间设置有第一间隙122，使通过破碎辊121挤压之后的矿石滑落至出料装置13，第一间隙122的大小根据破碎要求设定，当需要将矿石破碎得很小时，第一间隙122的直径越小，反之越大，通过破碎辊对矿石进行再次破碎，使矿石破碎更加彻底，提高破碎效率。

可选地，如图1所示，第一转动轴112和破碎辊121之间设置有两个用于将矿石输送至破碎辊121的引导板14，两个引导板14分别固定在破碎箱体1的左右内侧壁上，两个引导板14之间设置有第一出料口141，第一出料口141位于第一间隙122的上方。

具体的，两个破碎辊121对称设置在破碎箱体1的中部，两个引导板14分别固定在破碎箱体1的左右内侧壁上，并对称，两个引导板14之间设置有第一出料口141，通过第一出料口141可以使经过第一转动轴112破碎之后的矿石滑落到两个破碎辊121上，并通过两个破碎辊121的转动对矿石进行挤压，从而实现再次破碎，使矿石破碎更加彻底，提高破碎效率。

可选地，如图1所示，两个引导板14的底部分别设置有用于防止矿石从两个破碎辊121的外侧边漏出的挡板15，挡板15的一端与引导板14的底部连接，挡板15的另一端与破碎辊121之间设置有第二间隙16，第二间隙16小于矿石的最小厚度。

具体的，破碎辊121的外侧边是指一对破碎辊121靠近破碎箱体1的左右内壁的外边缘。为了防止从引导板14上滑落到破碎辊121上的矿石从两个破碎辊121的外侧边漏出，引导板14的底部设置有挡板15，挡板15与破碎辊121之间设置有第二间隙16，第二间隙16小于矿石的最小厚度，矿石的最小厚度为每个矿石最薄的部分，在实际操作过程当中，第二间隙16的高度为挡板15刚好靠近破碎辊121，但不能干涉破碎辊121的正常运行最佳。

可选地，如图1所示，出料装置13包括第二出料口131，第二出料口131设置在破碎箱体1的底部。通过在破碎箱体的底部设置第二出料口便于经过一级粉碎装置和二级粉碎装置破碎之后的矿石输出。

可选地，如图1所示，出料装置13还包括第二电机132和第二转动轴133，第二转动轴133上设置有用于将矿石输送至第二出料口131的螺旋输送叶片1331，第二电机132设置在破碎箱体1的侧壁上，第二转动轴133与第二电机132连接，第二转动轴133横穿破碎箱体1。

具体的，第二电机132设置在破碎箱体1的下部的左侧壁或者右侧壁上，当经过破碎辊12破碎之后的矿石滑落到螺旋输送叶片1331上时，通过第二电机132带动第二转动轴133转动，然后带动螺旋输送叶片1331沿着同一方向转动，使螺旋输送叶片1331对矿石进行挤压破碎，进一步提高破碎效率。需要说明的是，为了使螺旋输送叶片1331对矿石破碎更加充分，第二出料口131的位置最好在螺旋输送叶片1331的停止位，当矿石经过螺旋输送叶片1331的停止位时刚好滑落到第二出料口131，通过第二出料口131输出破碎后的矿石。

可选地，如图1所示，碎石机还包括用于将矿石输送至螺旋输送叶片1331的起始位的滑料板17，滑料板17具有导向斜面，滑料板17位于第一间隙122的下方，滑料板17的一端固定在破碎箱体1的一侧的内侧壁上，滑料板17的另一端与破碎箱体1的另一侧的内侧壁形成入料口18。

具体的，滑料板17的导向斜面为固定在破碎箱体1的内侧壁上的一端高于靠近螺旋输送叶片1331的起始位的一端，通过滑料板可以使经过破碎辊破碎之后的矿石更准确地滑落到螺旋输送叶片的起始位，使螺旋输送叶片对矿石破碎地更加充分。

实施例二

如图2所示，在实施例一的基础上，碎石机还包括除尘装置3，除尘装置3与破碎箱体1的顶部连通。

具体的，除尘装置3设置在破碎箱体1的左侧或者右侧，并与破碎箱体1的顶部连通，通过除尘装置可以除去矿石破碎过程中产生的灰尘，避免污染环境，防止危害作业人员的健康。

可选地，如图2所示，除尘装置3包括风机31、连接管32和除尘箱体33，风机31设置在破碎箱体1的顶部的内壁上，除尘箱体33通过连接管32与风机31连接，除尘箱体33的顶部设置有出气口331和过滤器332，过滤器332覆盖出气口331，除尘箱体33的底部设置有储灰箱333。

具体的，风机31将灰尘通过连接管32输送到除尘箱体33内，进入到除尘箱体33内的灰尘随着空气的流通流向出气口331，通过过滤器332过滤后进入到储灰箱333内，从而实现除尘作用。

综上所述，本实用新型提供的碎石机，通过在破碎箱体内设置至少一个一级粉碎装置和至少一个二级粉碎装置对矿石进行多级粉碎，能够彻底粉碎矿石，提高破碎效率，满足用户需求，并通过在破碎箱体的底部设置出料装置，便于对粉碎后的矿石进行出料，结构简单，成本低。同时，通过除尘装置可以除去矿石破碎过程中产生的灰尘，避免污染环境，防止危害作业人员的健康。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。