一种煤炭工程用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种煤炭工程用粉碎装置。

背景技术：

煤炭粉碎机简称为碎煤机，煤炭粉碎机是在老式的锤式破碎机的基础上改进而来的，是一种新型结构的煤炭粉碎机，该煤炭粉碎机主要针对洗煤厂砖厂等粉碎煤炭所用的专用机型，该机型很好的解决了因为物料含水率大，粉碎起来容易堵塞这个问题，因为煤炭粉碎机设计的是没有筛底与筛网的，所以就算是物料水分点在大，也不会发生堵塞的。

现有的粉碎装置锥凸与输料轴之间进行挤压后，会使锥凸之间的转轴卡有硬化的煤粉块，长期积累，会大大影响与输料轴之间的挤压粉碎效果，同时出料口不能方便进一步细化煤粉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤炭工程用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤炭工程用粉碎装置，包括机体，所述机体的内侧右端上部通过转轴槽转动安装转轴，所述转轴的外侧固定安装锥凸，所述转轴的上侧滑动连接刮板的下端，所述刮板的左右侧滑动连接锥凸的内对应侧，所述刮板的上端中部固定连接连接柱的下端，所述连接柱的上端固定连接横板的下端，所述横板的上端中部两侧固定连接柱件的下端，所述柱件通过圆孔滑动安装在机体的上端中部两侧，所述机体的下部空间通过出料口对通筒件的内部，所述筒件的内侧左右部上下侧固定连接连接杆的外对应端，所述连接杆的内对应端固定连接横柱的左右部上下侧，所述横柱的中部外侧套有套件，所述套件的外侧固定连接三角切板的内对应端。

优选的，所述柱件的上部外侧套有第一弹簧，第一弹簧的下端固定连接机体的上端中部两侧，第一弹簧的上端固定连接立板的下端中部两侧，柱件的上端固定连接立板的下端中部两侧，立板的下端两侧固定连接竖板的上端。

优选的，所述竖板的下部外对应侧通过插槽滑动安装插杆，插杆的通过圆孔滑动安装在固位板的中部，固位板的下端固定连接机体的上端左右两侧，插杆的内对应部固定安装回抵板，回抵板的外对应端固定连接第三弹簧的内对应端，第三弹簧套在插杆的中部，第三弹簧的外对应端固定连接固位板的内对应端中部，插杆的外对应端通过转轴件转动连接压杆的中部，压杆的上端通过转轴件转动连接杆件的中部，杆件的内对应端固定连接固位板的上部外对应端。

优选的，所述套件的内侧中部上下侧固定连接滑动杆的上下端，滑动杆通过活动槽滑动安装在横柱的左部，横柱的中部套有第四弹簧，第四弹簧的左端固定连接三角切板的右侧，第四弹簧的右端固定连接回压板的左端，回压板固定安装在横柱的右部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤炭工程用粉碎装置，插杆向外移动，向下压动立板，刮板接触锥凸之间的转轴上侧，插杆插入插槽内，稳定了刮板的位置，转轴转动，继而使得刮板不断的将锥凸之间转轴上侧的煤粉块刮下，保证了锥凸与输料轴压碎煤块的效果，煤粉通过机体内部输料轴的挤压力，继续在筒件内向右移动，通过三角切板的横纵向切割，继而更加细化煤粉。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切示意图；

图2为本实用新型的插杆连接放大结构示意图；

图3为本实用新型的三角切板连接放大结构示意图。

图中：1机体、2转轴槽、3转轴、4锥凸、5刮板、6连接柱、7横板、8柱件、9立板、10第一弹簧、11竖板、12插槽、13插杆、14固位板、15回抵板、16第三弹簧、17压杆、18杆件、19出料口、20筒件、21连接杆、22横柱、23套件、24滑动杆、25活动槽、26三角切板、27回压板、28第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤炭工程用粉碎装置，包括机体1，机体1的内侧右端上部通过转轴槽2转动安装转轴3，转轴3的外侧固定安装锥凸4，保证了锥凸4翻转的稳定性，转轴3的上侧滑动连接刮板5的下端，保证了转轴3上侧与刮板5接触的稳定性，刮板5的左右侧滑动连接锥凸4的内对应侧，方便刮板5将锥凸4边侧的煤粉刮掉，刮板5的上端中部固定连接连接柱6的下端，连接柱6的上端固定连接横板7的下端，横板7的上端中部两侧固定连接柱件8的下端，柱件8通过圆孔滑动安装在机体1的上端中部两侧，保证了柱件8上下移动的稳定性，柱件8的上部外侧套有第一弹簧10，第一弹簧10为压缩状态，第一弹簧10的下端固定连接机体1的上端中部两侧，第一弹簧10的上端固定连接立板9的下端中部两侧，保证了第一弹簧10压缩状态的稳定性，柱件8的上端固定连接立板9的下端中部两侧，立板9的下端两侧固定连接竖板11的上端，竖板11的下部外对应侧通过插槽12滑动安装插杆13，保证了插槽12与插杆13配合的稳定性，插杆13的通过圆孔滑动安装在固位板14的中部，保证了插杆13左右移动的稳定性，固位板14的下端固定连接机体1的上端左右两侧，插杆13的内对应部固定安装回抵板15，回抵板15的外对应端固定连接第三弹簧16的内对应端，第三弹簧16套在插杆13的中部，第三弹簧16的外对应端固定连接固位板14的内对应端中部，保证了第三弹簧16伸缩的稳定性，插杆13的外对应端通过转轴件转动连接压杆17的中部，压杆17的上端通过转轴件转动连接杆件18的中部，杆件18的内对应端固定连接固位板14的上部外对应端，机体1的下部空间通过出料口19对通筒件20的内部，筒件20的内侧左右部上下侧固定连接连接杆21的外对应端，连接杆21的内对应端固定连接横柱22的左右部上下侧，横柱22的中部外侧套有套件23，保证了套件23左右移动的稳定性，套件23的外侧固定连接三角切板26的内对应端，套件23的内侧中部上下侧固定连接滑动杆24的上下端，滑动杆24通过活动槽25滑动安装在横柱22的左部，进一步保证了套件23左右移动的稳定性，同时保证了套件23的不可翻转性，横柱22的中部套有第四弹簧28，第四弹簧28的左端固定连接三角切板26的右侧，第四弹簧28的右端固定连接回压板27的左端，保证了第四弹簧28伸缩的稳定性，回压板27固定安装在横柱22的右部。

本实用新型在具体实施时：向外拉动压杆17，使得插杆13向外移动，第三弹簧16被压缩，向下压动立板9，使得刮板5接触锥凸4之间的转轴上侧，第一弹簧10为压缩状态，同时插杆13对应插槽12，松开压杆17，通过第三弹簧16回弹，使得插杆13插入插槽12内，稳定了刮板5的位置，通过第一弹簧10的回弹力，使得插杆13与插槽12配合的更加稳定，转轴3转动，继而使得刮板5不断的将锥凸4之间转轴3上侧的煤粉块刮下，流入机体1下部，保证了锥凸4与输料轴压碎煤块的效果，从出料口19排出的煤粉，通过机体1内部输料轴的挤压力，继续在筒件20内向右移动，通过三角切板26的横纵向切割，继而更加细化煤粉，同时通过第四弹簧28，可缓减三角切板26切割煤粉的冲击力，增加三角切板26的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。