一种玻璃层与PCB偏移检验装置的制作方法

本实用新型属于偏移检验技术领域，具体而言，涉及一种玻璃层与PCB偏移检验装置。

背景技术：

从1936年第一个印制电路板(PCB)发明至今，印制电路板在电子工业中的用途越来越广泛。而现在基于用途差异，很多PCB都需要在其上覆盖一层玻璃层，但是在制作过程中，由于操作不当或其它原因，往往使得PCB与玻璃层之间会发生相对偏移的现象。行业内规定，必须对玻璃层与PCB的偏移进行检测，只有检测合格的产品才能投入市场使用。

目前，大多数生产厂商对玻璃层与PCB的偏移检测还是依靠传统的测量方法，即通过技术员用游标卡尺或目测的方式来检测玻璃层与PCB的偏移是否在允许的误差内。但由于技术员的测量误差或疲劳工作，使得部分合格的产品被误判为不合格，许多不合格的产品又误判为合格，这不仅造成了生产成本的上升，也极大的浪费了生产资源。因此，各生产企业都迫切需要一种测量精度高、自动化程度高的玻璃层与PCB偏移检验装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种玻璃层与PCB偏移检验装置。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种玻璃层与PCB偏移检验装置，包括安装在壳体中的显示装置、测量装置、线路盒和主机，其中显示装置、测量装置、主机分别与线路盒电性连接。

上述显示装置包括安装板、显示屏和开关组，安装板固定连接在上述壳体上，安装板上设有显示屏和开关组。

上述测量装置包括基板、第一支撑板、第二支撑板、载体板、光源、第一支架、第二支架、连接板和相机，载体板两端分别通过第一支撑板和第二支撑板与基板固定连接，载体板、第一支撑板、第二支撑板和基板之间围成的空腔内设有光源，上述基板上还固定连接有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上分别安装有两个相机，上述相机位于载体板正上方，且第一支架、第二支架自由端在靠近相机的一侧通过连接板相连。

上述线路盒中设有电路，电路分别与主机、光源和显示屏电性连接，此外，主机又分别与显示屏、相机电性连接。

在本实用新型提供的实施例中，上述载体板上还设有由第一挡板、第二挡板、第一气缸、第二气缸依次围成的长方形检测区域，且上述第一气缸、第二气缸上均安装有固定架，固定架上还安装有弹簧，上述弹簧可相对固定架伸长或缩短。

在本实用新型提供的实施例中，上述线路盒中还设有气路，气路分别与第一气缸、第二气缸相连。

在本实用新型提供的实施例中，上述线路盒中的电路和气路均由上述开关组控制。

在本实用新型提供的实施例中，上述开关组包括电源开关、急停开关和电源指示灯。

在本实用新型提供的实施例中，上述固定连接为螺纹连接。

在本实用新型提供的实施例中，上述相机为CCD相机。

有益效果：本实用新型提供的玻璃层与PCB偏移检验装置结构简单、测量精度高、自动化程度高、避免了人工测量误差，提高了偏移检测的准确度，即降低了工人劳动强度，又节约了生产材料，也大幅提高了产品生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型提供的玻璃层与PCB偏移检验装置结构图之一；

图2本实用新型提供的玻璃层与PCB偏移检验装置结构图之二；

图3本实用新型提供的显示装置结构图；

图4本实用新型提供的载体板俯视图；

图5本实用新型提供的载体板结构图。

图中所示：100-玻璃层与PCB偏移检验装置；1-壳体；10-滑轮；11-键盘架；2-显示装置；20-安装板；21-显示屏；22-开关组；3-测量装置；30-基板；31-第一支撑板；32-第二支撑板；33-载体板；330-第一挡板；331-第二挡板；332-第一气缸；333-第二气缸；334-固定架；335-弹簧；34-光源；35-第一支架；36-第二支架；37-连接板；38-相机；4-线路盒；5-主机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

如图1、图2所示，本实施例提供了一种玻璃层与PCB偏移检验装置100，包括安装在壳体1中的显示装置2、测量装置3、线路盒4和主机5，其中显示装置2、测量装置3、主机5分别与线路盒4电性连接。

显示装置2包括安装板20、显示屏21和开关组22，安装板20固定连接在上述壳体1上，安装板20上设有显示屏21和开关组22。

具体的，上述开关组22包括电源开关、急停开关和电源指示灯。

如图3所示，测量装置3包括基板30、第一支撑板31、第二支撑板32、载体板33、光源34、第一支架35、第二支架36、连接板37和相机38，载体板33两端分别通过第一支撑板31和第二支撑板32与基板30固定连接，其中载体板33、第一支撑板31、第二支撑板32和基板30之间围成的空腔内设有光源34，上述基板30上还固定连接有第一支架35和第二支架36，第一支架35和第二支架36分别位于上述载体板33的两侧，其中第一支架35和第二支架36上分别安装有两个相机38，上述相机38位于载体板33正上方，且第一支架35、第二支架36自由端在靠近相机38的一侧通过连接板37相连。

具体的，上述第一支架35和第二支架36均由四块至上而下互相垂直且固定连接的面板组成，其中最下部的面板与载体板33固定连接，最上部的面板侧面则设有相机38。上述连接板37则与设有相机38的最上部面板的侧面固定连接。

同样可以理解，上述连接板37也可以是两块，分别相对设置在第一支架35和第二支架36最上部面板的周围两侧，用于将第一支架35和第二支架36固定连接在一起，且可将相机38包围在由两块连接板37和第一支架35、第二支架36围成的空间内。

在本实施例中，上述相机38为CCD相机。

线路盒4中设有电路，电路分别与主机5、光源34和显示屏21电性连接，此外，主机5又通过数据线分别与显示屏21、相机38电性连接，用于将相机38拍的照片传输至主机5后，再将主机5的计算结果显示至显示屏21上。

具体的，线路盒4中的电路与上述开关组22电性连接，电路接通与断开均由上述开关组22控制。

如图4、图5所示，在本实施例中，载体板33上还设有由第一挡板330、第二挡板331、第一气缸332、第二气缸333依次围成的长方形检测区域，且上述第一气缸332、第二气缸333上均安装有固定架334，固定架334上还安装有弹簧335，上述弹簧335可相对固定架334进行伸长或缩短。

在本实施例中，上述线路盒4中还设有气路，气路分别与第一气缸332、第二气缸333相连。

在本实施例中，上述气路中设有电磁阀，且该电磁阀与上述开关组22电性连接，气路的接通与断开也由上述开关组22控制。

具体的，在本实施例中，上述固定连接为螺纹连接。

在本实施例中，上述壳体1上设有滑轮10和键盘架11。滑轮10用于移动该检验装置100，键盘架11用于放置键盘。

具体的，在本实施例中，上述被检测的玻璃层与PCB产品包括镶嵌在玻璃层中的PCB以及玻璃层外侧的金属框架。

本实施例提供的玻璃层与PCB偏移检验装置100的工作原理为：将待测的玻璃层与PCB产品放入测量装置3中的检测区域内，并确保玻璃层的两个侧面均与第一挡板330、第二挡板331贴紧，然后给线路盒4中的电路和气路通电，通电后开关组22中的电源指示灯变亮，接着启动主机5，并按下开关组22中的电源开关，打开安装板20中的显示屏21，测量装置3中的光源34也开始发光，且第一气缸332和第二气缸333上固定架334中弹簧335随着第一气缸332和第二气缸333的伸长开始从与第一挡板330、第二挡板331相对的两侧推动产品金属框架，致使金属框架在靠近第一挡板330、第二挡板331的两侧分别与第一挡板330、第二挡板331完全相抵，此时弹簧335与金属框架相接触的一端被压缩，而弹簧335远离金属框架的另一端则伸长至金属框架外，这时通过键盘控制电脑通过CCD相机38将玻璃层和PCB投射在金属框架上的投影进行拍照，将拍好的照片通过数据线传送到主机5中，通过主机5中的软件分析计算出玻璃层的中心坐标以及PCB的中心坐标，比较二者中心坐标之间的偏移量，如果该偏移量在允许的误差内，产品为合格，显示屏21上会显示“PASS”，如果产品不合格，则显示屏21上会显示“FAIL”。当检测完毕后，通过开关组22关闭所有电源。

本实施例提供的玻璃层与PCB偏移检验装置的有益效果为：测量精度高、自动化程度高、避免了人工测量误差，提高了偏移检测的准确度，即降低了工人劳动强度，也节约了生产材料，也大幅提高了产品生产效率。

以上所述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。