本实用新型涉及质量检测技术领域，特别是涉及一种涂层质量连续检测装置。
背景技术：
在现有技术中，钢带出于防锈保护及装饰的目的需在其表面涂覆一层保护涂层，钢带在生产过程中，由于环境参数和原料纯度的影响，钢带的表面涂层可能会产生一定的缺陷。为了保证钢带的出厂质量，需要及时对钢带进行缺陷检测，现有的检测设备抗干扰能力低，检测结果不准确。因此重新查找到问题钢带并进行返工时，需要大量的人力进行筛查。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种涂层质量连续检测装置，通过及时清洗保证钢带表面的清洁性，从而提高涂层的均匀性，并且对涂层后的钢带进行实时监测，及时发现问题钢带，减少人力成本。
为解决上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种涂层质量连续检测装置，其特征在于：包括清洗机构、涂料机构以及碾直机构；所述清洗机构包括机架、设置在机架上的清洗轮组、以及分别设置在机架顶部的喷水水箱和机械底部的回收水箱，回收水箱通过管路连通到喷水水箱，喷水水箱上设置有朝向钢带表面的高压水枪；所述清洗轮组包括分别设置在钢带表面上方和背面下方的上下清洗轮，且每个清洗轮外圆周设置有毛刷；所述碾直机构包括机台、设置在机台内部的碾辊，机台顶部设置有外延的安装板，且在安装板上安装有能够拍摄钢带表面的摄像头。
进一步地，所述涂料机构包括料池、涂料轮以及设置在料池入口的变向轮，料池内填充有涂料液。
进一步地，所述涂料轮部分浸入到涂料液面下方。
进一步地，所述摄像头镜头方向与钢带方向垂直。
进一步地，所述碾辊为偶数个，且均相对钢带对称设置。
进一步地，所述回收水箱上表面为开口式，且在开口上方设置有斜板，并在斜板上方设置有滤渣网格。
本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型预先对钢带进行清洗，通过高压水枪对钢带表面的渣物杂质等进行清洗，并利用清洗轮刮除顽固渣物和表面多余积水，在滚涂涂层时，表面更加均匀，避免出现漏洞等问题。
其次，本实用新型在碾直机构设置有可拍摄钢带表面的摄像头，可以进行实时监测，而当出现问题钢带时，可以快速找到问题钢带，节省人力成本。
附图说明
图1是本实用新型提供的涂层质量连续检测装置结构示意图。
图中标记：1为清洗机构、2为清洗轮、3为喷水水箱、4为回收水箱、5为管路、6为斜板、7为滤渣网格、8为料池、9为涂料轮、10为机台、11为碾辊、12为安装板、13为摄像头。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步地说明。
如图1所示，一种涂层质量连续检测装置，包括清洗机构1、涂料机构以及碾直机构；所述清洗机构1包括机架、设置在机架上的清洗轮2组、以及分别设置在机架顶部的喷水水箱3和机械底部的回收水箱4，回收水箱4通过管路5连通到喷水水箱3，喷水水箱3上设置有朝向钢带表面的高压水枪；所述清洗轮2组包括分别设置在钢带表面上方和背面下方的上下清洗轮2，且每个清洗轮2外圆周设置有毛刷；所述碾直机构包括机台10、设置在机台10内部的碾辊11，机台10顶部设置有外延的安装板12，且在安装板12上安装有能够拍摄钢带表面的摄像头13。
所述涂料机构包括料池8、涂料轮9以及设置在料池8入口的变向轮，料池8内填充有涂料液。所述涂料轮9部分浸入到涂料液面下方。
所述摄像头13镜头方向与钢带方向垂直。所述碾辊11为偶数个，且均相对钢带对称设置。
所述回收水箱4上表面为开口式，且在开口上方设置有斜板6，并在斜板6上方设置有滤渣网格7。
在实际使用时，在碾直机构后方连接卷扬机，启动卷扬机带动钢带移动，钢带预先通过清洗机构1。该清洗机构1为循环水清洗机构1，机架底部的回收水箱4内设置有液泵，将回收的清洗水通过连通的管路5加压后传送到机架顶部的喷水水箱3。而喷水水箱3的前端设置有喷水头，并通过增压泵加压后喷出，喷出的水将钢带在前期加工形成的表面杂质冲洗掉，再利用清洗轮2刮除顽固渣物和表面多余积水，在滚涂涂层时，表面更加均匀，避免出现漏洞等问题。
清洗后的钢带浸入到料池8内，通过滚涂的形式在钢带表面形成一层保护涂层，并在经过碾直机构后，将涂层细致对碾均匀；而在碾直机构的尾端延伸有安装板12，并设置有可拍摄钢带表面的摄像头13，可以进行实时监测，而当出现问题钢带时，可以快速找到问题钢带，节省人力成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。