本实用新型涉及到金属管材检测技术设备领域，尤其是涉及到一种大口径金属管材的气密检测装置。
背景技术：
传统的检测大口径金属管材的密封性是采用浸水或浸油目视气泡法，在保压状态下对管材的气密性进行检测。它的设备简单，在运行的过程中，也出现了一些问题，导致其检测精度和效率低，人为因素影响较大，无法实现自动定量测漏，同时还会给工件带来潮湿生锈，杂质浸入等不良影响。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高检测密封性的精度和效率、可对不同种类的大口径管件进行气密测试，并在完成测试后能够实现对残留液的清除的大口径金属管材的气密检测装置。
本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
大口径金属管材的气密检测装置，包括一用于安装待检测的大口径金属管材的工作室，其特征在于，在所述工作室的两端设置有用于安装和固定待检测的大口径金属管材且具有输液通道的第一旋盖、第二旋盖；
所述工作室的一端连接有控制装置，在所述控制装置与工作室之间设置有用于检测待检测的大口径金属管材中液压的液压感应装置；
在所述工作室上设置有用于检测大口径金属管材中的液体介质是否泄漏到工作室内的零泄漏电磁阀，在所述零泄漏电磁阀的一端设置有与所述控制装置连接的高精度传感器；
在所述工作室于第一旋盖上连接有具有电磁开关阀的输液箱以及用于在测试后对残留在大口径金属管材的液体进行清除的空气压缩机，且该空气压缩机的一端与所述控制装置连接；在所述工作室的一侧还设置有为空气压缩机、电磁开关阀、控制装置、零泄漏电磁阀以及高精度传感器提供动力的电源。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述第一旋盖、第二旋盖与大口径金属管材之间设置有用于保证其连接密封性的第一密封圈、第二密封圈。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述工作室上设置有出口，便于泄漏到工作室内的液体介质回流到所述输液箱内，节约资源、降低成本。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述空气压缩机通过若干输气管与所述第一旋盖连接，便于测试后对残留在大口径金属管材的液体进行更好的清除。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，可以提高检测密封性的精度和效率，可对不同种类的大口径管件进行气密测试，并在完成测试后能够实现对残留在大口径金属管材的液体的清除，实现了自动定量测漏，减少人为因素的影响。
附图说明
图1为本实用新型大口径金属管材的气密检测装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1所示，图中给出的是一种大口径金属管材的气密检测装置，包括用于安装待检测的大口径金属管材10的工作室100，在该工作室100的两端设置有具有输液通道的第一旋盖210、第二旋盖220，用于安装和固定待检测的大口径金属管材10，在第一旋盖210、第二旋盖220与大口径金属管材10之间设置有第一密封圈310、第二密封圈320，用于保证其连接密封性；在工作室100的一端连接有控制装置400，用于自动控制检测过程和采集数据，检测人员可以从控制装置上直接读出数据，实现自动定量测漏以及控制空气压缩机500在测试完成后，实现对残留在大口径金属管材10的液体的清除。
在控制装置400与工作室100内的大口径金属管材10之间设置有液压感应装置600，用于检测待检测的大口径金属管材10中的液压，便于控制装置400采集数据。在工作室100上设置有零泄漏电磁阀700，用于检测大口径金属管材中的液体介质是否泄漏到工作室100内；在零泄漏电磁阀700的一端设置有高精度传感器800，用于将零泄漏电磁阀700启动信号直接传送到控制装置400上，由控制装置400作出下一步指令。
在工作室100位于第一旋盖210上连接有具有电磁开关阀910的输液箱900，在工作室100上设置有出口110，该出口110与输液箱900的一端连接，便于泄漏到工作室100内的液体介质回流到输液箱900内，节约资源、降低了测试成本。
在工作室100上设置有与控制装置400连接的空气压缩机500，该空气压缩机500通过多个输气管510与第一旋盖210连接便于测试后对残留在大口径金属管材10的液体进行更好的清除。
在工作室100的一侧还设置有为空气压缩机500、电磁开关阀910、控制装置400、零泄漏电磁阀700以及高精度传感器800提供动力的电源1000。
本实用新型大口径金属管材的气密检测装置的工作原理如下：
启动电源1000，控制装置400控制电磁开关阀910打开，输液箱900向大口径金属管材10输入测试液体介质，当测试液体介质泄漏到工作室100内时，零泄漏电磁阀700开启，高精度传感器800将接收到的零泄漏电磁阀700启动信号直接传送到控制装置400，检测人员可以从控制装置400上直接读出数据；当测试完成之后，大口径金属管材10内的液体介质流到工作室100内，通过出口110直接流到输液箱900，然后控制装置400控制空气压缩机500对大口径金属管材10内的残留液进行清除，最后卸下大口径金属管材10，完成测试。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。