高速动态检测称重剔除装置的制作方法

本实用新型涉及包装物件或物料的机械、装置或设备领域，尤指高速动态检测称重剔除装置。

背景技术：

高速动态检测称重剔除装置是对产品称重继而剔除不合格品的装置，目前已经广泛使用在食品、饮料、医药、日化、物流等行业，主要用在工业自动化流水线上产品本身重量的检测及剔除，也可用于产品包装后的过载、缺件情况。现在应用的高速动态检测称重剔除装置都是低速的，而且称重精度也不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高速动态检测称重剔除装置，实现高速、高精度的称重剔除动作。

本实用新型提供的技术方案如下：一种高速动态检测称重剔除装置，用于将不合格产品剔除，包括：机架、动态称重设备、推动气缸组件、控制系统、导向板、传送装置以及储料盒。

其中，所述传送装置、所述推动气缸组件、所述导向板、所述动态称重设备以及所述储料盒装设于所述机架上；所述传送装置包括沿其输送方向排布的第一输送带、第二输送带以及第三输送带，所述第二输送带的速度大于所述第一输送带的速度；

所述导向板为一对间距可调整的平行板结构，位于所述第一输送带的上方，所述动态称重设备位于所述第二输送带下方，所述推动气缸组件以及所述储料盒位于所述第三输送带的两侧相对设置；

所述动态称重设备测量所述第二输送带上输送的产品的质量，当测量产品的质量不符合要求时，所述控制系统控制触发所述推动气缸组件动作，将不符合要求的产品推入所述储料盒中。

产品首先经过一对平行板结构进行导向，以确保产品以固定的线路输送至动态称重设备进行称重，保证产品输送以及称重过程的稳定性，可以保证传输线在较高速度下传输产品。使用动态称重设备可以保证在传输线传输状况下实现称重动作，提高了整个称重剔除装置运转的流畅，并提高了传输速度。

产品先后进过第一输送带、第二输送带以及第三输送带，在第二输送带进行称重，在第三输送带上通过推动气缸组件剔除不符合要求的产品，第二输送带的速度大于第一输送带的速度，可以拉大产品之间的间距，使得称重设备称重动作以及推动气缸组件推动动作不会由于同时作用于多个产品而受干扰。如此可以在初始第一输送带上以较紧密的布置产品，提高了高速动态检测称重剔除装置的工作效率。

优选的，所述动态称重设备上方设置有防护罩。保证动态称重设备的测量环境不受外界干扰，提升其测量精度。

具体的，所述机架为不锈钢焊接结构。刚性强度性能好，结构稳定，可以起到抗震的作用。

具体的，所述第一输送带、所述第二输送带以及所述第三输送带均为白色食品级皮带。

具体的，所述第一输送带、所述第二输送带以及所述第三输送带均为独立模块。模块化的结构方便拆装，易于维护。

具体的，所述机架支腿底部设置有脚杯以调整高度。

通过本实用新型提供的高速动态检测称重剔除装置，能够带来以下至少一种有益效果：

1、产品首先经过一对平行板结构进行导向，以确保产品以固定的线路输送至动态称重设备进行称重，保证产品输送以及称重过程的稳定性，可以保证传输线在较高速度下传输产品。

2、使用动态称重设备可以保证在传输线传输状况下实现称重动作，提高了整个称重剔除装置运转的流畅，并提高了传输速度。

3、产品先后进过第一输送带、第二输送带以及第三输送带，在第二输送带进行称重，在第三输送带上通过推动气缸组件剔除不符合要求的产品，第二输送带的速度大于第一输送带的速度，可以拉大产品之间的间距，使得称重设备称重动作以及推动气缸组件推动动作不会由于同时作用于多个产品而受干扰。如此可以在初始第一输送带上以较紧密的布置产品，提高了高速动态检测称重剔除装置的工作效率。

4、机架为不锈钢焊接结构。刚性强度性能好，结构稳定，可以起到抗震的作用。

5、第一输送带、所述第二输送带以及所述第三输送带均为独立模块。模块化的结构方便拆装，易于维护。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种高速动态检测称重剔除装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是高速动态检测称重剔除装置的立体结构示意图。

图2是高速动态检测称重剔除装置的侧视图。

附图标号说明：100、第一机架，110、第一输送带，111、第二输送带，120、导向板，130、防护罩，140、动态称重设备，141、脚杯，150、电控箱，200、第二机架，220，推动气缸组件，230、储料盒，240、第三输送带。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

实施例一

如图1和图2所示，一种高速动态检测称重剔除装置，将自重不合格的产品剔除，包括：机架、动态称重设备140、推动气缸组件220、电控箱150、导向板120、传送装置以及储料盒230。

其中，传送装置、推动气缸组件220、导向板120、动态称重设备140以及储料盒230装设于机架上；传送装置沿其输送方向包括第一输送带110、第二输送带111以及第三输送带240，第二输送带111的速度大于第一输送带110的速度；

导向板120为一对间距可调整的平行板结构，位于第一输送带110的上方，可以限定第一输送带输入的产品的传输线路，并通过改变平行板之间的间距适应不同类型的产品。

动态称重设备140位于第二输送带111下方，可以测量运动状态下产品的质量。推动气缸组件以及储料盒230位于第三输送带240的两侧相对设置。

将动态称重系统测得的产品质量与预先设定的合格品质量范围进行比较后，当确定产品质量不符合要求时，电控箱电控箱150控制触发推动气缸组件220动作，将不符合要求的产品推入储料盒230中。当确定产品质量符合要求时，推动气缸组件220维持在原位不影响产品的输送。

实施例二

在实施例一的基础上，如图1和图2所示，机架为分体结构，包括第一机架100以及第二机架200。第一输送带110以及第二输送带111设置在第一机架100上，第三输送带240设置在第二机架200上。第一输送带110、第二输送带111以及第三输送带240均为白色食品级皮带。第一输送带110、第二输送带111以及第三输送带240均为独立模块。模块化的结构方便拆装，易于维护。

动态称重设备140上方设置有防护罩130。保证动态称重设备140的测量环境不受外界干扰，提升其测量精度。第一机架100以及第二机架200均为不锈钢焊接结构。机架支腿底部设置有脚杯141以调整高度。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。