一种孔用钢丝挡圈弹性试验装置的制作方法

本实用新型涉及标准紧固件力学测试技术领域，特别是指一种孔用钢丝挡圈弹性试验装置。

背景技术：

标准紧固件作为面大量广的通用零部件，大小不一，种类繁多，产品种类主要包括：螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈、铆钉、销、挡圈、钢丝螺套等等。紧固件检测和试验是评价标准紧固件质量的原始依据，是保证标准紧固件产品质量的重要手段。在检测某孔径的孔用钢丝挡圈时，需进行弹性试验。但是，现有技术中，没有专门用于对孔用钢丝挡圈进行弹性试验的试验装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种孔用钢丝挡圈弹性试验装置，能够满足孔用钢丝挡圈弹性试验需求，试验过程快速、易操作，试验结果准确可靠。

基于上述目的本实用新型提供的一种孔用钢丝挡圈弹性试验装置，包括：套筒、第一芯轴和第二芯轴；所述套筒的筒腔包括沿竖直方向上下相连的锥形段和圆柱形段，所述锥形段的小锥端与所述圆柱形段的上端相连，且所述锥形段的小锥端的直径与所述圆柱形段的直径相同；所述第一芯轴的直径与所述锥形段的预设位置处的直径相同；所述第二芯轴的直径与所述圆柱形段的直径相适应，且所述第二芯轴的轴向长度不小于所述锥形段和圆柱形段轴向长度之和。

在一些实施方式中，所述套筒还包括位于所述锥形段上方的导入段；所述导入段为圆柱形，所述导入段的下端与所述锥形段的大锥端相连，且所述导入段的直径与所述锥形段的大锥端的直径相同；所述导入段的直径与孔用钢丝挡圈外径相适应；所述第二芯轴的轴向长度不小于所述导入段、锥形段和圆柱形段轴向长度之和。

在一些实施方式中，所述导入段的轴向长度不小于5毫米。

在一些实施方式中，所述孔用钢丝挡圈弹性试验装置还包括一与所述圆柱形段相连的导出段；所述导出段为圆柱形，且其直径不小于所述锥形段的大锥端的直径。

在一些实施方式中，所述导出段的轴向长度不小于5毫米。

在一些实施方式中，所述圆柱形段的直径为孔用钢丝挡圈孔径的0.99倍，所述圆柱形段的轴向长度不小于5毫米。

在一些实施方式中，所述第一芯轴和第二芯轴的均设置有用于按压的操作部。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的孔用钢丝挡圈弹性试验装置，设计巧妙合理，解决了该孔用钢丝挡圈弹性试验的测试需求，方便安装和拆下孔用钢丝挡圈，提高了测试效率。此外，本实用新型的试验装置设计简单可靠，使用方便，易在工作实践中推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的套筒结构示意图；

图2为本实用新型实施例的第一芯轴结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第二芯轴结构示意图；

图4为本实用新型实施例的试验装置的第一使用状态示意图；

图5为本实用新型实施例的试验装置的第二使用状态示意图；

图6为本实用新型实施例的孔用钢丝挡圈示意图；

图7为本实用新型一个可选实施例的套筒结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型实施例提供了一种孔用钢丝挡圈弹性试验装置，参考图1、图2和图3。所述的孔用钢丝挡圈弹性试验装置，包括：套筒1、第一芯轴2和第二芯轴3。

套筒1的筒腔包括沿竖直方向上下相连的锥形段101和圆柱形段102。锥形段101的大锥端(直径较宽一端)位于上方，小锥端(直径较窄一端)位于下方且与圆柱形段102的上端相连。锥形段101的小锥端的直径与圆柱形段102的直径相同。具体的，圆柱形段102的直径为孔用钢丝挡圈孔径的0.99倍，圆柱形段102的轴向长度不小于5毫米。

第一芯轴2的直径与锥形段101的预设位置处的直径相同，即第一芯轴2能够在锥形段101内沿其轴向运动。当第一芯轴2在锥形段101内由大锥端向小锥端运动至预设位置处时，由于第一芯轴2的直径与锥形段101预设位置处的直径相同，则二者之间发生结构干涉而无法继续运动。

第二芯轴3的直径与圆柱形段102的直径相适应，并且小于第一芯轴2的直径，即第二芯轴3能够在圆柱形段102内沿其轴向运动。第二芯轴3的轴向长度不小于锥形段101和圆柱形段102轴向长度之和，这使得第二芯轴3在圆柱形段102内运动至极限位置时，第二芯轴3的下端至少能够达到圆柱形段102的下端。

在优选实施例中，参考图1。所述的孔用钢丝挡圈弹性试验装置还包括一与圆柱形段102相连的导出段103。该导出段103为圆柱形，且其直径不小于锥形段101的大锥端的直径。具体的，导出段103的轴向长度不小于5毫米。

在优选实施例中，参考图2和图3。第一芯轴2和第二芯轴3的均设置有用于按压的操作部。操作部设置在第一芯轴2和第二芯轴3轴向的一端，且其径向的宽度较大，能够方便操作者对第一芯轴2和第二芯轴3进行按压，以实现第一芯轴2和第二芯轴3在套筒1内的运动。

基于上述优选实施例，使用本实用新型的孔用钢丝挡圈弹性试验装置进行弹性试验的试验过程如下：

弹性试验时先将孔用钢丝挡圈4装入套筒1内，再先后用第一芯轴2、第二芯轴3压出，连续进行三次。试验后，参考图6，用量具测量孔用钢丝挡圈4的外径D和开口尺寸B。具体的，试验时先将套筒1放到工作台上，然后将孔用钢丝挡圈4装入套筒1内锥形段101的大锥端，并将第一芯轴2自由放在孔用钢丝挡圈4上，通过手对第一芯轴2施加压力，将组装好的孔用钢丝挡圈4压到装置锥形段101的直径为预设位置处，达到如图4所示的第一状态。然后将装置第一芯轴2取出，再将第二芯轴3自由放在孔用钢丝挡圈4上，通过手对装置第二芯轴3施加压力，将孔用钢丝挡圈4从锥形段101的小锥端推至圆柱形段102，并直至圆柱形段102下端并推出，达到如图5所示的第二状态。孔用钢丝挡圈4从圆柱形段102下端被推出后，会回复至一个较大的口径，导出段103能够很好的对其进行限制和导向，使孔用钢丝挡圈4顺畅的由试验装置内拆下。连续进行三次上述实验过程，最后测量拆下的孔用钢丝挡圈4的外径D和开口尺寸B并按标准判定是否合格，完成孔用钢丝挡圈的弹性试验。

在一个可选的实施例中，参考图7。套筒1还包括位于锥形段101上方的导入段104。导入段104为圆柱形，导入段104的下端与锥形段101的大锥端相连，且导入段104的直径与锥形段101的大锥端的直径相同。导入段104的直径与孔用钢丝挡圈4外径D相适应。

在使用本实施例的试验装置进行弹性试验时，首先将孔用钢丝挡圈4装入导入段104内，由于导入段104的直径与孔用钢丝挡圈4外径D相适应，孔用钢丝挡圈4能够在第一芯轴2的压力下，顺畅、稳定的沿导入段104运动至锥形段101内并完成后续的试验过程。

相应的，第二芯轴3的轴向长度不小于导入段104、锥形段101和圆柱形段102轴向长度之和，以保证第二芯轴3在圆柱形段102内运动至极限位置时，第二芯轴3的下端至少能够达到圆柱形段102的下端。具体的，导入段104的轴向长度不小于5毫米。

由上述实施例可见，本实用新型实施例的孔用钢丝挡圈弹性试验装置，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的试验装置设计科学合理，装置套筒内采用锥形设计，套筒底端采用圆柱状设计，对应于试验过程中的两阶段，芯轴采用分别单独设计，方便安装和压出孔用钢丝挡圈，提高了测试效率。

(2)本实用新型的试验装置设计巧妙合理，组成简单，易于加工且成本较低。

(3)本实用新型的试验装置内部结构简单易懂，可以方便的根据不同需要进行改造。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。