管道压力试验装置及管道压力试验系统的制作方法

本发明涉及管道试验设备技术领域，尤其是涉及一种管道压力试验装置及管道压力试验系统。

背景技术：

压力管道广泛应用于工业管道及民用管道中，管道施工后管道压力试验是管道施工质量的最直接最有效的检测方法。管道压力试验可有效的检测焊口、法兰强度及严密性等性能，大大提高了系统启动一次成功率，管道压力试验所起到的作用日趋明显。

现有技术中的管道压力试验是通过连接压力泵与测试管道组成来实现管道压力试验；具体步骤是在管道冲洗后，关闭管道末端阀门等附件，向测试管道中灌水加压，加压至1.5倍设计压力后稳压30分钟，期间有压力降可注水补压，观察管道及附件无漏水试验继续；如有漏水和损坏停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。在稳压30分钟以后，停止注水补压保持试验压力稳压15分钟，无压力降或符合要求后下降至设计压力恒压30分钟，外观测无漏水则合格。

但是，现有技术中的管道压力试验有以下问题：

1、安全系数低；电动压力泵升压太快，如果出现操作失误，很容易造成测试管道内压力骤然升高，对测试管道尤其是管道末端附件造成不可逆的损坏，部分管道阀门对压力精度要求很高，为防止对管道、附件、阀门等造成不必要的损失。

2、稳压时间长，稳压效果差；由于电动压力泵直接与测试管道连接，电动压力泵在向测试管道中注水过程中，很容易造成增压后的介质回流，往复流动过程中造成测试管道内压力变化，压力表读数不准确。

3、可操作性差；压力表、温度表、排气阀无法安装，电动压力泵直接与测试管道连接，因测试管道相对封闭，需要保证测试管道的完整性，在连接电动压力泵以后无法再安装压力表、温度表、排气阀等装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管道压力试验装置及管道压力试验系统，以缓解了现有技术中存在的安全系数低、稳压时间长，稳压效果差以及可操作性差的技术问题。

本发明提供的一种管道压力试验装置，包括：压力装置、主压力管、仪表组件、阀门组件和多个连接管；

主压力管包括进口端、管体和出口端，进口端、管体和出口端依次连接，压力装置通过连接管与进口端连接，出口端用于通过连接管连接待测试管道；

阀门组件包括闸阀、止回阀和安全阀，止回阀设置于压力装置与进口端之间，压力装置通过止回阀与管体连通；

闸阀包括第一闸阀和第二闸阀，第一闸阀设置有两个，两个第一闸阀分别设置于进口端和出口端，且靠近进口端的第一闸阀设置于止回阀与压力装置之间，两个第一闸阀分别用于控制进口端和出口端的启闭；第二闸阀设置有多个，多个第二闸阀设置于管体上，仪表组件通过第二闸阀与所述管体连通，安全阀设置于管体靠近出口端的一端，安全阀通过第二闸阀与管体连通，以通过管体与待测试管道连通。

进一步地，仪表组件包括压力表和温度表；

压力表和温度表分别通过两个第二闸阀与管体连通，分别用于检测管体内的压力和温度。

进一步地，管体的侧壁上沿着进口端至出口端的方向依次设置有压力表接口，温度表接口和放气阀接口，且压力表接口，温度表接口和放气阀接口分别连接有第二闸阀，压力表、温度表和安全阀分别通过第二闸阀与压力表接口、温度表接口和放气阀接口连接。

进一步地，压力装置包括压力泵和水箱；

压力泵与水箱连接，压力泵用于将水箱内的介质传递至主压力管内，以通过主压力管向待测试管道提供压力介质。

进一步地，多个连接管分别与进口端和出口端通过螺纹连接。

进一步地，多个连接管分别与进口端和出口端通过法兰连接。

进一步地，本发明提供的管道压力试验装置，还包括支撑架；

支撑架设置于管体远离仪表组件的一侧，支撑架与管体连接。

进一步地，本发明提供的管道压力试验装置，还包括排液口；

排液口设置于管体远离仪表组件的一侧，排液口通过第二闸阀与管体连通。

进一步地，管体采用碳钢管道。

本发明提供的一种管道压力试验系统，包括连接接口和所述的管道压力试验装置；

连接接口设置为可调节接口，连接接口与出口端的连接管连接，以通过连接接口连接多种待测试管道的口径型号。

本发明提供的一种管道压力试验装置，包括：压力装置、主压力管、仪表组件、阀门组件和多个连接管；主压力管包括进口端、管体和出口端，进口端、管体和出口端依次连接，压力装置通过连接管与进口端连接，出口端用于通过连接管连接待测试管道；阀门组件包括闸阀、止回阀和安全阀，止回阀设置于压力装置与进口端之间，压力装置通过止回阀与管体连通，压力装置压迫介质通过止回阀进入待测试管道系统中，通过止回阀控制压力装置进入到待测试管道内的介质不会回流；闸阀包括第一闸阀和第二闸阀，第一闸阀设置有两个，两个第一闸阀分别设置于进口端和出口端，且靠近进口端的第一闸阀设置于止回阀与压力装置之间，两个第一闸阀分别用于控制进口端和出口端的启闭；通过第一闸阀将待测试管道与压力装置隔离开，从而达到减少压力装置对待测试管道内压力的扰动；第二闸阀设置有多个，多个第二闸阀设置于管体上，仪表组件通过第二闸阀与所述管体连通，第二闸阀方便仪表组件的安装及维修，同时减少了仪表组件对待测试管道系统的干扰；安全阀设置于管体靠近出口端的一端，安全阀通过第二闸阀与管体连通，以通过管体与待测试管道连通；通过安全阀在待测试管道压力超出设定的压力值时，自动泄压，避免压力突变造成测试管道附件及阀门损坏，最大限度的减少了压力突变对测试管道的损坏，缓冲了过高压力对压力试验管道附件的损伤，降低了二次维护成本，缓解了现有技术中存在的安全系数低、稳压时间长，稳压效果差以及可操作性差的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的管道压力试验装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的管道压力试验装置的第一视角下的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的管道压力试验装置的第二视角下的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的管道压力试验装置的局部放大结构示意图。

图标：100-压力装置；101-压力泵；102-水箱；200-主压力管；201-进口端；202-管体；203-出口端；300-仪表组件；301-压力表；302-温度表；400-阀门组件；401-闸阀；411-第一闸阀；421-第二闸阀；402-止回阀；403-安全阀；500-连接管；600-待测试管道；700-压力表接口；800-温度表接口；900-放气阀接口；110-支撑架；120-排液口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本实施例提供的管道压力试验装置的整体结构示意图；其中，压力装置100通过连接管500与进口端201连接，出口端203用于通过连接管500连接待测试管道600。

图2为本实施例提供的管道压力试验装置的第一视角下的结构示意图；其中，第一视角为沿着主压力管200俯视的方向，压力装置100通过止回阀402与管体202连通。

图3为本实施例提供的管道压力试验装置的第二视角下的结构示意图；其中，第二视角为沿着主压力管200主视的方向，支撑架110与管体202连接。

图4为本实施例提供的管道压力试验装置的局部放大结构示意图；其中，仪表组件300包括压力表301和温度表302。

如图1-4所示，本实施例提供的一种管道压力试验装置，包括：压力装置100、主压力管200、仪表组件300、阀门组件400和多个连接管500；主压力管200包括进口端201、管体202和出口端203，进口端201、管体202和出口端203依次连接，压力装置100通过连接管500与进口端201连接，出口端203用于通过连接管500连接待测试管道600；阀门组件400包括闸阀401、止回阀402和安全阀403，止回阀402设置于压力装置100与进口端201之间，压力装置100通过止回阀402与管体202连通；闸阀401包括第一闸阀411和第二闸阀421，第一闸阀411设置有两个，两个第一闸阀411分别设置于进口端201和出口端203，且靠近进口端201的第一闸阀411设置于止回阀402与压力装置100之间，两个第一闸阀411分别用于控制进口端201和出口端203的启闭；第二闸阀421设置有多个，多个第二闸阀421设置于管体202上，仪表组件300通过第二闸阀421与所述管体202连通，安全阀403设置于管体202靠近出口端203的一端，安全阀403通过第二闸阀421与管体202连通，以通过管体202与待测试管道600连通。

其中，进口端201和管体202的连接方式可以为多种，例如：焊接、粘接、卡接等，较佳地，进口端201和管体202的连接方式为焊接。

优选地，出口端203和管体202的连接方式为焊接。

连接管500可以多种，例如：高压软管、钢管、塑料管等，较佳地，连接管500设置为高压软管。

高压软管即可承受高压的柔性管道，从而可以保证了压力装置100可以不限定具体的位置与主压力管200连接，以及可以保证了与待测试管道600的高压介质的流通。

闸阀401是一个启闭件闸板，第一闸阀411用于控制进口端201和出口端203与连接管500的启闭；第二闸阀421用于仪表组件300与主压力管200的部分隔离，从而方便仪表组件300的更换及检修。

止回阀402是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，当压力装置100压迫介质通过止回阀402进入待测试管道600系统中，止回阀402控制压力装置100进入到待测试管道600内的介质不会回流，具有导向和稳定主压力管200压力平衡的作用。

安全阀403是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，通过安全阀403在待测试管道600压力超出设定的压力值时，自动泄压，避免压力突变造成测试管道附件及阀门损坏，最大限度的减少了压力突变对测试管道的损坏，

进一步地，压力装置100包括压力泵101和水箱102；压力泵101与水箱102连接，压力泵101用于将水箱102内的介质传递至主压力管200内，以通过主压力管200向待测试管道600提供压力介质，从而使得待测试管道600通过的高压介质为水。

另外，压力装置100可以针对不同的待测试管道600提供不同的介质。

进一步地，管体202采用碳钢管道，其中碳钢管道具有成本低、耐压能力大的特点。

本实施例提供的一种管道压力试验装置，包括：压力装置100、主压力管200、仪表组件300、阀门组件400和多个连接管500；主压力管200包括进口端201、管体202和出口端203，进口端201、管体202和出口端203依次连接，压力装置100通过连接管500与进口端201连接，出口端203用于通过连接管500连接待测试管道600；阀门组件400包括闸阀401、止回阀402和安全阀403，止回阀402设置于压力装置100与进口端201之间，压力装置100通过止回阀402与管体202连通，压力装置100压迫介质通过止回阀402进入待测试管道600系统中，通过止回阀402控制压力装置100进入到待测试管道600内的介质不会回流；闸阀401包括第一闸阀411和第二闸阀421，第一闸阀411设置有两个，两个第一闸阀411分别设置于进口端201和出口端203，且靠近进口端201的第一闸阀411设置于止回阀402与压力装置100之间，两个第一闸阀411分别用于控制进口端201和出口端203的启闭；通过第一闸阀411将待测试管道600与压力装置100隔离开，从而达到减少压力装置100对待测试管道600内压力的扰动；第二闸阀421设置有多个，多个第二闸阀421设置于管体202上，仪表组件300通过第二闸阀421与所述管体202连通，第二闸阀421方便仪表组件300的安装及维修，同时减少了仪表组件300对待测试管道600系统的干扰；安全阀403设置于管体202靠近出口端203的一端，安全阀403通过第二闸阀421与管体202连通，以通过管体202与待测试管道600连通；通过安全阀403在待测试管道600压力超出设定的压力值时，自动泄压，避免压力突变造成测试管道附件及阀门损坏，最大限度的减少了压力突变对测试管道的损坏，缓冲了过高压力对压力试验管道附件的损伤，降低了二次维护成本，缓解了现有技术中存在的安全系数低、稳压时间长，稳压效果差以及可操作性差的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的管道压力试验装置的仪表组件300包括压力表301和温度表302；压力表301和温度表302分别通过两个第二闸阀421与管体202连通，分别用于检测管体202内的压力和温度。

进一步地，管体202的侧壁上沿着进口端201至出口端203的方向依次设置有压力表接口700，温度表接口800和放气阀接口900，且压力表接口700，温度表接口800和放气阀接口900分别连接有第二闸阀421，压力表301、温度表302和安全阀403分别通过第二闸阀421与压力表接口700、温度表接口800和放气阀接口900连接。

其中，压力表接口700与管体202的侧壁的连接方式可以为多种，例如：焊接、螺纹连接、粘接等，较佳地，压力表接口700与管体202的侧壁的连接方式焊接。

优选地，温度表接口800和放气阀接口900与管体202的侧壁的连接方式均为焊接。

压力表接口700，温度表接口800和放气阀接口900远离管体202侧壁的一端均设置有螺纹，以使压力表接口700，温度表接口800和放气阀接口900分别与多个第二闸阀421螺纹连接。

另外，压力表接口700，温度表接口800和放气阀接口900远离管体202侧壁的一端还可以设置有法兰，从而可以使得压力表接口700，温度表接口800和放气阀接口900分别与多个第二闸阀421通过法兰连接。

优选地，压力表接口700，温度表接口800和放气阀接口900分别与多个第二闸阀421螺纹连接，从而方便第二闸阀421与压力表301、温度表302和安全阀403的更换以及维修等。

进一步地，多个连接管500分别与进口端201和出口端203通过螺纹连接。

进一步地，多个连接管500分别与进口端201和出口端203通过法兰连接。

优选地，多个连接管500分别与进口端201和出口端203通过螺纹连接，从而方便第一闸门与连接管500的更换和维修。

本实施例提供的管道压力试验装置，通过管体202上分别设置有压力表接口700，温度表接口800和放气阀接口900，从而方便压力表301、温度表302和安全阀403主压力管200的连接，以及通过不同的连接方式，使得整体的设计方案更加完整，更加实用。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的管道压力试验装置，还包括支撑架110；支撑架110设置于管体202远离仪表组件300的一侧，支撑架110与管体202连接。

支撑架110与管体202的连接方式可以为多种，例如：焊接、铆接、螺纹连接等，较佳地，支撑架110与管体202的连接方式为焊接。

支撑架110的截面形状可以为多种，例如：三角形、梯形、矩形等，较佳地，支撑架110的截面形状为三角形；通过管体202位于支撑架110三角形的顶部，从而支撑管体202高于地面，以及具有稳定性。

支撑架110的高度范围为1.2米-1.6米，较佳地，支撑架110的高度为1.4米，从而更加方便观察仪表。

进一步地，本实施例提供的管道压力试验装置，还包括排液口120；排液口120设置于管体202远离仪表组件300的一侧，排液口120通过第二闸阀421与管体202连通。

当试验结束后，通过开启第二闸阀421，开启排液口120，从而将主压力管200和待测试管道600内的介质排出。

本实施例提供的管道压力试验装置，通过支撑架110可以使得主压力管200高于地面，从而方便操作以及观察仪表；另外，通过设置有排液口120，可以在试验结束后直接开启排液口120排出介质，使得设计方案更加完整，更加实用。

本实施例提供的一种管道压力试验系统，包括连接接口和所述的管道压力试验装置；连接接口设置为可调节接口，连接接口与出口端203的连接管500连接，以通过连接接口连接多种待测试管道600的口径型号。

本实施例提供的管道压力试验系统，通过连接接口在保持原有待测试管道600的完整性的前提下，针对不同的待测试管道600的口径类型进行管道连接，使得管道压力试验系统可以针对不同的待测试管道600进行测试。另外，由于本实施例提供的管道压力试验系统的其他技术效果与上述提供的管道压力试验装置的技术效果相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。