一种斜滚道筒形壳球道直径检验辅具的制作方法

本实用新型涉及机械加工检测专用工装设计技术领域，尤其涉及一种斜滚道筒形壳球道直径检验辅具。

背景技术：

参见附图4、附图5，被测工件为斜滚道筒形套，其内侧面有六条圆筒形凹槽形成的内滚道，这六条滚道的轴线倾斜，与筒形套中心线形成相同大小的夹角而不是与筒形套轴线平行，并且相邻的两条滚道的轴线倾斜方向相反，形成“V”字形。

目前机械加工中，无论是对加工中的工件，或者是加工完成的工件，都需要进行相应的测量检测其是否合格，万向节中斜滚道筒形套也不例外，特别是斜滚道筒形套的球道的测量检验，普通游标卡尺很难实现滚道节圆的测量与检验，现有技术中采用三坐标法进行测量，三坐标测量精度较高，但检测仪器费用昂贵，并且需要专门程序进行操作，对操作人员技术水平要求较高，检测会耗费大量人力物力，若在实际机械生产加工中实现批量处理，则检测费用高昂，耗时较长，对实际生产的经济性不利。

中国专利公开号CN 101135552A，公开日2008年3月5日，名称为“大直径回转支承滚道直径测量杆比对装置”公开了一种大直径回转支承滚道直径测量杆比对装置，其不足之处为检测检测费用昂贵，耗时较长，对操作人员技术水平要求较高，检测会耗费大量人力物力，对实际生产的经济性不利。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构简单、测量方便，可快速测出斜滚道筒形套三个不同高度位置的滚道直径的检测辅具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种斜滚道筒形壳球道直径检验辅具，包括底板、钢球垫、轴套、三触头千分尺及三个测量钢球，所述底板上设有若干个地脚，各地脚沿底板周向均匀分布；所述轴套设置于底板顶端，轴套包括基体环件、支撑环件及定位环件，基体环件上设有小孔，支撑环件上设有中孔，定位环件上设有大孔；所述钢球垫为圆柱状，钢球垫设置于底板上，钢球垫位于轴套内，所述钢球垫上设有环形轨道，钢球垫外侧面与小孔内侧壁接触；所述三个测量钢球沿环形轨道周向均匀分布于钢球垫上，测量钢球半径小于钢球垫半径。被测工件下端面与支撑环件接触，支撑环件承载被测工件，轴套实现被测工件的支撑与定位的作用，钢球垫设置在被测工件下方，测量钢球放置在被测工件两两不相邻的滚道中，并且测量钢球处于钢球垫圆形轨道上，三触头千分尺在测量时，三触头平头端与钢球垫上端面贴合，转动旋钮及微调旋钮，让三个触头分别紧紧抵住三个测量钢球，此时，任一测量钢球同时接触被测工件滚道壁、钢球垫上的圆形轨道及三触头千分尺的其中一个触头，读下三触头螺旋千分尺读数，与理论合格范围进行比较，即可检测得出被测工件的滚道位置度是否合格。

作为优选，所述地脚与底板通过螺栓及轴销连接。底板底端设置地脚可在一定程度上调节底板水平，使得放置底板更稳定，放置因地面高低不平或者不水平等因素影响检测操作过程的实施或检测结果的精确性。

作为优选，所述基体环件、支撑环件、定位环件、小孔、中孔及大孔同轴布置，所述轴套与钢球垫底面处在同一平面内。保证被测工件定位精准，减小测量误差。

作为优选，所述轴套通过螺栓与底板连接，轴套上设有定位销，底板上设有销孔，定位销一端处在销孔内。降低因轴套与底板因贴合不紧密产生的误差。

作为优选，所述钢球垫顶端设有凸台，所述凸台直径小于钢球垫直径，凸台与钢球垫之间设有倒角。

作为优选，所述钢球垫上设有沉头通孔，所述沉头通孔与钢球垫同轴布置三触头千分尺的头部竖直设置于钢球垫的沉头通孔内，沉头通孔的设置可以让三触头千分尺精准定位，减少测量误差。

本实用新型的有益效果是：（1）辅具制造简单，普通机械厂即可自主完成不同尺寸要求的制造（2）本实用新型操作简单方便，对操作人员技术要求相对较小（3）该辅具可实现被测工件的批量检测，且成本较低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型轴套的结构示意图；

图3是本实用新型钢球垫的结构示意图；

图4是本实用新型被测工件俯视图；

图5是本实用新型被测工件主视图。

图中：底板1、地脚11、钢球垫2、圆形轨道211、沉头通孔212、轴套3、基体环件31、小孔311、支撑环件32、中孔321、螺栓孔322、轴销孔323、定位环件33、大孔331、测量钢球球4、三触头千分尺5、被测工件6、第一测量平面61、第二测量平面62、第三测量平面63。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述：

如图1至图3所示，一种斜滚道筒形壳球道直径检验辅具，底板1、钢球垫2、轴套3、三触头千分尺5及三个测量钢球4，所述底板1上设有若干个地脚11，各地脚11沿底板周向均匀分布；所述轴套3设置于底板1顶端，轴套3包括基体环件31、支撑环件32及定位环件33，基体环件31上设有小孔311，支撑环件32上设有中孔321，定位环件33上设有大孔331；所述钢球垫2为圆柱状，钢球垫2设置于底板1上，钢球垫2位于轴套3内，所述钢球垫2上设有环形轨道211，钢球垫2外侧面与小孔311内侧壁接触；所述三个测量钢球4沿环形轨道211周向均匀分布于钢球垫2上，测量钢球4半径小于钢球垫2半径。

所述地脚与底通过螺栓及轴销连接。

所述基体环件31、支撑环件32、定位环件33、小孔311、中孔321及大孔331同轴布置，所述轴套3与钢球垫2底面处在同一平面内。

所述轴套3通过螺栓与底板1连接，轴套3上设有定位销，底板上设有销孔，定位销一端处在销孔内。

所述钢球垫2顶端设有凸台，所述凸台直径小于钢球垫2直径，凸台与钢球垫2之间设有倒角。

所述钢球垫2上设有沉头通孔212，所述沉头通孔212与钢球垫2同轴布置三触头千分尺5的头部竖直设置于钢球垫2的沉头通孔212内。

本实施例中，被测工件放置在轴套上大孔内，被测工件底端与支撑环件接触，支撑环件上的轴销孔与底板连接，轴套实现支撑及定位被测工件的作用，钢球垫具有不同的高度规格，可分别检测不同的测量平面，实际检测中，可以通过更换钢球垫来进行不同测量平面的检测，钢球垫设置在被测工件下方，测量钢球放置在被测工件两两不相邻的滚道中，并且测量钢球处于钢球垫圆形轨道上，三触头千分尺在测量时，三触头平头端与钢球垫上端面贴合，转动旋钮及微调旋钮，让三个触头分别紧紧抵住三个测量钢球，此时，任一测量钢球同时接触被测工件滚道壁、钢球垫上的圆形轨道及三触头千分尺的其中一个触头，读下三触头螺旋千分尺读数，与理论合格范围进行比较，即可检测得出被测工件的滚道位置度是否合格。