本实用新型涉及一种涂层抗冲击性能实验装置，属于涂层性能测试装置技术领域。
背景技术：
涂层在使用过程中除了受到磨损和腐蚀作用外，有时还受到外力的冲击作用，涂层在外力冲击作用下的变形行为和损伤形式还有待于进行系统的研究，专利“一种能自动控温的落球实验装置”（201410776451.4）采用落球冲击的方法来测试涂层的抗冲击性能，该装置利用钢球从一定高度落下产生的动能来冲击涂层样块。要实现不同能量的冲击，则需要改变钢球下落的高度，相应的工作台高度和导管长度都要更换，操作不方便。另外，由于实验装置高度的限制，难以实现大能量的冲击。因此，需要设计更简单的涂层冲击实验机，以实现对涂层进行不同能量的冲击测试。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种涂层抗冲击性能实验装置，结构简单，操作方便，工作可靠；可以方便地设置冲击速度和角度，完成涂层抗冲击性能的实验。
按照本实用新型提供的技术方案，所述涂层抗冲击性能实验装置，包括固定支架，其特征是：所述支架的上端固定喷管，喷管倾斜设置，喷管上端为钢球入口，喷管下端为钢球喷出口；在所述喷管的上部从上至下依次设置第一阀门和第二阀门，在第二阀门下侧的喷管上连接压缩空气管，压缩空气管通过软管与压缩空气罐相连，压缩空气管上设置第三阀门；在所述底座上设置涂层样块放置区，喷管下端的钢球喷出口对着该涂层样块放置区。
进一步的，在所述压缩空气管上设置减压表。
进一步的，所述钢球喷出口两侧设置两个激光笔，激光笔照射在样块表面两个光斑的中间位置即为钢球冲击的位置。
进一步的，在所述涂层样块放置区的两侧设置用于压住涂层样块的压板。
进一步的，在所述涂层样块放置区上设置钢球收集罩。
进一步的，所述钢球收集罩的一侧为敞口，敞口朝向涂层样块放置区，钢球收集罩的另一侧为斜面。
进一步的，所述钢球收集罩内部带有能减小钢球反弹的软质材料。
进一步的，所述喷管通过管夹固定在支架的上端。
进一步的，所述支架固定在底座上。
本实用新型所述的涂层抗冲击性能实验装置，结构简单，操作方便，工作可靠；可以方便地设置冲击速度和角度，完成涂层抗冲击性能的实验。
附图说明
图1为本实用新型所述涂层抗冲击性能实验装置的结构示意图。
图2为两个激光笔的放大视图。
附图标记说明：1-减压表、2-喷管、3-第一阀门、4-管夹、5-第三阀门、6-第二阀门、7-压缩空气管、8-支架、9-激光笔、10-底座、11-压板、12-涂层样块、13-钢球收集罩。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述涂层抗冲击性能实验装置包括底座10，在底座10上固定支架8，支架8的上端通过管夹4固定喷管2，喷管2倾斜设置，喷管2上端为钢球入口，喷管2下端为钢球喷出口，喷管2的倾斜角度可以通过管夹4进行设置；在所述喷管2的上部从上至下依次设置第一阀门3和第二阀门6，在第二阀门6下侧的喷管2上连接压缩空气管7，压缩空气管7上设置第三阀门5和减压表1；在所述底座10上设置涂层样块放置区，喷管2下端的钢球喷出口对着该涂层样块放置区，并且由设置在喷管出口的两个激光笔9发出的光照射在样块表面两个光斑来确定钢球的冲击位置。在涂层样块放置区的两侧设置用于压住涂层样块12的压板11，在涂层样块放置区上设置钢球收集罩13。
所述钢球收集罩13的一侧为敞口，敞口朝向涂层样块放置区用于收集钢球，钢球收集罩13的另一侧为斜面，且收集罩内部带有能减小钢球反弹的软质材料，用于对钢球进行缓冲。
所述减压表1的空气压力可以调节，压力越大，钢球飞出的速度越大，涂层受到的冲击也越大。
所述喷管2的角度可以通过管夹4进行调节，考察涂层在不同角度下冲击变形和损伤的情况。
本实用新型所述涂层抗冲击性能实验装置的工作过程为：
（1）打开设置在喷管出口的两个激光笔，由激光笔照射在样块表面两个光斑的中间（被钢球冲击位置）来调整涂层样块的位置，然后，用压板11将涂层样块12固定在底座10上；
（2）关闭第一阀门3、第二阀门6和第三阀门5，钢球的直径比喷管2的内径小0.5mm，将钢球从喷管2上端的钢球入口进入喷管2，打开第一阀门3让钢球沿喷管2在重力作用下滚至第二阀门6处；
（3）关闭第一阀门3，打开第三阀门5，让压缩空气从喷管2下端的钢球喷出口喷出，调节减压表1至设定的压力，等减压表1上的数值稳定后，打开第二阀门6，让钢球沿喷管2滚下，当钢球滚动至压缩空气管7的出口位置时,被压缩空气高速驱动，并由喷管2下端的出口喷出，冲击到涂层样块12上，反弹的钢球落入带缓冲作用的钢球收集罩13中；
（4）依次关闭第三阀门5和第二阀门6，完成一次涂层冲击实验；
（5）用白光干涉仪可以检测涂层所冲的凹坑形貌和深度等数据。
上述工作过程中，钢球飞出和反弹速度可以用高速摄像机进行拍摄，根据不同时刻钢球的位置的间距来计算出钢球的冲击和反弹速度，从而计算出涂层受到的冲击能量。