本实用新型涉及地基承载力勘测仪器领域，特别涉及一种轻型触探仪。
背景技术：
在道路等建筑物的设计施工过程中，需要考虑到其下地基的承载力，地基承载力不足将导致构造物沉陷，继而引发加大规模的结构性损坏。因此地基承载力的检测在施工中显得十分重要。
轻型触探仪是利用一定的落锤能量，将一定尺寸的圆锥形探头打人土中的贯入度来判断地基承载力的一种原位测试方法。如图3所示，现有技术的轻型触探仪包括导向杆12、重锤13、锤垫14、探杆15和探头16，工人利用轻型触探仪测试地基承载力的方法多为用双手托住重锤13，将重锤13举至一定位置后松手，手扶探杆15顶部的导向杆12，使重锤13自由下落在锤垫14上，使探杆15进入地基土层内。
现有技术的不足之处在于，工人采用手扶的方式固定导杆，使导杆和探杆容易出现歪斜的现象，易影响重锤垂直下降的过程，从而使探杆的受力的精准度下降，使测试结果的精准度下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种轻型触探仪，具有使触探杆保持竖直的优点，达到提高测试结果精准度的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种轻型触探仪，包括触探杆，设置在触探杆一端的触探头，设置在触探杆远离触探头一端的锤座和用于击打锤座的穿心锤，所述触探杆远离触探头一端插于锤座中；所述锤座两侧设置有用于限制锤座仅沿竖直方向运动的限位组件，所述限位组件包括沿竖直方向设置的支撑杆、开设在支撑杆上的限位槽和固定设置在锤座侧壁上的限位条，所述限位条远离限位槽的一端插于限位槽内时，所述锤座仅沿竖直方向运动；所述锤座水平设置，所述支撑杆的一端设置有用于固定支撑杆的固定组件。
采用上述技术方案，在使用轻型触探仪的过程中，通过固定组件将支撑杆固定，增强支撑杆使用时的稳定性；触探杆插接于第一容置槽内，用穿心锤击打锤座时，限位杆和限位槽的配合使锤座仅沿竖直方向运动，使触探杆仅沿竖直方向运动，有助于提高测试地基承载力的精确度；触探杆与锤座的插接配合，利于轻型触探仪的安装于拆卸。
进一步优选为：所述固定组件包括水平且固定设置在支撑杆底端的平板，所述平板的一端与支撑杆齐平且另一端向远离触探杆的一端延伸。
采用上述技术方案，在安装好支撑杆之后，在测试过程中，测试人员用脚踩住平板远离触探杆的一端，有助于提高支撑杆在使用过程中的稳定性，利于提高测试过程的稳定性；且脚踩的方式简单，有助于在各种环境下对地基承载力的测试。
进一步优选为：所述固定组件还包括固定设置在平板底部的立柱。
采用上述技术方案，在测试之前，将立柱插入土地中，使平板的底部与地面贴合，进一步提高了支撑杆在使用过程中的稳定性。
进一步优选为：所述支撑杆由第一杆体和第二杆体组成，所述第一杆体和第二杆体通过连接组件连接。
采用上述技术方案，在不需要使用支撑杆时，第一杆体和第二杆体便于收纳和携带，在需要使用支撑杆时，通过连接组件将第一杆体和第二杆体连接，更加方便。
进一步优选为：所述连接组件包括开设在第二杆体上的凹槽和固定设置在第一杆体的上的凸块，所述凸块与凹槽相配，所述凸块插于凹槽内。
采用上述技术方案，凸块与凹槽的插接配合，使第一杆体和第二杆体的连接和拆卸更加方便，更易操作。
进一步优选为：所述连接组件还包括固定设置在第一杆体侧壁上的销轴，绕销轴旋转的连接片，与连接片螺纹连接的螺栓和开设在第二杆体上、与螺栓螺纹连接的通孔。
采用上述技术方案，当螺栓与通孔螺纹连接时，连接片将第一杆体和第二杆体连接固定，进一步增强了第一杆体和第二杆体在使用时的稳定性。
进一步优选为：所述锤座远离触探杆的一端开设有第二容置槽，所述第二容置槽内插设有沿竖直方向向上的导杆，所述第二容置槽的横截面与导杆的横截面相同，所述导杆贯穿穿心锤。
采用上述技术方案，导杆与第二容置槽的插接配合，便于导杆的安装于拆卸；在测试过程中，穿心锤沿导杆竖直向下掉落，使锤座受沿竖直方向向下的打击力，从而使触探杆和触探头受沿竖直方向向下的打击力，有助于提高地基承载力测试的精准度。
进一步优选为：所述穿心锤的侧壁上设有把手。
采用上述技术方案，把手的设计使使用穿心锤的过程更加方便。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.限位组件的设计使触探杆仅沿竖直方向运动，有助于提高测试地基承载力的精确度；
2.固定组件的设计使加强了支撑杆在使用过程中的稳定性，有助于提高测试过程的稳定性。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1的剖面结构示意图；
图3是现有技术的结构示意图。
图中，1、触探杆；2、触探头；3、锤座；4、第一容置槽；5、第二容置槽；6、导杆；7、把手；8、穿心锤；9、限位组件；91、支撑杆；911、第一杆体；912、第二杆体；92、限位条；93、限位槽；10、固定组件；101、平板；102、立柱；11、连接组件；111、凹槽；112、凸块；113、销轴；114、连接片；115、螺栓；116、通孔；12、导向杆；13、重锤；14、锤垫；15、探杆；16、探头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种轻型触探仪，如图1所示，包括沿竖直方向设置的触探杆1和与触探杆1螺纹连接的锥形触探头2，触探杆1为实心圆柱状，触探头2为圆锥形，触探杆1远离触探头2的一端水平设置有一圆柱状的锤座3，锤座3的横截面的面积大于触探杆1的横截面的面积。
如图2所示，锤座3靠近触探杆1的一面开设有一圆形的第一容置槽4，第一容置槽4的横截面的面积等于触探杆1的横截面的面积，触探杆1远离触探头2的一端插于第一容置槽4内。锤座3远离触探杆1的一面开设有一圆形的第二容置槽5，第二容置槽5内插设有一导杆6，导杆6的横截面的面积等于第二容置槽5的横截面的面积，导杆6远离锤座3的一端沿竖直方向向上延伸，导杆6的外壁套设有一带把手7（结合图1）的穿心锤8，穿心锤8的横截面为圆环形。
参照图1，锤座3两侧设置有用于限制锤座3仅沿竖直方向运动的限位组件9，限位组件9包括沿竖直方向向上设置的两根支撑杆91，两根焊接在锤座3的侧壁且对称设置的限位条92，开设在支撑杆91上的限位槽93。支撑杆91的长度大于触探杆1的长度，限位条92水平设置，限位条92远离限位槽93的一端插于限位槽93内且在限位槽93内沿竖直方向运动。
参照图1，支撑杆91的一端焊接有一水平设置的平板101，平板101设为长方形，平板101的一端与支撑杆91齐平且另一端沿远离触探杆1的一端延伸，在测试过程中，脚踩平板101的延伸端，将支撑杆91固定；平板101背向触探杆1的一面焊接有多个圆锥形的立柱102，在安装支撑杆91的过程中将立柱102插入土地中，有利于提高支撑杆91的稳定性。
参照图1，支撑杆91由长方体形的第一杆体911和长方体形的第二杆体912组成，第一杆体911的大小与第二杆体912的大小相同，第一杆体911的一端与平板101焊接，第一杆体911和第二杆体912之间设置有连接第一杆体911和第二杆体912的连接组件11。
参照图2，连接组件11包括开设在第二杆体912靠近平板101的一端的凹槽111和焊接在第一杆体911的远离平板101一端的凸块112，凸块112插于凹槽111内，凹槽111为正方形，凸块112的大小和形状与凹槽111的大小和形状相同。连接组件11还包括一端焊接在第一杆体911侧壁上且另一端沿水平方向延伸的销轴113，绕销轴113旋转的腰形连接片114，与连接片114螺纹连接的螺栓115和开设在第二杆体912上、与螺栓115螺纹连接的通孔116；腰形连接片114的旋转轴与销轴113的中心轴重合。
安装情况：将立柱102插于土地中，使平板101与地面贴合，脚踩住平板101的延伸端，完成第一杆体911的安装，第一杆体911上的凸块112插入第二杆体912的凹槽111中，将连接片114绕销轴113旋转，将螺栓115穿过连接片114且与第二杆体912上的通孔116螺纹连接，完成第二杆体912的安装，将两个支撑杆91安装好之后，将锤座3上的两个限位条92分别插入两个支撑杆91的限位槽93中，使锤座3保持水平，将触探杆1与触探头2螺纹连接，将触探杆1远离触探头2的一端插入第一容置槽4中，将导杆6插入第二容置槽5内，把穿心锤8套在导杆6的外部，完成轻型触探仪的安装。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。