本实用新型涉及一种测试仪，尤其涉及一种铝塑复合板弯曲强度测试仪。
背景技术：
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铝塑复合板是一种新型高档幕墙材料，是建筑物的外围护构件，不承受主题结构的载荷，主要承受自重、风载荷、以及保温作用，其中，自重是重力荷载，是经常作用的不变荷载，因铝塑板材料密度小，自重产生的应力小，故不起主要作用。但是风载荷是主要的可变荷载，其数值可达2.0-5.0kN/m2，使铝塑复合板幕墙产生很大的弯曲应力，因此，弯曲强度是衡量铝塑复合板质量的一个关键性指标。
GB/T 17748-2016《铝塑复合板》中对弯曲强度提出了明确的要求，即外墙板不小于100MPa，内墙板不小于60MPa；同时给出了铝塑复合板弯曲强度、弯曲弹性模量的测量方法，即用三点弯曲方法进行额定速率的加载直至达到最大载荷值，同时记录载荷-挠度曲线。GB/T 17748-2016虽然规定了铝塑复合板弯曲强度、弯曲弹性模量的测量方法，但是并未给出测量的设备。
技术实现要素：
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为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铝塑复合板弯曲强度测试仪。
本实用新型由如下技术方案实施：铝塑复合板弯曲强度测试仪，其包括万能试验机和电脑，所述电脑与所述万能试验机连接，其还包括支撑架和加载块，
所述支撑架包括设于所述万能试验机底部平台上部的底板，所述底板的一侧设有两个支撑块，所述支撑块包括设于所述底板上部的支撑底座和竖直固定设于所述支撑底座上部的支撑板，所述支撑板的顶部水平设置，所述支撑板的顶部设为圆弧形，其直径为10mm；
所述加载块包括设于所述万能试验机加载梁下部的加载底座和竖直固定设于所述加载底座下部的加载板，所述加载板的底部水平设置，所述加载板的底部设为圆弧形，且其直径为10mm；
所述加载板与两个所述支撑块上的所述支撑板相互平行设置，两个所述支撑板的弧顶之间的距离为170mm；所述加载板设于两个所述支撑板中部的正上方。
进一步的，所述底板上部设有“⊥”型的滑槽，所述支撑底座的下部通过螺栓螺接有与所述滑槽配合的滑块，所述滑块可在所述滑槽内滑动，并通过螺栓旋紧定位。
进一步的，在所述底板的下部设有与所述万能试验机底部平台对中孔匹配的定位块，所述定位块设于所述滑槽的正下方，所述支撑架通过所述定位块插入所述万能试验机底部平台对中孔与所述万能试验机固定。
进一步的，在所述底板的上部沿所述滑槽的长度方向设有标尺。
进一步的，所述加载底座的上部设有连接件，所述连接件与所述万能试验机加载梁的对中孔穿销连接。
进一步的，所述支撑板的顶部长度和所述加载板的顶部长度均大于待测铝塑复合板试样的宽度50mm。
本实用新型的优点：本实用新型结构简单，操作简便，利用了现有的万能试验机对待测铝塑复合板试样测试，记录载荷-挠度曲线，进而得到待测铝塑复合板试样的弯曲强度；利用本实用新型的测试方法满足GB/T 17748-2016《铝塑复合板》对铝塑复合板弯曲强度、弯曲弹性模量的测量方法要求，适合推广。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型铝塑复合板弯曲强度测试仪结构示意图；
图2为图1的A处放大示意图。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
铝塑复合板弯曲强度测试仪，其包括沈阳紫微机电设备有限公司的型号为WDW-10微机控制的电子万能试验机1，和电脑2，电脑2与万能试验机1连接，其还包括支撑架3和加载块4，
支撑架3包括设于万能试验机1底部平台上部的底板3.1，底板3.1的一侧设有两个支撑块3.2，支撑块3.2包括设于底板3.1上部的支撑底座3.2.1和竖直固定设于支撑底座3.2.1上部的支撑板3.2.2，支撑板3.2.2的顶部水平设置，支撑板3.2.2的顶部设为圆弧形，其直径为10mm；
加载块4包括设于万能试验机1加载梁5下部的加载底座4.1和竖直固定设于加载底座4.1下部的加载板4.2，加载板4.2的底部水平设置，加载板4.2的底部设为圆弧形，且其直径为10mm；
加载板4.2与两个支撑块3.2上的支撑板3.2.2相互平行设置，两个支撑板3.2.2的弧顶之间的距离为170mm；加载板4.2设于两个支撑板3.2.2中部的正上方。
作为一种具体实施方式，底板3.1上部设有“⊥”型的滑槽3.3，支撑底座3.2.1的下部通过螺栓螺接有与滑槽3.3配合的滑块，滑块可在滑槽3.3内滑动，并通过螺栓旋紧定位。
作为一种具体实施方式，在底板3.1的下部设有与万能试验机1底部平台对中孔匹配的定位块3.5，定位块3.5设于滑槽3.3的正下方，支撑架3通过定位块3.5插入万能试验机1底部平台对中孔与万能试验机1固定。
作为一种具体实施方式，在底板3.1的上部沿滑槽3.3的长度方向设有标尺3.4。
作为一种具体实施方式，加载底座4.1的上部设有连接件4.3，连接件4.3与万能试验机1加载梁5的对中孔穿销连接。
测试时，将待测铝塑复合板试样(200mm*50mm)放置在两个支撑板3.2.2上，启动万能试验机1，以额定速度7mm/min下降加载梁5，加载板4.2接触并给待测铝塑复合板试样施压，电脑2记录载荷-挠度曲线。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。