本实用新型涉及弯曲试验设备领域，特别是涉及一种超大宽厚比导线窄边弯曲气动装置。
背景技术：
传统的手动弯曲仪只能针对普通导线进行弯曲试验，对超大宽厚比的的导线手动装置无法实现弯曲，窄边易起翘，擦伤。
技术实现要素：
本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种超大宽厚比导线窄边弯曲气动装置，使超大宽厚比的导线更易弯曲成形。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种超大宽厚比导线窄边弯曲气动装置，包括底盘，底盘中央转动连接有弯曲试棒，弯曲试棒包括置样盘和弯曲盘，弯曲盘设于置样盘上方且两者均为圆盘状，置样盘上设有用于将被测试样与弯曲试棒固定的紧固盖，弯曲试棒的一侧设有抵触装置，抵触装置可将被测试样夹持在其自身与弯曲盘之间，底盘下方设有驱动弯曲试棒转动的气动棘轮装置。
技术效果：与传统的手动窄边弯曲仪相比，本实用新型借助压缩空气驱动，从而代替手动操作，使超大宽厚比的导线更容易弯曲成形。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
进一步的，气动棘轮装置包括齿轮、齿条和气缸，齿条固定于气缸的输出端，齿轮与弯曲试棒同轴固定并与齿条啮合传动。
前所述的一种超大宽厚比导线窄边弯曲气动装置，抵触装置包括滑轨、挡块和紧固件，滑轨设于弯曲试棒一侧且其延长线穿过弯曲试棒的中心，挡块滑动连接在滑轨内并通过紧固件固定。
前所述的一种超大宽厚比导线窄边弯曲气动装置，还包括夹持装置，夹持装置设于弯曲试棒远离滑轨的一侧，且夹持装置位于置样盘的切线上，切线与滑轨平行。
前所述的一种超大宽厚比导线窄边弯曲气动装置，夹持装置一侧设有位于切线上的弹簧，弹簧的一端与夹持装置固定。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过设置夹持装置防止导线在弯曲过程中线头部分翘起，将导线一端固定，从而减少弯曲过程中导线翘起变形；
（2）本实用新型操作轻便，且气动弯曲后的窄边不易磨损、变形；
（3）本实用新型加快了单根导线弯曲试验的速度，提高了弯曲试验效率。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为本实施例的气动棘轮装置示意图；
其中：1、底盘；2、弯曲试棒；201、置样盘；202、弯曲盘；3、紧固盖；4、齿轮；5、齿条；6、气缸；7、滑轨；8、挡块；9、紧固件；10、夹持装置；11、弹簧；12、被测试样。
具体实施方式
本实施例提供的一种超大宽厚比导线窄边弯曲气动装置，结构如图1-2所示。
该装置包括底盘1，底盘1中央转动连接有弯曲试棒2，弯曲试棒2包括置样盘201和弯曲盘202，弯曲盘202设于置样盘201上方且两者均为圆盘状。置样盘201上设有用于将被测试样12与弯曲试棒2固定的紧固盖3。弯曲试棒2的一侧设有抵触装置，可将被测试样12夹持在其自身与弯曲盘202之间，抵触装置包括滑轨7、挡块8和紧固件9，滑轨7设于弯曲试棒2一侧且其延长线穿过弯曲试棒2的中心，挡块8滑动连接在滑轨7内并通过紧固件9固定。底盘1下方设有驱动弯曲试棒2转动的气动棘轮装置，气动棘轮装置包括齿轮4、齿条5和气缸6，齿条5固定于气缸6的输出端，齿轮4与弯曲试棒2同轴固定并与齿条5啮合传动。
还包括夹持装置10，夹持装置10设于弯曲试棒2远离滑轨7的一侧，且夹持装置10位于置样盘201的切线上，切线与滑轨7平行。夹持装置10采用可调节式夹具头，其一侧设有位于切线上的弹簧11，弹簧11的一端与夹持装置10固定。
将超大宽厚比导线被测试样12放置再弯曲试棒2上，被测试样12前端放入夹持装置10内，通过调节挡块8和紧固件9将被测试样12侧边挡住，旋紧紧固盖3，通过弯曲试棒2下方的气动棘轮装置驱动弯曲试棒2转动，经过调整气压大小自动旋转被测试样12，使试样弯曲成形，以达到窄边弯曲检测目的。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。