一种RO膜计量滤网长度机构的制作方法

本实用新型涉及测量设备
技术领域：
，特别涉及一种RO膜计量滤网长度机构。
背景技术：
：RO膜生产制作过程中，RO(ReverseOsmosis，反渗透)膜和滤网组装在一起，同时需要对滤网的使用长度进行精准测量才能保证RO膜制造过程的尺寸准确性，现有技术中，制造过程中主要通过测量主轴带动中心管转动圈数以确定使用滤网的使用长度。但是制造过程中，由于受到不同滤网的厚度、RO膜片的厚度以及长度的改变，均会影响到每个RO膜卷使用滤网的长度，因此不利于对滤网使用量的精准控制。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种使用可靠和测量精准的RO膜计量滤网长度机构，旨在提高滤网使用量的测量精准性。为实现上述目的，本实用新型提出的一种RO膜计量滤网长度机构，包括从上而下设置的计量平台、固定板以及直线轴承座，所述固定板顶面与所述计量平台底面相连，所述直线轴承座顶面两侧分别设有轴承座，所述轴承座穿过所述计量平台的槽孔后露出所述计量平台顶面；所述直线轴承座与直线轴承外周面固定相连，所述固定板底面与导向柱顶端固定相连，所述直线轴承与所述导向柱配合使所述轴承座穿过所述槽孔上下方向移动，所述计量平台顶面上方还平行设有传动轴，所述传动轴绕自身中心轴线旋转且两端分别与所述轴承座相连形成转动副，所述传动轴端部与编码器中心轴相连。优选地，所述传动轴外周面间隔设有若干圈凹槽，所述凹槽套有O型圈，所述O型圈表面抵于滤网表面。优选地，所述直线轴承为金属直线轴承。优选地，所述传动轴与所述轴承座形成转动副之间设有轴承，所述轴承的内圈套于所述传动轴端部外周面，所述轴承的外圈与所述轴承座固定相连。优选地，所述导向柱顶部套有可弹性回弹的缓冲圈。本实用新型技术相对现有技术具有以下优点：本实用新型技术方案中，传动轴通过轴承座与直线轴承座相连，而直线轴承座能够通过直线轴承沿着导向柱进行上移或上移，使得传动轴相对滤网进行上移或下移，从而使得传动轴压紧与滤网表面以精准的测量已使用的滤网长度，能够避免现有技术中，传动轴容易受到RO膜以及滤网厚度而影响传动轴的旋转圈数而最终导致的测量误差。与此同时，本实用新型技术方案中，通过在传动轴外周面设置有凹槽，并且凹槽套有O型圈，使得O型圈可靠地压紧于滤网表面，通过O型圈与滤网表面的滚动摩擦传递以及O性圈与传动轴表面凹槽之间内摩擦传递动力，以保证滤网使用长度与传动轴旋转圈数的对应准确性。另外，本实用新型技术方案中，直线轴承为金属直线轴承可保证传动轴相对滤网表面上移或下移的精准性。在传动轴端部与轴承座之间形成的转动副位置设置轴承，能够保证传动轴转动的可靠性、减少两者之间摩擦以及提高转动的平顺性。另外，在导向柱顶部套有可弹性回弹的缓冲圈，使得直线轴承沿着导向柱向上移动过程时，被缓冲圈进行限位同时也对直线轴承起到一定的缓冲作用，防止直线轴承直接上移至顶部而发生直接碰撞而影响直线轴承的精度。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型RO膜计量滤网长度机构的外形结构示意图；图2为本实用新型RO膜计量滤网长度机构的前视图；图3为本实用新型RO膜计量滤网长度机构的部分结构分解图。附图标号说明：标号名称标号名称1计量平台43轴承11槽孔5固定板2轴承座6直线轴承座3编码器7导向柱4传动轴8直线轴承41O型圈9缓冲圈42凹槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种RO膜计量滤网长度机构。请参见图1至图3，本实用新型实施例中，RO膜计量滤网长度机构包括从上往下设置的计量平台1、固定板5以及直线轴承座6，固定板5顶面与计量平台1底面相连，直线轴承座6顶面两侧分别设有轴承座2，轴承座2穿过计量平台1的槽孔11后露出计量平台1顶面。直线轴承座6与直线轴承8外周面固定相连，固定板5底面与导向柱7顶端固定相连，直线轴承8与导向柱7配合使轴承座2穿过槽孔11后进行上下方向移动，计量平台1顶面上方还平行设有传动轴4，传动轴4绕自身中心轴线旋转且两端分别与轴承座2相连形成转动副，另外本实施例中，传动轴4端部与编码器3中心轴相连。本实用新型实施例中，传动轴4外周面间隔设有若干圈凹槽42，凹槽42套有O型圈41，O型圈41表面抵于滤网表面。本实用新型实施例中，直线轴承8为金属直线轴承。本实用新型实施例中，传动轴4与轴承座2形成转动副之间设有轴承43，轴承43内圈套于传动轴4端部外周面，轴承43外圈与轴承座2固定相连。本实用新型实施例中，导向柱7顶部套有可弹性回弹的缓冲圈9。请参见图1至图3，本实施例RO膜计量滤网长度机构的工作原理为：当RO膜和滤网以相互叠合形式同时通过传动轴4外周面最低处与计量平台1顶面之间空间时，由于传动轴4在重力作用下有向下移动的倾向，并且传动轴4通过轴承座2与直线轴承座6相连，与此同时，直线轴承座6通过直线轴承8沿着导向柱7进行向下移动，最终使得套于传动轴4外周面的O型圈41表面抵于滤网表面。当RO膜和滤网同时向前运动时，滤网顶面通过滚动摩擦带动O型圈41进行转动，相应地，O型圈41通过内摩擦力带动传动轴4进行旋转，这样使得与传动轴4一端相连的编码器3的中心轴也相应地进行旋转，编码器3通过其中心轴旋转圈对应换算出已使用的滤网长度。当RO膜以及过滤网厚度发生变化时，传动轴4中心轴线通过直线轴承8沿导向柱7上下运动进行相应地上移或下移，最终使得套于传动轴4外周面的O型圈41紧压于滤网顶面，对滤网使用长度进行精确测量。本实用新型实施例中，通过在传动轴4的外周面间隔设置若干圈凹槽42，并且凹槽42套有O型圈41，这样使得传动轴4向滤网表面进行压紧时，O型圈41表面压紧于滤网表面，这样使得滤网使用长度通过O型圈41可靠和精准地向传动轴4反馈以使传动轴4旋转对应圈数。本实用新型实施例中，因为RO膜以及滤网厚度变化是极其细微的，通过将直线轴承8选择为金属直线轴承，通过金属直线轴承沿着导向柱7进行精准移动，以保证传动轴4上移或下移过程时的可靠性和精准性。本实用新型实施例中，通过在轴承座2设置轴承43，并且轴承43的内圈内周面套于传动轴4端部的外周面，而轴承43外圈外周面与轴承座2固定相连，这样使得传动轴4绕自身中心轴线进行旋转时，传动轴4与轴承座2通过轴承43形成转动副，能够保证传动轴4转动的可靠性、减少两者之间摩擦以及提高转动的平顺性。本实用新型实施例中，导向柱7顶部套有可弹性回弹的缓冲圈9，使得直线轴承8沿着导向柱7向上移动过程时，被缓冲圈9进行限位同时也对直线轴承8起到一定的缓冲作用，防止直线轴承8直接上移至顶部而发生直接碰撞而影响直线轴承8的精度。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3