一种复合材料构建成型模具的制作方法

本实用新型是一种复合材料构建成型模具，属于复合材料构建成型模具领域。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

现有技术公开了申请号为：201620687920.X实用新型公开了一种复合材料构建成型模具，包括底板，所述底板的顶部安装有下模，所述下模的两侧安装有两根立柱，所述两根立柱的顶部通过螺钉安装有横梁，所述下模的上方设有退料模,所述下模靠近退料模的一侧设有凹槽，所述退料模靠近下模的一侧设有凸块，且凸块与凹槽匹配，所述退料模的上方安装有上模，所述上模的上方安装有第一气缸，且第一气缸与横梁连接，所述退料模的一侧安装有第二气缸，且第二气缸与底板连接。本实用新型，退料操作简单，节省人员的劳动量，减少人员的操作难度，提高退料速度，防止产品在退料使的损坏，降低产品的报废率，提高产品的生产效率和质量。但现有技术不完善，固定模块不容易进行更换，长时间使用容易造成伤害，对成型品造成影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种复合材料构建成型模具，以解决现有技术不完善，固定模块不容易进行更换，长时间使用容易造成伤害，对成型品造成影响。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现一种复合材料构建成型模具，其结构包括可更换模块、成型主体、底板、进水管、弯头、加强筋、支撑架、通孔、复合材料、螺栓，所述成型主体底部与支撑架顶部垂直连接，所述可更换模块底部与成型主体顶部平行连接，所述可更换模块(1)内部装有复合材料，所述支撑架内部设有加强筋，所述加强筋底部与底板顶部平行连接，所述底板顶部与支撑架底部焊接，所述成型主体侧面与弯头固定连接，所述进水管贯穿弯头连接到成型主体内部，所述可更换模块上装有螺栓，所述可更换模块上设有通孔；所述可更换模块由上模板、定位销、固定块、调节杆、成型套组成，所述上模板内部设有成型套，所述成型套侧面与调节杆底部相连接，所述上模板底部与定位销垂直连接，所述固定块设于上模板上，所述固定块与成型主体活动连接，所述定位销设于上模板与成型主体之间。

进一步地，所述弯头上设有贯穿孔，所述贯穿孔与进水管是同心圆。

进一步地，所述螺栓按顺序依次排列成长方形。

进一步地，所述底板为正方体结构。

进一步地，所述进水管侧面与成型主体内部相配合，所述进水管侧面与成型主体内部采用间隙配合。

进一步地，所述进水管用于进水。

进一步地，所述螺栓用于固定。

本实用新型增加了可更换模块，固定模块容易进行更换，在模块出现问题时可以进行更换，不会对成型品造成影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种复合材料构建成型模具的结构示意图。

图2为本实用可更换模块的结构示意图。

图中：可更换模块-1、成型主体-2、底板-3、进水管-4、弯头-5、加强筋-6、支撑架-7、通孔-8、复合材料-9、螺栓-10、上模板-101、定位销 -102、固定块-103、调节杆-104、成型套-105。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种复合材料构建成型模具技术方案：其结构包括可更换模块1、成型主体2、底板3、进水管4、弯头5、加强筋6、支撑架7、通孔8、复合材料9、螺栓10，所述成型主体2底部与支撑架7顶部垂直连接，所述可更换模块1底部与成型主体2顶部平行连接，所述可更换模块(1)内部装有复合材料9，所述支撑架7内部设有加强筋6，所述加强筋6底部与底板3顶部平行连接，所述底板3顶部与支撑架7底部焊接，所述成型主体2侧面与弯头5固定连接，所述进水管4贯穿弯头5连接到成型主体2内部，所述可更换模块1上装有螺栓10，所述可更换模块1上设有通孔8；所述可更换模块1由上模板101、定位销102、固定块103、调节杆104、成型套105组成，所述上模板101内部设有成型套105，所述成型套105侧面与调节杆104底部相连接，所述上模板101底部与定位销102垂直连接，所述固定块103设于上模板101上，所述固定块103与成型主体2活动连接，所述定位销102设于上模板101与成型主体2之间，所述弯头5上设有贯穿孔，所述贯穿孔与进水管4是同心圆，所述螺栓10按顺序依次排列成长方形，所述底板3为正方体结构，所述进水管4侧面与成型主体2内部相配合，所述进水管4侧面与成型主体2内部采用间隙配合，所述进水管4用于进水，所述螺栓10用于固定。

本专利所说弯头5在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有:直接焊接法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称:90度弯头、直角弯、爱而弯等。

在进行使用时，我们需要进水管4将水通进成型主体2内部，这样可以对成型过程进行冷却，保证成型的速度，固定块103可以将成型主体2 与可更换模块1固定住，成型套105设于上模板101可以降低可更换模块1 在成型过程中的损耗，例如，增加了可更换模块，固定模块容易进行更换，在模块出现问题时可以进行更换，不会对成型品造成影响。

本实用新型的可更换模块1、成型主体2、底板3、进水管4、弯头5、加强筋6、支撑架7、通孔8、复合材料9、螺栓10、上模板101、定位销 102、固定块103、调节杆104、成型套105。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术不完善，固定模块不容易进行更换，长时间使用容易造成伤害，对成型品造成影响，本实用新型通过上述部件的互相组合，增加了可更换模块，固定模块容易进行更换，在模块出现问题时可以进行更换，不会对成型品造成影响，具体如下所述：

所述可更换模块1由上模板101、定位销102、固定块103、调节杆104、成型套105组成，所述上模板101内部设有成型套105，所述成型套105侧面与调节杆104底部相连接，所述上模板101底部与定位销102垂直连接，所述固定块103设于上模板101上，所述固定块103与成型主体2活动连接，所述定位销102设于上模板101与成型主体2之间。

甲公司进水管4侧面与成型主体2内部采用间隙配合，乙公司进水管4 侧面与成型主体2内部采用过度配合。

甲公司组装时间为40min,使用效果好；

乙公司组装时间为60min,很难进行使用；

综上所述本实用进水管4侧面与成型主体2内部采用间隙配合，使用性能更好，值得提倡。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域注技术人员可以理解的其他实施方式。