电阻自动检测机的制作方法

本实用新型涉及刀具状态检测附属装置的技术领域，特别是涉及一种电阻自动检测机。

背景技术：

众所周知，刀具在使用一段时间之后都或多或少存在磨损，磨损情况的严重程度决定刀具切割的精准度和工作效率，所以刀具在使用一段时间之后都要对其磨损状况进行检测，电阻自动检测机是一种利用待测刀具与传感器接触产生的电信号脉冲，来检测待测刀具实际磨损状态的辅助装置，其在刀具检测的领域中得到了广泛的使用；现有的电阻自动检测机包括阻值检测仪和夹具，夹具上设置有相对的第一检测片和第二检测片，第一检测片和第二检测片分别与阻值检测仪的正极和负极电连接；现有的电阻自动检测机使用时，将刀具夹在夹具中间，使刀具的两端分别与第一检测片和第二检测片接触，阻值检测仪通过刀具产生的电信号脉冲来检测刀具的实际磨损状态即可；现有的电阻自动检测机使用中发现，其在对刀具进行夹紧固定的时候容易夹持过紧对刀具的尖端造成损坏，或者接触不良影响检测的精度，导致实用性较低；并且其在对刀具的夹持固定操作较繁琐，导致使用可靠性较低；同时其单次只能针对一组进行检测，工作效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种既不会对刀具夹持过紧对刀具的尖端造成损坏，又能保证检测的精准度，提高实用性；并且夹持过程操作简单，提高使用可靠性；同时可以对多组刀具同时进行检测，提高检测效率的电阻自动检测机。

本实用新型的电阻自动检测机，包括阻值检测仪；还包括上支板、下支板和四组支柱，所述下支板安装在阻值检测仪的顶端，所述四组支柱的顶端分别与上支板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱的底端分别与下支板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，下支板顶端设置有凹槽，并在凹槽内设置有支撑装置，所述凹槽的四组侧壁均为相同大小的等腰梯形，所述支撑装置包括四组夹紧板、四组第一弹簧、支撑板、第二弹簧和下检测片，所述四组第一弹簧的一端分别与凹槽的四组侧壁连接，四组第一弹簧的另一端分别与四组夹紧板较近的侧壁连接，所述四组夹紧板的底端均与支撑板的顶端接触，四组夹紧板之间形成夹紧槽，支撑板的顶端设置有凸台，所述凸台的左端、右端、前端和后端分别与四组夹紧板的底部接触，所述第二弹簧的底端与凸台的顶端连接，第二弹簧的顶端与所述下检测片的底端连接，并且第二弹簧和下检测片均位于夹紧槽内；所述上支板上设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括螺纹杆、螺纹管、矩形块和滚珠轴承，所述上支板上设置有上下贯通的通孔，所述通孔与下支板上的凹槽相对应，所述滚珠轴承固定安装于所述通孔内，所述螺纹管的底端自上支板的顶端穿过滚珠轴承至上支板的底端，并且螺纹管的外侧壁与滚珠轴承的内侧壁固定连接，所述螺纹杆的顶端插入并螺装至螺纹管的底端内部，螺纹杆的底端与矩形块的顶端连接，所述矩形块的底端设置有圆槽，并在圆槽内设置有连接板、第三弹簧和上检测片，所述连接板的顶端与圆槽的内顶壁连接，所述第三弹簧的顶端与连接板的底端连接，第三弹簧的底端与所述上检测片的顶端连接，矩形块内部设置有限位槽，所述限位槽的右端与圆槽相通，并且限位槽所在平面位于上检测片所在平面的上方，并在限位槽内设置有限位感应装置，所述阻值检测仪上设置有与限位感应装置电连接的感应灯；所述阻值检测仪上设置有多组阻值检测装置，所述下支板顶端设置有多组凹槽，并在多组凹槽内均设置有支撑装置，所述上支板上设置有多组夹紧装置，并且多组夹紧装置与多组支撑装置一一对应，每组对应的上检测片和下检测片均与一组阻值检测装置的正极和负极电连接。

本实用新型的电阻自动检测机，还包括限位板，所述限位板的设置在上支板和下支板之间，并且限位板的左前端、左后端、右前端和右后端分别与四组支柱连接，限位板上设置有多组矩形孔，所述多组矩形块分别位于多组矩形孔内。

本实用新型的电阻自动检测机，所述多组矩形块的高度从左向右依次增高。

本实用新型的电阻自动检测机，所述限位感应装置包括金属片、金属杆、限位环、固定板、第四弹簧和限位凸起，所述金属片固定安装在限位槽的左侧壁上，所述固定板竖直安装在限位槽的内部，并在固定板的中部设置有连接孔，所述金属杆的左端自固定板的右端依次穿过连接孔和限位环至固定板的左侧，所述限位环与金属杆固定连接，限位环的右端与固定板的左侧壁接触，所述限位凸起的右端成曲面结构且位于限位槽的外部，限位凸起的左端成平面结构且位于限位槽的内部，限位凸起的左端与金属杆的右端固定连接，所述第四弹簧的左端和右端分别与固定板的右端和限位凸起的左端固定连接，所述金属片和金属杆均与感应灯电连接。

本实用新型的电阻自动检测机，所述金属杆的左端和金属片的右端存在间隙，所述间隙的距离与限位凸起右端伸出限位槽的长度相匹配。

本实用新型的电阻自动检测机，所述矩形块和夹紧板均为绝缘材质。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，通过将刀具的底端插入至夹紧槽内并使刀具的底端与下检测片接触，通过手动转动螺纹管带动螺纹杆以及矩形块向下移动，待刀具的顶端自矩形块的底端伸入至圆槽内后继续转动螺纹管，刀具的顶端向上推动上检测片至触发限位感应装置，限位感应装置接通感应灯并使感应灯亮，即可停止转动螺纹管，此时既不会因对刀具夹持过紧而对刀具的尖端造成损坏，又能保证检测的精准度，提高实用性；并且只需将刀具的底端插入至夹紧槽内然后转动螺纹管即可完成对刀具的固定，操作简单，提高使用可靠性；通过多组支撑装置和夹紧装置将多组刀具固定，即可通过阻值检测仪的多组阻值检测装置分别对多组刀具的阻值情况进行检测，可以同时对多组刀具的电阻进行检测，提高检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型B处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型限位感应装置的放大结构示意图；

图5是本实用新型支撑板和凸台的立体结构示意图；

图6是本实用新型限位板的立体结构示意图；

附图中标记：1、阻值检测仪；2、上支板；3、下支板；4、支柱；5、夹紧板；6、第一弹簧；7、支撑板；8、第二弹簧；9、下检测片；10、夹紧槽；11、凸台；12、螺纹杆；13、螺纹管；14、矩形块；15、滚珠轴承；16、圆槽；17、连接板；18、第三弹簧；19、上检测片；20、限位槽；21、感应灯；22、阻值检测装置；23、限位板；24、矩形孔；25、金属片；26、金属杆；27、限位环；28、固定板；29、第四弹簧；30、限位凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的电阻自动检测机，包括阻值检测仪1；还包括上支板2、下支板3和四组支柱4，下支板安装在阻值检测仪的顶端，四组支柱的顶端分别与上支板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱的底端分别与下支板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，下支板顶端设置有凹槽，并在凹槽内设置有支撑装置，凹槽的四组侧壁均为相同大小的等腰梯形，支撑装置包括四组夹紧板5、四组第一弹簧6、支撑板7、第二弹簧8和下检测片9，四组第一弹簧的一端分别与凹槽的四组侧壁连接，四组第一弹簧的另一端分别与四组夹紧板较近的侧壁连接，四组夹紧板的底端均与支撑板的顶端接触，四组夹紧板之间形成夹紧槽10，支撑板的顶端设置有凸台11，凸台的左端、右端、前端和后端分别与四组夹紧板的底部接触，第二弹簧的底端与凸台的顶端连接，第二弹簧的顶端与下检测片的底端连接，并且第二弹簧和下检测片均位于夹紧槽内；上支板上设置有夹紧装置，夹紧装置包括螺纹杆12、螺纹管13、矩形块14和滚珠轴承15，上支板上设置有上下贯通的通孔，通孔与下支板上的凹槽相对应，滚珠轴承固定安装于通孔内，螺纹管的底端自上支板的顶端穿过滚珠轴承至上支板的底端，并且螺纹管的外侧壁与滚珠轴承的内侧壁固定连接，螺纹杆的顶端插入并螺装至螺纹管的底端内部，螺纹杆的底端与矩形块的顶端连接，矩形块的底端设置有圆槽16，并在圆槽内设置有连接板17、第三弹簧18和上检测片19，连接板的顶端与圆槽的内顶壁连接，第三弹簧的顶端与连接板的底端连接，第三弹簧的底端与上检测片的顶端连接，矩形块内部设置有限位槽20，限位槽的右端与圆槽相通，并且限位槽所在平面位于上检测片所在平面的上方，并在限位槽内设置有限位感应装置，阻值检测仪上设置有与限位感应装置电连接的感应灯21；阻值检测仪上设置有多组阻值检测装置22，下支板顶端设置有多组凹槽，并在多组凹槽内均设置有支撑装置，上支板上设置有多组夹紧装置，并且多组夹紧装置与多组支撑装置一一对应，每组对应的上检测片和下检测片均与一组阻值检测装置的正极和负极电连接；通过上述设置，通过将刀具的底端插入至夹紧槽内并使刀具的底端与下检测片接触，通过手动转动螺纹管带动螺纹杆以及矩形块向下移动，待刀具的顶端自矩形块的底端伸入至圆槽内后继续转动螺纹管，刀具的顶端向上推动上检测片至触发限位感应装置，限位感应装置接通感应灯并使感应灯亮，即可停止转动螺纹管，此时既不会因对刀具夹持过紧而对刀具的尖端造成损坏，又能保证检测的精准度，提高实用性；并且只需将刀具的底端插入至夹紧槽内然后转动螺纹管即可完成对刀具的固定，操作简单，提高使用可靠性；通过多组支撑装置和夹紧装置将多组刀具固定，即可通过阻值检测仪的多组阻值检测装置分别对多组刀具的阻值情况进行检测，可以同时对多组刀具的电阻进行检测，提高检测效率。

本实用新型的电阻自动检测机，还包括限位板23，限位板的设置在上支板和下支板之间，并且限位板的左前端、左后端、右前端和右后端分别与四组支柱连接，限位板上设置有多组矩形孔24，多组矩形块分别位于多组矩形孔内；通过上述设置，通过限位板的限位孔防止转动螺纹管的时候矩形块随着一起转动，保证矩形块可以顺利的上下移动，提高使用可靠性。

本实用新型的电阻自动检测机，多组矩形块的高度从左向右依次增高；通过上述设置，通过多组矩形块的高度不同，方便对不同长度刀具的电阻进行检测，提高使用可靠性。

本实用新型的电阻自动检测机，限位感应装置包括金属片25、金属杆26、限位环27、固定板28、第四弹簧29和限位凸起30，金属片固定安装在限位槽的左侧壁上，固定板竖直安装在限位槽的内部，并在固定板的中部设置有连接孔，金属杆的左端自固定板的右端依次穿过连接孔和限位环至固定板的左侧，限位环与金属杆固定连接，限位环的右端与固定板的左侧壁接触，限位凸起的右端成曲面结构且位于限位槽的外部，限位凸起的左端成平面结构且位于限位槽的内部，限位凸起的左端与金属杆的右端固定连接，第四弹簧的左端和右端分别与固定板的右端和限位凸起的左端固定连接，金属片和金属杆均与感应灯电连接；通过上述设置，在将矩形块向下移动的时候，刀具的顶端向上推动上检测片，上检测片的左端挤压限位凸起的右端曲面结构，并将限位凸起挤压进限位槽内，限位凸起的左端向左推动金属杆使金属杆的左端与金属片的右端接触，将感应灯的电路接通，使感应灯亮，此时既能保证对刀具的顶端和底端分别与上检测片和下检测片接触，又不会对刀具的尖端造成损坏，结构简单且灵敏度高，提高实用性。

本实用新型的电阻自动检测机，金属杆的左端和金属片的右端存在间隙，间隙的距离与限位凸起右端伸出限位槽的长度相匹配；通过上述设置，上检测片将限位凸起挤压进限位槽内，限位凸起向左移动的距离正好使金属杆与金属片接触，提高实用性。

本实用新型的电阻自动检测机，矩形块和夹紧板均为绝缘材质；通过上述设置，通过将矩形块和夹紧板设置为绝缘材质，避免矩形块和夹紧板对检测结果造成影响，保证检测的精准度。

本实用新型的电阻自动检测机，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将刀具的底端插入至夹紧槽内并使刀具的底端与下检测片接触，通过手动转动螺纹管带动螺纹杆以及矩形块向下移动，待刀具的顶端自矩形块的底端伸入至圆槽内后继续转动螺纹管，刀具的顶端向上推动上检测片，上检测片的左端挤压限位凸起的右端曲面结构，并将限位凸起挤压进限位槽内，限位凸起的左端向左推动金属杆使金属杆的左端与金属片的右端接触，将感应灯的电路接通，使感应灯亮，此时既能保证对刀具的顶端和底端分别与上检测片和下检测片接触，又不会对刀具的尖端造成损坏，提高实用性，并且只需将刀具的底端插入至夹紧槽内然后转动螺纹管即可完成对刀具的固定，操作简单，提高使用可靠性，通过多组支撑装置和夹紧装置将多组刀具固定，即可通过阻值检测仪的多组阻值检测装置分别对多组刀具的阻值情况进行检测，可以同时对多组刀具的电阻进行检测，提高检测效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。