本实用新型涉及冷压球团检测技术领域，特别涉及一种多功能球团落球强度检测装置。
背景技术：
中国钢铁产量已连续多年保持高速增长,成为世界钢铁大国。伴随而来的环保问题也日益突出，我国钢铁企业所产生工业废弃物的污染已越来越严重地影响到所在地周边的环境,并开始制约企业自身的发展。对炼钢粉尘资源回收利用，将炼钢除尘灰等用成球机制备成生料球后再进入回转窑烧结，既减少了环境污染，降低了能源消耗，有效地回收了除尘灰及渣中的铁，同时还能起到化渣和降温的作用。因此，球团矿已经成为钢铁行业的主要入炉原料之一，球团矿质量与球团矿成本也是钢铁企业降低成本的主要瓶颈。
铁精矿或含铁粉料、添加剂在造球机上造球生成合格生球团后，自动下落至转运皮带上，并皮带运输机将生球团转运至干燥、焙烧设备，在生球团转运的过程中，生球团要发生多次下落和碰撞，如果生球团落下强度达不到生产标准，将致使生球团在干燥、焙烧之前发生裂纹或粉碎。使得生球团焙烧后产生大量裂纹或者焙烧过程中产生大量粉末，不仅严重危害生球团焙烧设备的工艺操作，诱发各种事故，使作业率、产品的产量和质量指标造成严重影响，并且危害高炉操作和顺行。
现有的球团落下强度检测过程中，并没有专门的检测设备，往往是生产人员凭主观意识从一定高度落下，反复进行，直到生球产生裂纹为止，并记录落下次数。由于没有专门的检测设备，致使生球团落下强度检测过程中存在以下技术问题：生球团检测过程主观因素过多，造成球团落下强度检测不准确，难以为实际生产提供必要的技术支持；为了使得球团落下强度检测值具有代表性，往往需要选取多个生球团进行检测，由于没有专门的设备，致使生球团落下强度检测效率低下，以上问题亟需解决。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种多功能球团落球强度检测装置，以解决现有冷压球团生球团落下强度检测过程中，主观性强、结果重复性差、落下强度准确性不高以及效率低的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种多功能球团落球强度检测装置，关键在于：包括底座和设置在该底座上方的球团分散箱，围绕所述球团分散箱管道连接至少一个检测筒，所述检测筒和所述球团分散箱分别与所述底座通过伸缩支撑杆连接；
所述检测筒的筒壁和底部分别开设有球团进口和第一球团出口，所述球团进口与所述球团分散箱的第三球团出口管道连接，所述检测筒中竖直设有球团储存管，该球团储存管的外管壁上开设有第二球团出口，该第二球团出口上设有球团开口闭合件，所述球团储存管的下方设有水平承接盘，所述水平承接盘上开设有多个球团通孔，该水平承接盘上连接有旋转轴，该旋转轴的下端伸出所述检测筒的底板连接有动力装置。
以上方案的效果是检测的过程中，可以通过伸缩支撑杆调节测试的高度，从而保持测试高度的一致性；将生球团放入球团分散箱中，经过球团分散箱的筛分，将尺寸合格和不合格的球团分开后，并自动进入对应的检测筒；经过尺寸筛分的球团进入检测筒的球团储存管中，通过球团开口闭合件，依次落入水平承接盘的球团通孔中，生球团自动分散至水平承接盘的圆周边缘位置，并自动进入球团通孔中，防止生球团在水平承接盘中发生聚集，避免了生球团在落下的过程中发生相互碰撞，防止球团之间的相互碰撞带来的检测误差，然后随旋转轴旋转至第一球团出口上方后，从检测筒下落，使得生球团可以准确的从固定高度下落，保证了生球团落下强度检测的准确性。
优选的，所述球团开口闭合件包括覆盖所述第二球团出口的挡片和设置在所述球团储存管的管壁上的弧形定位块，所述弧形定位块的下表面竖直开设有挡片滑槽，所述挡片的上端伸入所述挡片滑槽中，并且所述挡片在所述挡片滑槽中滑动来打开或闭合所述第二球团出口。
该方案的效果是可以通过挡片在挡片滑槽中滑动来自动开启或闭合第二球团出口，节省人力，提高效率。
优选的，所述挡片滑槽中设有复位弹簧，该复位弹簧的一端与所述挡片滑槽的槽壁固定连接，另一端与所述挡片上端固定连接；所述弧形定位块的内表面与所述球团储存管的管壁固定连接，所述弧形定位块的外表面水平开设有条形通孔，所述挡片的上端连接有拨片连接杆，该拨片连接杆的外端伸出所述条形通孔后连接有拨片，所述水平承接盘上竖直设有拨杆固定座，所述拨杆固定座上水平设有与所述拨片相适应的拨杆。
该方案的效果是拨杆与拨片接触后，拨片带动挡片移动，从而打开第二球团出口，当拨片位置不能移动后，拨杆离开拨片，挡片可以通过复位弹簧的作用下恢复原位，从而关闭第二球团出口。
优选的，所述球团通孔为四个，围绕所述旋转轴一圈设置，相邻两个所述球团通孔之间设有一个所述拨杆固定座，所述拨杆固定座靠近所述水平承接盘的边沿设置，所述球团通孔随所述旋转轴旋转至第一球团出口上方时，与第一球团出口上下重叠。
该方案的效果是当水平承接盘在转动的过程中，确保球团可以逐个自动从球团出口下落至底板，并且都会有球团及时落入水平承接盘的球团通孔中，提高了工作效率。
优选的，所述球团储存管的上方设有接球斗，所述接球斗的顶点处与所述球团储存管的上端连通，所述接球斗的边沿与所述检测筒的内筒壁固定连接；所述水平承接盘上开设有一圈管体定位槽，所述球团储存管和所述挡片的下端均插入所述管体定位槽中。
该方案的效果是可以将待检测的球团集中放置在接球斗中，并且防止球团储存管和挡片跟随水平承接盘转动而转动，降低两者之间的摩擦。
优选的，所述检测筒为三个，均匀围绕所述球团分散箱分布。
该方案的效果是可以将不同尺寸的球团同时进行检测。
优选的，所述球团分散箱内从上至下水平设有两块球团分离板，两块球团分离板将所述球团分散箱分隔成三个物料分离区，两块所述球团分离板上分别分布有第一通孔和第二通孔，所述第二通孔的孔径小于第一通孔的孔径，所述第三球团出口有三个，分别位于三个所述物料分离区所对应的所述球团分散箱的侧壁上和底壁上，三个所述球团出口分别与最近的所述检测筒的球团进口通过软管连接。
该方案的效果是进入球团分散箱的球团分为合格尺寸，小于合格尺寸，大于合格尺寸三种规格，因此会根据不同的尺寸依次通过两种不同孔径的通孔，大于合格尺寸的球团被隔离在最上层的物料分离区，合格尺寸的球团被分离在中间的物料分离区，而小于合格尺寸的球团被而被分离进入最下层的物料分离区，不同物料分离区内的球团分别进入各自的检测筒中进行冷压球团落下强度检测，能更进一步保证球团落下强度检测的样本准确性，减少测试误差。
优选的，所述球团分散箱的箱壁上连接有振动器，所述球团分散箱的底部设有弹性座，该弹性座包括水平支撑板和设置在该水平支撑板上的弹簧，所述弹簧的两端分别与所述球团分散箱的底板和所述水平支撑板的上表面固定连接，所述水平支撑板的下表面与所述伸缩支撑杆固定连接。
该方案的效果是可以防止球团在球团分散箱内聚集，加速球团的分离速率。
优选的，所述伸缩支撑杆为直线电动推杆，该直线电动推杆的底部与所述底座固定连接，该直线电动推杆的伸出端与所述水平支撑板下表面固定连接，所述检测筒通过连接座与所述伸缩支撑杆的上部固定连接。
该方案的效果是可以根据需要调整测试高度，提高检测准确性。
优选的，所述拨杆的材质为弹性塑胶，所述挡片、拨片和拨片连接杆一体成型，均为金属材质。
该方案的效果是当拨杆与拨片接触时可以带动拨片运动，但当拨片位置不能移动时，拨杆可以弯曲从而与拨片分开，而不会折断。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的多功能球团落球强度检测装置通过球团分散箱首先将合格的球团区分开来，防止直径过大或过小的生球团混杂在一起进行落下强度检测，减少了测试样品所带来检测误差；检测筒中的球团开口闭合件在拨杆的作用下，实现快速简便的开合第二球团出口，使进入接球斗中的经过区分的待测球团实现自动的依次落入水平承接盘的球团通孔中，防止生球团在水平承接盘中发生聚集，避免了生球团在落下的过程中发生相互碰撞，防止球团之间的相互碰撞带来的检测误差；水平承接盘随轴旋转，将球团通孔中的待测球团逐个从球团出口落下，实现自动快速检测；并且检测筒通过水平支撑架与伸缩支撑杆固定连接，使得球团在检测筒中，由固定的高度下落至底板上，并实现球团落下强度的准确检测。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的A部放大图；
图3为图1中检测筒1的左视图；
图4为图1中水平承接盘47的俯视图；
图5为图1中球团储存管45和接球斗42的仰视图。
具体实施方式
如图1-5所示，一种多功能球团落球强度检测装置，包括底座1和设置在该底座1上方的球团分散箱2，围绕所述球团分散箱2管道连接至少一个检测筒4，所述检测筒4和所述球团分散箱2分别与所述底座1通过伸缩支撑杆3连接；
所述球团分散箱2内从上至下水平设有两块球团分离板21，两块球团分离板21将所述球团分散箱2分隔成三个物料分离区，两块所述球团分离板上分别分布有第一通孔22和第二通孔23，所述第二通孔23的孔径小于第一通孔22的孔径，所述第三球团出口24有三个，分别位于三个所述物料分离区所对应的所述球团分散箱2的侧壁上和底壁上，三个所述球团出口24分别与最近的所述检测筒4的球团进口通过软管连接；
所述球团分散箱2的箱壁上连接有振动器27，所述球团分散箱2的底部设有弹性座28，该弹性座28包括水平支撑板28a和设置在该水平支撑板28a上的弹簧28b，所述弹簧28b的两端分别与所述球团分散箱2的底板和所述水平支撑板28a的上表面固定连接，所述伸缩支撑杆3为直线电动推杆，该直线电动推杆的底部与所述底座1固定连接，所述检测筒4通过连接座5与该直线电动推杆的上部固定连接，该直线电动推杆的伸出端与所述水平支撑板28a下表面固定连接，所述检测筒4通过连接座5与所述伸缩支撑杆3的上部固定连接；
所述检测筒4的筒壁和底部分别开设有球团进口和第一球团出口44，所述球团进口与所述球团分散箱2的第三球团出口24管道连接，所述检测筒4中竖直设有球团储存管45，该球团储存管45的外管壁上开设有第二球团出口5a，该第二球团出口5a上设有球团开口闭合件46，所述球团储存管45的下方设有水平承接盘47，所述水平承接盘47上开设有多个球团通孔7a，该水平承接盘 47上连接有旋转轴48，该旋转轴48的下端伸出所述检测筒4的底板连接有动力装置。
图2和图5中所示，所述球团开口闭合件46包括覆盖所述第二球团出口5a 的挡片6a和设置在所述球团储存管45的管壁上的弧形定位块6b，所述弧形定位块6b的内表面与所述球团储存管45的管壁固定连接，所述弧形定位块6b的下表面竖直开设有挡片滑槽6c，所述挡片6a的上端伸入所述挡片滑槽6c中，所述挡片滑槽6c中设有复位弹簧6d，该复位弹簧6d的一端与所述挡片滑槽6c 的槽壁固定连接，另一端与所述挡片6a上端固定连接，所述挡片6a在所述挡片滑槽6c中滑动来打开或闭合所述第二球团出口5a；
所述弧形定位块6b的外表面水平开设有条形通孔6e，所述挡片6a的上端连接有拨片连接杆49，该拨片连接杆49的外端伸出所述条形通孔6e后连接有拨片9a，所述水平承接盘47上竖直设有拨杆固定座41，所述拨杆固定座41上水平设有与所述拨片9a相适应的拨杆41a，所述拨杆41a的材质为弹性塑胶，所述挡片6a、拨片9a和拨片连接杆49一体成型，均为金属材质。
图1和图4中还可以看到，所述球团通孔7a为四个，围绕所述旋转轴48 一圈设置，相邻两个所述球团通孔7a之间设有一个所述拨杆固定座41，所述拨杆固定座41靠近所述水平承接盘47的边沿设置，所述球团通孔7a随所述旋转轴48旋转至第一球团出口44上方时，与第一球团出口44上下重叠；
所述球团储存管45的上方设有接球斗42，所述接球斗42位于所述球团进口的下方，所述接球斗42的顶点处与所述球团储存管45的上端连通，所述接球斗42的边沿与所述检测筒4的内筒壁固定连接，所述水平承接盘47上开设有一圈管体定位槽43，所述球团储存管45和所述挡片6a的下端均插入所述管体定位槽43中。
工作时，启动直线电动推杆，将高度升至所需的测试高度，将待测球团倒入球团分散箱2，在启动振动器27的作用下，球团从大到小分别被分离在三个物料分离区，然后三个物料分离区的球团分别被引入各自的检测筒4中，球团落入检测筒4中后，进入接球斗42中，启动动力装置，拨杆41a随着水平承接盘47转动，当拨杆41a触碰到拨片9a后，拨片9a带动挡片6a移动，进而打开第二球团出口5a，待测球团滑入水平承接盘47上并进入球团通孔7a，待拨片9a位置不能移动后，拨杆41a发生弯曲后，拨杆41a与拨片9a分离，挡片6a在复位弹簧6d的作用下，关闭第二球团出口5a，当球团通孔7a运动到第一球团出口44上方时，待测球团则从第一球团出口44落下至底座1，完成落球强度检测，以上步骤不断重复，直到接球斗42中的待测球团测试完。
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。