本实用新型涉及测试装置技术领域，尤其涉及一种涂料耐腐蚀测试装置。
背景技术：
在化工、石油、冶金、电力、机械、食品、轻工等行业中，大量设备、管道由于腐蚀介质的存在而发生腐蚀，为了解决上述腐蚀介质的问题，需要在工作界面设置防腐涂料，通过使用防腐涂料使得工作部件与腐蚀介质有效隔离，避免发生腐蚀介质腐蚀工作部件的问题，从而提高工作部件的维修更换成本。防腐涂料的性能多样，针对不同的使用领域及腐蚀介质的类型需要使用不同性能的防腐涂料，对于防腐涂料耐腐蚀性能的测试需要借助专用的涂料耐腐蚀测试装置进行，从而获得防腐涂料的耐腐蚀参数，进而满足不同的使用环境。
现有技术中，对于防腐涂料的耐腐蚀测试通常将测试样品设置在装有腐蚀溶液的容器内，经过固定的腐蚀时间后取出测试样品从而观察防腐涂料的耐腐蚀情况，进而获得防腐涂料的耐腐蚀参数，同时为了获得高温情况下防腐涂料的耐腐蚀性，需要在腐蚀溶液中设置加热部件，使得腐蚀溶液获得高温，从而完成防腐涂料在高温环境下的耐腐蚀参数。
但是上述测试装置在使用过程中，需要将加热部件设置在腐蚀溶液内，长时间使用腐蚀溶液会对加热部件进行腐蚀，增大了设备的维修和更换的成本，同时使用加热部件对腐蚀溶液进行加热时，加热部位温度高于周围温度，而且温度变化剧烈，不能有效实现均匀加热，使得测试过程中的数据精度不高，另外在测试防腐涂料耐腐蚀性是需要测试人员对被测样品进行观察，对于测试人员的技术要求较高。
因此，提供一种涂料耐腐蚀测试装置，以期实现对腐蚀溶液进行均匀加热，保证防腐涂料高温耐腐蚀测试时的测试精度，同时降低测试人员的技术要求，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种涂料耐腐蚀测试装置，以期实现对腐蚀溶液进行均匀加热，保证防腐涂料高温耐腐蚀测试时的测试精度，同时降低测试人员的技术要求。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种涂料耐腐蚀测试装置,包括有装有腐蚀液的腐蚀溶液池，所述腐蚀溶液池的开口端设置有测试腔，所述测试腔顶部设置有容纳腔，所述容纳腔通过开设在所述测试腔上的工作通道与所述测试腔贯通，所述工作通道内滑动设置有升降装置，所述升降装置靠近所述测试腔的一端设置有夹持测试样品的夹持件，所述升降装置使得所述测试样品进出所述腐蚀液；
所述测试腔内间隔设置有第一温度传感器和红外摄像头，所述红外摄像头设置于所述测试腔的内壁上，其图像采集端面朝向所述测试样品的被检测面，所述第一温度传感器和所述摄像头分别电连接控制柜；
还包括具有外部循环管路的热水池，所述外部循环管路设置在所述腐蚀液内，以便对所述腐蚀液保持加热。
优选地，所述外部循环管路上设置有循环泵，所述循环泵使得所述热水循环，以便对所述腐蚀液加热。
优选地，所述热水池包括有密闭结构的池体，所述池体内装有清水，所述池体内还分别设置有加热装置和第二温度传感器，所述加热装置和所述第二温度传感器分别电连接所述控制柜；
所述控制柜包括有控制器，所述控制器分别电连接所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述红外摄像头和所述加热装置，所述控制器还电连接有显示检测数据的显示器。
优选地，所述加热装置为电阻丝。
优选地，所述加热池的顶部设置有清水入口，所述加热池的底部设置有清水出口，所述清水入口设置有第一密封件，所述清水出口设置有第一阀。
优选地，所述腐蚀溶液池为密闭结构，包括有设置于所述腐蚀溶液池上部的腐蚀液入口和设置与所述腐蚀溶液池底部的腐蚀液出口，所述腐蚀液入口设置有第二密封件，所述腐蚀液出口设置有第二阀。
优选地，所述工作通道的直径小于或等于所述测试腔的最小直径，所述测试腔的内壁上设置有第一保温层，所述第一保温层使得所述测试腔内的测试温度恒定。
优选地，所述升降装置上设置有第二保温层，所述第二保温层间隔设置在所述夹持件的上部。
优选地，所述升降装置还包括有拉绳，所述拉绳的一端与所述夹持件固接，另一端通过滑轮组与重物连接；所述滑轮组包括有第一定滑轮和第二定滑轮，所述第一定滑轮固接于所述容纳腔的顶部，所述第二定滑轮固定于所述容纳腔的外壁。
优选地，所述升降装置还包括固定架，所述固定架使得所重物的位置保持，所述固定架的数量为多个，各所述固定架自所述容纳腔外侧之所述测试腔外侧间隔设置。
本实用新型所提供的涂料耐腐蚀测试装置,包括有装有腐蚀液的腐蚀溶液池，所述腐蚀溶液池的开口端设置有测试腔，所述测试腔顶部设置有容纳腔，所述容纳腔通过开设在所述测试腔上的工作通道与所述测试腔贯通，所述工作通道内滑动设置有升降装置，所述升降装置靠近所述测试腔的一端设置有夹持测试样品的夹持件，所述升降装置使得所述测试样品进出所述腐蚀液；所述测试腔内间隔设置有第一温度传感器和红外摄像头，所述红外摄像头设置于所述测试腔内壁上，其图像采集端面朝向所述测试样品的被检测面，所述第一温度传感器和所述摄像头分别电连接控制柜；还包括具有外部循环管路的热水池，所述外部循环管路设置在所述腐蚀液内，以便对腐蚀液保持加热。上述结构中，腐蚀溶液池、测试腔和容纳腔自下而上连接，三者的连接处均进行密封处理，在腐蚀溶液池的一侧设置有热水池，热水池连通有外部循环管路，热水池内的热水通过外部管路进行循环，外部管路设置在腐蚀溶液池内部，外部管路内的热水通过外部管路与腐蚀溶液发生热交换，从而实现对腐蚀溶液的加热，夹持件夹持测试样品在升降装置的带动下进出腐蚀溶液池，升降装置沿工作通道进行向靠近或远离腐蚀溶液池的方向运动，第一温度传感器设置在测试腔内部实时检测测试腔的温度，并将测试结果传输至控制柜，同时在测试腔内设置红外摄像头，红外摄像头的设置位置为朝向测试样品在离开腐蚀溶液池后需要被观察的位置，红外摄像头将采集的图像信息实时传输至控制柜，操作人员通过控制柜直观的获得测试样品的测试参数。
上述测试装置在对腐蚀溶液加热时使用热水池通过外部循环管路实现，将外部管路均匀设置在腐蚀溶液池底部，此时对腐蚀溶液的加热效果均匀，同时通过第一温度传感器实时掌握测试腔内的温度，测试腔为密闭结构，利用红外摄像头能够实时观察测试样品表面的涂料的耐腐蚀情况，降低了测试人员的技术要求。
附图说明
图1为本实用新型所提供的涂料耐腐蚀测试装置一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
1为腐蚀溶液池，11为腐蚀液入口，12为腐蚀液出口，13为第二阀；
2为热水池，21为清水入口，22为清水出口，23为第一阀，24为外部循环管路；
3为控制柜，31为第一温度传感器，32为红外摄像头，33为第二温度传感器，34为循环泵，35为加热装置；
4为测试腔，41为第一保温层；
5为容纳腔；
6为升降装置，61为第二保温层，62为夹持件，63为重物，64为固定架，65为拉绳，66为第二定滑轮，67为第一定滑轮；
7为测试样品。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参考图1，图1为本实用新型所提供的涂料耐腐蚀测试装置一种具体实施方式的结构示意图。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的涂料耐腐蚀测试装置,包括有装有腐蚀液的腐蚀溶液池1，所述腐蚀溶液池1的开口端设置有测试腔4，所述测试腔4顶部设置有容纳腔5，所述容纳腔5通过开设在所述测试腔4上的工作通道与所述测试腔4贯通，所述工作通道内滑动设置有升降装置6，所述升降装置6靠近所述测试腔4的一端设置有夹持测试样品7的夹持件62，所述升降装置6使得所述测试样品7进出所述腐蚀液；所述测试腔4内间隔设置有第一温度传感器31和红外摄像头32，所述红外摄像头32的设置于所述测试腔4的内壁上，其图像采集端面朝向所述测试样品7的被检测面，所述第一温度传感器31和所述摄像头分别电连接控制柜3；还包括具有外部循环管路24的热水池2，所述外部循环管路24设置在所述腐蚀液内，以便对腐蚀液保持加热。上述结构中，腐蚀溶液池1、测试腔4和容纳腔5自下而上连接，三者的连接处均进行密封处理，在腐蚀溶液池1的一侧设置有热水池2，热水池2连通有外部循环管路24，热水池2内的热水通过外部管路进行循环，外部管路设置在腐蚀溶液池1内部，外部管路内的热水通过外部管路与腐蚀溶液发生热交换，从而实现对腐蚀溶液的加热，夹持件62夹持测试样品7在升降装置6的带动下进出腐蚀溶液池1，升降装置6沿工作通道进行向靠近或远离腐蚀溶液池1的方向运动，第一温度传感器31设置在测试腔4内部实时检测测试腔4的温度，并将测试结果传输至控制柜3，同时在测试腔4内设置红外摄像头32，红外摄像头32的设置位置为正对着测试样品7在离开腐蚀溶液池1后需要被观察的位置，红外摄像头32将采集的图像信息实时传输至控制柜3，操作人员通过控制柜3直观的获得测试样品7的测试参数。
上述测试装置在对腐蚀溶液加热时使用热水池2通过外部循环管路24实现，将外部管路均匀设置在腐蚀溶液池1底部，此时对腐蚀溶液的加热效果均匀，同时通过第一温度传感器31实时掌握测试腔4内的温度，测试腔4为密闭结构，利用红外摄像头32能够实时观察测试样品7表面的涂料的耐腐蚀情况，降低了测试人员的技术要求。
需要理解的是，上述外部循环管路24在腐蚀溶液池1内采用盘管式结构，通过对腐蚀溶液进行加热，从而使得腐蚀溶液获得的温度均匀，能够避免出现热量集中出现冷热不均影响测试效果的情况发生，同时调整热水温度能够使得腐蚀溶液获得不同的温度，从而实现对测试样品7实现不同温度条件下的测试数据，另外，外部循环管路24的外表面进行防护处理，有效避免了腐蚀溶液对外部循环管路24的腐蚀，降低了装置的维护成本。
需要指出的是，上述夹持件62为梯形，其一端夹持测试样品7，另一端与升降装置6连接，在升价装置的带动下夹持件62带动测试样品7进出腐蚀溶液池1，其中夹持件62与测试样品7之间连接方式可以为挂接、卡接等，测试样品7为板状件，当测试样品7到达被观察位置时，板状件的幅面朝向红外摄像头32，使得红外摄像头32能够采集有效的测试样品7表面的图像信息，从而获得准确的测试参数。
进一步理解的是，所述外部循环管路24上设置有循环泵34，所述循环泵34使得所述热水循环，以便对所述腐蚀液加热。循环泵34与控制柜3电连接，通过使用循环泵34能够使得热水在外部循环管路24内的循环速度，提高热交换速率，缩短对腐蚀溶液的加热时间，能够有效提高测试的效率，降低测试的成本。
进一步地，所述热水池2包括有密闭结构的池体，所述池体内装有清水，所述池体内还分别设置有加热装置35和第二温度传感器33，所述加热装置35和所述第二温度传感器33分别电连接所述控制柜3；所述控制柜3包括有控制器，所述控制器分别电连接所述第一温度传感器31、所述第二温度传感器33、所述红外摄像头32和所述加热装置35，所述控制器还电连接有显示检测数据的显示器。通过加热装置35对清水进行加热形成热水，热水循环在外部循环管路24内对腐蚀溶液进行有效加热，设置第二温度传感器33能够实时获得热水的温度并反馈给控制柜3，控制柜3通过控制加热装置35使得热水温度达到测试要求从而进一步保证测试样品7测试的精度；另外控制柜3内设置有控制器，通过控制器接收第一温度传感器31、第二温度传感器33和红外摄像头32的信号，并通过显示器进行显示，同时通过设置控制器使得加热装置35的加热功率进行调整，从而使得清水变成不同温度的热水，从而满足对不同的温度条件下的测试样品7的耐腐蚀测试。
进一步地，所述加热装置35为电阻丝。电阻丝的选材广泛能够有效降低制造的成本，同时电阻丝的加热效果佳、速度快，通过控制加载电压能够实现对加热温度的快速调整。
进一步地，所述加热池的顶部设置有清水入口21，所述加热池的底部设置有清水出口22，所述清水入口21设置有第一密封件，所述清水出口22设置有第一阀23。上述清水池与外界隔绝能够有效保证内部温度的恒定，通过清水入口21补充清水，通过清水出口22实现对内部清水更换，有效提高使用的便捷性。
进一步地，所述腐蚀溶液池1为密闭结构，包括有设置于所述腐蚀溶液池1上部的腐蚀液入口11和设置与所述腐蚀溶液池1底部的腐蚀液出口12，所述腐蚀液入口11设置有第二密封件，所述腐蚀液出口12设置有第二阀13。上述腐蚀溶液池1与外界隔绝能够有效保证内部温度的恒定，通过腐蚀液入口11补充腐蚀溶液，通过腐蚀液出口12实现对内部腐蚀溶液的更换，有效提高使用的便捷性。
进一步地，所述工作通道的直径小于或等于所述测试腔4的最小直径，所述测试腔4的内壁上设置有第一保温层41，所述第一保温层41使得所述测试腔4内的测试温度恒定。上述工作通道为升降装置6的工作通道，测试腔4的内部形状自与工作通道接触端向腐蚀溶液池1方向逐渐增大，具有足够的测试空间，从而满足测试样品7在内部能够有效进行测试，同时在测试腔4的内壁上通过第一保温层41避免内部与外部进行热交换，保证测试腔4内部的温度。
进一步地，所述升降装置6上设置有第二保温层61，所述第二保温层61间隔设置在所述夹持件62的上部。通过在升降装置6上设置第二保温层61能够使得测试腔4与容纳腔5进行隔离，保证测试腔4内部的温度，保证测试的精度。
具体理解的是，所述升降装置6还包括有拉绳65，所述拉绳65的一端与所述夹持件62固接，另一端通过滑轮组与重物63连接；所述滑轮组包括有第一定滑轮67和第二定滑轮66，所述第一定滑轮67固接于所述容纳腔5的顶部，所述第二定滑轮66固定于所述容纳腔5的外壁。上述通过使用重物63连接拉绳65从而实现对夹持件62的提升或放下，通过使用滑轮组保证拉绳65运行的顺畅性。
需要理解的是，在满足设计和使用的前提下滑轮组还可以为导轨结构，一方面能够对夹持件62的导向，另一方面能够保证运行的流畅性。
具体地，所述升降装置6还包括固定架64，所述固定架64使得所重物63的位置保持，所述固定架64的数量为多个，各所述固定架64自所述容纳腔5外侧之所述测试腔4外侧间隔设置。通过设置固定架64能够使得重物63被定点固定，从而实现测试样品7在测试腔4内部位置的保持，同时设置多个固定架64，能够实现对测试样品7的不同位置的有效保持，便于测试的有效进行，进一步提高测试的精度。
上述各实施例仅是本实用新型的优选实施方式，在本技术领域内，凡是基于本实用新型技术方案上的变化和改进，不应排除在本实用新型的保护范围之外。