一种耐高压差动变压器式角度传感器的制作方法

本实用新型涉及一种角度传感器，具体为一种耐高压差动变压器式角度传感器，属于传感器应用技术领域。

背景技术：

差动变压器有两个绕组绕在同一骨架上，两个绕组匝数相等，方向相反。铁芯可移动，当铁芯贯穿两个绕组全部时，两绕组感应电动势大小相等，方向相反，输出为零。当铁芯移动时，部分绕组变为空闲线圈，感应电动势减小，输出电压变化。以此反映铁芯与线圈的相对位置。角度传感器用于感应角度变化，在工程中经常用到。现有的角度传感器在使用时存在一定的缺陷，现有的角度传感器结构简单，不能压力进行转化，从而使传感器本身容易受到较大的损耗，影响后续的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述角度传感器结构简单，在使用时容易受损的问题而提供一种耐高压差动变压器式角度传感器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种耐高压差动变压器式角度传感器，包括PLC控制仓、显示面板、活动套、第一线圈、第二线圈和铁芯，所述PLC控制仓一侧设置所述显示面板，所述显示面板上方设置复位键，所述PLC控制仓一侧设置两导线，所述导线一端设置活动套，所述活动套下方设置底板，所述底板一侧设置侧板，所述侧板中部一侧设置隔板，所述侧板顶部设置顶板，所述活动套中部设置所述铁芯，所述顶板中部设置升降槽，所述升降槽一侧设置集线转轴，所述集线转轴外侧设置连接线，所述连接线一端设置卡套，所述侧板中部另一侧设置卡板，所述连接线另一端设置安装块，所述安装块下方中部设置插杆，所述插杆内部设置固定孔，所述铁芯顶部设置凸块，所述凸块内部安装固定栓，所述活动套内部设置所述第一线圈，所述第一线圈下方设置所述第二线圈。

优选的，为了使铁芯移动时，感应电动势能够发生改变，所述第一线圈和所述第二线圈均套设在铁芯外侧，且第一线圈和第二线圈的匝数相等，方向相反。

优选的，为了使铁芯可移动，当铁芯贯穿两个绕组全部时，两绕组感应电动势大小相等，方向相反，输出为零。当铁芯移动时，部分绕组变为空闲线圈，感应电动势减小，输出电压变化。以此反映铁芯与线圈的相对位置，所述铁芯与所述第一线圈和第二线圈呈活动连接。

优选的，为了使电动势变化能够通过PLC控制仓进行计算，并转化为角度变化数据，所述PLC控制仓通过所述导线与第一线圈和第二线圈呈电性连接。

优选的，为了使安装块安装拆卸更方便，所述凸块内部设置插槽，且所述插杆与所述插槽相匹配。

优选的，为了使连接线在不使用时能够进行固定，所述连接线通过卡套连接卡板，且所述卡套卡合所述卡板。

优选的，为了使安装块能够进行固定，所述固定栓贯穿所述固定孔。

优选的，为了使装置整体结构更稳固，所述底板与所述侧板呈垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在活动套内部设置带有第一线圈和第二线圈的铁芯，且在铁芯顶部安装带有连接线的安装块，使得铁芯能够通过安装块进行升降活动，从而当铁芯移动时，部分绕组变为空闲线圈，感应电动势减小，输出电压变化。以此反映铁芯与线圈的相对位置，从而通过PLC控制仓对数据进行计算转换，变为角度变化信息。

2、本实用新型结构简单，连接紧凑，通过在侧板一侧中部设置卡板，且在连接线一端设置卡套，使得装置在不使用时，能够通过将卡套套设在卡板上，将连接线固定。

3、通过在显示面板上方设置复位键，使得使用者能够通过复位键对装置进行调试，将卡套与所要检测的角度起点连接时，通过复位键归零，再通过拉动连接线，使铁芯上升，从而改变电动势。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1中本实用新型A处细节放大示意图。

图3为图1中本实用新型B处细节放大示意图。

图4为图1中本实用新型C处细节放大示意图.

图5为本实用新型活动套结构示意图。

图中：1、PLC控制仓；2、复位键；3、显示面板；4、导线；5、活动套；6、底板；7、侧板；8、隔板；9、铁芯；10、顶板；11、连接线；12、集线转轴；13、升降槽；14、卡板；15、卡套；16、安装块；17、插杆；18、固定孔；19、凸块；20、固定栓；21、第一线圈；22、第二线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施1

请参阅图1至图5所示，一种耐高压差动变压器式角度传感器，包括PLC控制仓1、显示面板3、活动套5、第一线圈21、第二线圈22和铁芯9，PLC控制仓1一侧设置显示面板3，显示面板3上方设置复位键2，PLC控制仓1一侧设置两导线4，导线4一端设置活动套5，活动套5下方设置底板6，底板6一侧设置侧板7，侧板7中部一侧设置隔板8，侧板7顶部设置顶板10，活动套5中部设置铁芯9，顶板10中部设置升降槽13，升降槽13一侧设置集线转轴12，集线转轴12外侧设置连接线11，连接线11一端设置卡套15，侧板7中部另一侧设置卡板14，连接线11另一端设置安装块16，安装块16下方中部设置插杆17，插杆17内部设置固定孔18，铁芯9顶部设置凸块19，凸块19内部安装固定栓20，活动套5内部设置第一线圈21，第一线圈21下方设置第二线圈22，铁芯9可移动，当铁芯9贯穿两个绕组全部时，第一线圈21和第二线圈22的感应电动势大小相等，方向相反，输出为零。当铁芯9移动时，部分绕组变为空闲线圈，感应电动势减小，输出电压变化。以此反映铁芯9与线圈的相对位置。

实施2

此外，参照图1至图5所示，与上述实施1的区别在于：第一线圈21和第二线圈22均套设在铁芯9外侧，且第一线圈21和第二线圈22的匝数相等，方向相反，铁芯9移动时，感应电动势能够发生改变。铁芯9与第一线圈21和第二线圈22呈活动连接，铁芯9可移动，当铁芯9贯穿两个绕组全部时，两绕组感应电动势大小相等，方向相反，输出为零。当铁芯9移动时，部分绕组变为空闲线圈，感应电动势减小，输出电压变化。以此反映铁芯9与线圈的相对位置。PLC控制仓1通过导线4与第一线圈21和第二线圈22呈电性连接，电动势变化能够通过PLC控制仓1进行计算，并转化为角度变化数据。凸块19内部设置插槽，且插杆17与插槽相匹配，使安装块16安装拆卸更方便。连接线11通过卡套15连接卡板14，且卡套15卡合卡板14。固定栓20贯穿固定孔18，使安装块16能够进行固定。底板6与侧板7呈垂直设置。

本实用新型在使用时，使用者能够通过复位键2对装置进行调试，将卡套15与所要检测的角度起点连接时，通过复位键2归零，将卡套15从卡板14上取下，将卡套15设置在所需检测角度的起点，下拉卡套15至角度的终点，卡套15通过连接线11将铁芯9提升，铁芯9移动时，部分绕组变为空闲线圈，感应电动势减小，输出电压变化。以此反映铁芯9与线圈的相对位置，通过导线4将电动势变化传递给PLC控制仓1，通过计算后转化为角度变化，由显示面板3进行显示。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。