本实用新型涉及移动电源加工领域，具体公开了一种移动电源自动化测试机构。
背景技术：
移动电源，也叫充电宝，是一种集供电和充电功能于一体的便携式充电器，可以给数码设备随时随地充电。
移动电源生产过程中，需要对移动电源进行多项测试。目前的测试方法为通过人手插拔移动电源接口与测试端子进行连接，再启动测试盒进行测试。该方式浪费大量人手插拔操作时间以及传送移动电源到下一工位的时间，大大降低了生产效率。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种移动电源自动化测试机构，设置独特的结构，通过插拔组件实现移动电源接口与测试头接触的插拔操作，测试完成后由传动组件实现对移动电源的传送操作的移动电源自动化测试机构。
为解决现有技术问题，本实用新型公开一种移动电源自动化测试机构，包括底座、测试盒、若干与测试盒电性连接的测试头，测试盒固定连接在底座一侧，测试头贯穿测试盒并固定连接在测试盒一侧，底座顶部且位于测试盒一侧固定连接有竖板，测试盒一侧设置有传动组件；传动组件包括传送带、固定连接在测试盒一侧的电机、固定连接在电机输出轴上的伸缩棍、固定连接在竖板一侧的转杆，转杆套设有与转杆旋转连接的辊子，辊子与转杆滑动连接，伸缩棍、辊子并列设置，传送带与伸缩棍、辊子皮带连接；测试头一侧设置有插拔组件，插拔组件包括固定连接在传送带一侧的气缸、固定连接在气缸输出轴且位于传送带一侧的推板A、穿过传送带且固定连接在推板A底部的支撑板、固定连接在支撑板一端且位于传送带远离推板A一侧的若干推板B。
优选地，伸缩棍包括固定杆、活动杆，固定杆设置有齿状突起，活动杆设置有与齿状突起配合的齿状部。
优选地，底座顶部且位于传送带一侧固定连接有卸料板，卸料板与传送带邻接。
优选地，推板B设置有与测试头形状匹配的测试口，测试头与测试口滑动连接。
优选地，推板A与推板B之间设置有定位框，定位框固定连接在推板A与推板B顶部。
优选地，测试盒一侧且位于测试头上方固定连接有工作指示灯，工作指示灯与测试盒电性连接。
优选地，底座一侧固定连接有与测试盒电性连接的复位开关。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种移动电源自动化测试机构，设置独特的装配结构，将移动电源放置在推板A与推板B之间，并且移动电源接口对准测试头，在气缸的推拉动作下，实现了移动电源接口与测试头的插拔操作。通过配置测试盒内部功能，可实现相关测试需求。测试完成后，移动电源与测试头分离，并被由电机驱动的传送带往下游传送。其结构简单，操作方便，实现了移动电源自动化测试的功能，省去了大量人手插拔测试头及传递的操作时间，生产效率高。设置的测试口方便了移动电源接口与测试头的对接，定位框的设定实现了对移动电源的放置位置导向，提升测试效率。通过工作指示灯，可判断各移动电源是否正常进入测试状态。设置的复位开关，方便了测试流程的循环进行。
附图说明
图1为本实用新型的外形结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A部的局部放大结构示意图。
附图标记为：底座1、测试盒2、测试头3、竖板4、传动组件5、传送带51、电机52、伸缩棍53、转杆54、辊子55、固定杆56、齿状突起561、活动杆57、齿状部571、插拔组件6、气缸61、推板A62、支撑板63、推板B64、测试口641、定位框65、卸料板7、工作指示灯8、复位开关9。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图2。
本实用新型实施例公开一种移动电源自动化测试机构，包括底座1、测试盒2、若干与测试盒2电性连接的测试头3，测试盒2固定连接在底座1一侧，测试头3贯穿测试盒2并固定连接在测试盒2一侧，底座1顶部且位于测试盒2一侧固定连接有竖板4，测试盒2一侧设置有传动组件5；传动组件5包括传送带51、固定连接在测试盒2一侧的电机52、固定连接在电机52输出轴上的伸缩棍53、固定连接在竖板4一侧的转杆54，转杆54套设有与转杆54旋转连接的辊子55，辊子55与转杆54滑动连接，伸缩棍53、辊子55并列设置，传送带51与伸缩棍53、辊子55皮带连接；测试头3一侧设置有插拔组件6，插拔组件6包括固定连接在传送带51一侧的气缸61、固定连接在气缸61输出轴且位于传送带51一侧的推板A62、穿过传送带51且固定连接在推板A62底部的支撑板63、固定连接在支撑板63一端且位于传送带51远离推板A62一侧的若干推板B64。
具体操作原理为，先将移动电源放置在推板A62与推板B64之间，并且其接口对准测试头3位置进行放置。驱动气缸61运作，推板A62将对传送带51施加一向前的推力，此时传送带51将带动伸缩棍53的活动部及辊子55向前滑动，移动电源将被推动并往测试头3靠近，直至移动电源接口与测试头3对接起来，此时可通过测试盒2对移动电源进行测试。测试完成后，气缸61复位动作将带动推板B64向后运动，推板B64将对传送带51施加一向后的推力，此时传送带51将带动伸缩棍53活动部及辊子55向后滑动，同时移动电源接口与测试头3分离。气缸61复位完成后，电机52将驱动伸缩棍53转动，传送带51在电机52的驱动下运转。传送带51运转时，辊子55绕着转杆54旋转，传送带51稳定运行，放置在传送带51上的移动电源将被传送下去。
基于上述实施例，伸缩棍53包括固定杆56、活动杆57，固定杆56设置有齿状突起561，活动杆57设置有与齿状突起561配合的齿状部571。齿状突起561与齿状部571啮合连接，电机52驱动固定杆56转动时，活动杆57将被带动运转起来。
基于上述实施例，底座1顶部且位于传送带51一侧固定连接有卸料板7，卸料板7与传送带51邻接。完成测试后的移动电源，将经过卸料办7滑下，进入下一工位，提升生产效率。
为了提升测试头3插接的准确性，基于上述实施例，推板B64设置有与测试头3形状匹配的测试口641，测试头3与测试口641滑动连接。安放移动电源时，将移动电源接口对准测试口641放置。在插拔操作中，当测试头3能顺利通过测试口641时，即表明测试头3与接口位置对准。
为了提升检测效率，基于上述实施例，推板A62与推板B64之间设置有定位框65，定位框65固定连接在推板A62与推板B64顶部。将移动电源沿着定位框65放置到支撑板63上，放置位置准确、放置效率提升。
基于上述实施例，测试盒2一侧且位于测试头3上方固定连接有工作指示灯8，工作指示灯8与测试盒2电性连接。当移动电源接口与测试头3成功对接并进入测试状态时，工作指示灯8亮起，起到提示作用。
基于上述实施例，底座1一侧固定连接有与测试盒2电性连接的复位开关9。通过按动复位开关9，插拔组件6将执行一次插拔操作，传动组件5将执行一次传送操作，通过测试盒2完成一次测试。每进行一次测试按动一次复位开关9，实现持续的测试流程。
以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。