一种电力变压器导线线材宽度检测前端装置的制作方法

本实用新型涉及变压器导线材质检测技术领域，具体涉及一种电力变压器导线线材宽度检测前端装置。

背景技术：

目前对于新购买的电力变压器的内部线圈材质的检测是采用抽检的方式，将线圈外部的环氧树脂绝缘层破坏后，再测量线材的宽度，该检测方式浪费成本高，抽检比例低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电力变压器导线线材宽度检测前端装置，具体技术方案如下：

一种电力变压器导线线材宽度检测前端装置包括外壳、滚轮旋转装置、电涡流传感器、编码器；所述滚轮旋转装置用于通过滚轮旋转装置移动的距离判断电涡流传感器所处的位置，所述电涡流传感器用于拾取变电力压器导线上产生的感应电流的变化，所述编码器用于将滚轮旋转装置的位置信息转换成脉冲数发送给后端处理装置；所述外壳底部设置定位孔，电涡流传感器设置在外壳内部并通过定位孔固定在外壳底部，且电涡流传感器的探头端伸到外壳外部，滚轮旋转装置固定在外壳内部，编码器固定在外壳外部，所述编码器与滚轮旋转装置连接。

进一步，所述滚轮旋转装置包括两个滚轮、两个轴承，两个轴承分别固定安装在外壳内壁的左右两侧，两个滚轮分别套在两个轴承上，两个滚轮通过一根同心轴连接；所述编码器安装在外壳外壁并与其中一个滚轮同侧，编码器与同心轴连接。

进一步，所述编码器与同心轴通过连接器连接，所述连接器用于使滚轮旋转装置和编码器同步旋转。

进一步，所述滚轮的直径为20～50mm。

进一步，所述滚轮旋转装置的制作材料为钢。

进一步，所述电涡流传感器的直径为1～3mm。

进一步，所述电涡流传感器的制作材料为铜。

进一步，所述编码器每旋转一周产生1000～4000个脉冲。

进一步，所述外壳的制作材料为铝合金。

进一步，所述外壳上设置出线孔，所述出线孔贯穿外壳。

本实用新型的有益效果为：在电力变压器导线线材覆盖环氧树脂的条件下，本实用新型的电涡流传感器垂直于被检电力变压器并拾取电力变压器导线上产生的感应电流变化，滚轮旋转装置记录电涡流传感器所处位置并通过编码器将滚轮旋转装置的位置信息转换成脉冲数发送给后端处理装置，后端处理装置包括信号激励、信号接收与处理、信号显示与存储等几个部分。后端处理装置通过拾取电涡流传感器的电涡轮信号一个变化周期内接收的脉冲数，即可快速准确测量出被检电力变压器导线的线材宽度。本实用新型专利可以隔着环氧树脂的条件下准确测量出电力变压器线圈导线宽度，提高了工作效率，且本实用新型方便携带，具有结构简单、体积小、重量轻、微功耗的优点，使用方便，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构分解示意图；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图的主视图；

图3为本实用新型实施例1的结构示意图的俯视图；

图4为本实用新型实施例1的结构示意图的仰视图；

图5为本实用新型实施例1的结构示意图的左视图；

图6为本实用新型实施例1的结构示意图的右视图；

图7为本实用新型实施例2的结构分解示意图；

其中，1：外壳、11：出线孔、12：定位孔；

2、滚轮旋转装置、21：左滚轮、22：右滚轮、23：左轴承、24：右轴承、25：同心轴；

3：电涡轮传感器、31：电涡轮传感器连接线、32：电涡轮传感器的探头端；

4：编码器、41：编码器连接线；

5：连接器。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1至图6所示，一种电力变压器导线线材宽度检测前端装置包括外壳1、滚轮旋转装置2、电涡流传感器3、编码器4。

滚轮旋转装置2固定在外壳1内部，滚轮旋转装置2包括两个滚轮、两个轴承；两个滚轮分别为左滚轮21、右滚轮22，两个轴承分别为左轴承23、右轴承24，左轴承23、右轴承24分别固定安装在外壳1内壁的左右两侧，左滚轮21套在左轴承23上，右滚轮22套在右轴承24上，左滚轮21和右滚轮22通过同心轴25连接。左滚轮21、右滚轮22皆部分超出外壳1底部，使得本实用新型可以通过左滚轮21、右滚轮22的旋转在被检电力变压器表面行走移动。

编码器4安装在外壳1外壁并与右滚轮22同侧，同心轴25与右滚轮22连接的一端贯穿外壳1，且编码器4与同心轴25连接。滚轮旋转装置2用于通过滚轮移动的距离判断电涡流传感器所处的位置，其中，左滚轮21、右滚轮的直径为40mm，制作材料为钢。

电涡流传感器3用于拾取变电力压器导线上产生的感应电流的变化, 直径为3mm，制作材料为铜。电涡轮传感器3的一端设置电涡轮传感器连接线31，电涡轮传感器的另一端为探头端32，外壳1顶部设置出线孔11，外壳1底部设置定位孔12，电涡流传感器3设置在外壳1内部并通过定位孔12固定在外壳1底部，且电涡流传感器3的探头端32伸到外壳1外部。定位孔12的大小与电涡流传感器3的直径匹配，电涡流传感器3可设置外螺纹，定位孔12设置内螺纹，电涡流传感器3的外螺纹与定位孔12的内螺纹匹配使得电涡流传感器3固定在外壳1底部。电涡流传感器连接线31从出线孔11伸出外壳并与后端处理装置连接。

编码器4用于将滚轮旋转装置的位置信息转换成脉冲数发送给后端处理装置，编码器每旋转一周产生1000～4000个脉冲，编码器4包括编码器连接线41，编码器连接线41与后端处理装置连接。

外壳1的制作材料为铝合金,长为70mm、宽为50mm、高为50mm，厚为3-5mm。本实用新型的重量约为300g，因此本实用新型具有结构简单、体积小、重量轻、微功耗的优点。

实施例2：

编码器4与同心轴25通过连接器5连接，连接器5用于使滚轮旋转装置2和编码器4同步旋转，其他同实施例1。

本实用新型的工作原理为：

在电力变压器导线线材覆盖环氧树脂的条件下，本实用新型通过左滚轮21、右滚轮22的旋转在被检电力变压器表面行走移动，电涡流传感器3垂直于被检电力变压器并拾取电力变压器导线上产生的感应电流变化，左滚轮21、右滚轮22的直径是确定的，周长即固定。电涡流传感器3安装的位置固定，左滚轮21、右滚轮22旋转的周数即为同心轴25旋转的周数，编码器4与同心轴25连接，可以感应左滚轮21、右滚轮22的旋转周数。可以通过滚轮旋转装置2记录电涡流传感器3所处位置并通过编码器4将滚轮旋转装置2的位置信息转换成脉冲数发送给后端处理装置，后端处理装置包括信号激励、信号接收与处理、信号显示与存储等几个部分。后端处理装置通过拾取电涡流传感器3的电涡轮信号一个变化周期内接收的脉冲数，以及左滚轮21、右滚轮22走过的距离即可快速准确测量出被检电力变压器导线的线材宽度。采用本实用新型测量被检电力变压器导线的线材宽度，可以不破坏导线表面的环氧树脂，提高了工作效率，且本实用新型结构简单，使用方便，具有广阔的市场应用前景。

本实用新型不局限于以上所述的具体实施方式，以上所述仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。