本实用新型属于晶体加工设备技术领域，尤其涉及一种自动化晶体气密性压力测试装置。
背景技术：
目前，石英晶体在生产加工工艺中都会在晶体封装后进行气密性测试，并且通常都是采用压力罐来完成的，即压力罐直接连接增压设备，然后以人工操作来完成压力罐的进气和泄气，以及由人工控制测试时间。这种传统测试方式操作非常繁琐、麻烦，劳动强度较大，测试效率较低，人工成本高，而且完全由人工控制压力罐的进气、压力和测试时间，控制精确度低，无法避免人为因素对测试结果的影响，测试准确度不高，出厂产品质量无保障。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可实现晶体气密性自动化测试，自动化程度高，有效降低劳动强度和节省人工成本，测试效率和测试准确度高，产品质量有保障，且结构简单，生产加工容易的气密性压力测试装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动化晶体气密性压力测试装置，包括有计时控制器、一个以上一一对应连接的压力罐和电磁阀；其中，所述计时控制器包括有计时单元和控制电路，所述计时单元和电磁阀均与控制电路导通连接；所述压力罐通过气管与电磁阀连接，所述电磁阀上还连接有进气管和泄气管，而且所述气管与压力罐或电磁阀的连接处设有压力表，所述压力表与控制电路导通连接。
进一步地，所述电磁阀是三通电磁阀，所述气管连接在电磁阀的进气口上，所述进气管和泄气管分别连接在两个出气口上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过上述技术方案，即可自动化完成压力罐的进气和泄气控制，以及测试时间的控制，实现晶体气密性自动化测试，自动化程度高，有效降低劳动强度和节省人工成本，避免了人为因素影响测试结果的情况，大大提高测试效率和测试准确度，产品质量更佳、市场竞争力更强，使产品更易获得商业成功，而且测试装置结构简单，生产加工容易，有利于普及推广应用。
附图说明
图1是本实用新型所述一种自动化晶体气密性压力测试装置实施例的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种自动化晶体气密性压力测试装置实施例的结构原理示意框图；
图中：1—计时控制器，11—计时单元，12—控制电路，2—压力罐，3—电磁阀，4—气管，5—进气管，6—泄气管，7—压力表。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2中所示：
本实用新型实施例所述的一种自动化晶体气密性压力测试装置，包括有计时控制器1、一个以上一一对应连接的压力罐2和电磁阀3。所述计时控制器1包括有计时单元11和控制电路12，所述计时单元11和电磁阀3均与控制电路12导通连接；所述压力罐2通过气管4与电磁阀3连接，所述电磁阀3上还连接有进气管5和泄气管6，所述进气管5的另一端与增压设备(图中未表示出来)连接，所述泄气管6的另一端与外界连接；而且气管4与电磁阀3的连接处设有压力表7(当然压力表7也可设于气管4与压力罐2的连接处)，所述压力表7与控制电路12导通连接。其中，所述电磁阀3可以是三通电磁阀，所述气管4连接在电磁阀3的进气口上，所述进气管5和泄气管6分别连接在两个出气口上。
本实用新型所述测试装置使用时，首先将封装好的晶体放入压力罐2内、并盖好盖子，然后启动计时控制器1，计时控制器1(控制电路12)控制电磁阀3，使进气管5与气管4连通，同时断绝气管4与泄气管6的连接，以完成对压力罐2的加压；此时压力表7实时检测压力罐7的内部压力，当达到设定的测试压力时，压力表7向计时控制器1(控制电路12)发出停止信号，计时控制器1(控制电路12)控制电磁阀3、断绝进气管5与气管4之间连接，同时计时单元11开始计时，当达到设定的测试时间后，计时单元11向计时控制电路12发出测试结束信号，控制电路12控制电磁阀3连通气管4和泄气管6，以完成压力罐2的泄气、降压；最后取出晶体即可。
这样，通过本实用新型所述测试装置即可自动化完成压力罐2的进气和泄气控制，以及测试时间的控制，自动完成晶体气密性测试，自动化程度高，有效降低劳动强度和节省人工成本，避免了人为因素影响测试结果的情况，大大提高测试效率和测试准确度，产品质量更佳、市场竞争力更强，使产品更易获得商业成功，而且测试装置结构简单，生产加工容易，有利于普及推广应用。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。