本实用新型涉及一种电池生产过程中的检测装置，特别是涉及一种翻转电池测试漏液的装置。
背景技术：
现有技术中，电池经常用在运输工具类、备用电源类等领域，其中电池使用过程中，并不都是水平放置的，不一定一直保持在水平位置，如果电池存在漏液现象，会不知不觉的损坏设备，等到人们发现后就晚了，因此电池在出厂前都需要进行测试。但是电池比较笨重，人工翻转比较累，长时间观测需要耗费人工的管理时间，翻转定位角度不准确。因此需要一种方便、快捷、节约人力和人工时间的检测装置。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术中，人工翻转来检测电池泄漏效率低的问题，提供一种结构简单、使用方便的翻转电池测试漏液的装置。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的翻转电池测试漏液的装置：含有底板、侧支撑板、垂直翻转控制盘，水平翻转控制盘，电池固定夹具，底板上垂直固定有两个侧支撑板、两个侧支撑板上分别设有定位孔垂直翻转控制盘底板上设有定位转轴，定位转轴套接在定位孔内，水平翻转控制盘的中心处通过螺栓铰接在垂直翻转控制盘底板的中心处，水平翻转控制盘上设有彼此对称的水平翻转环形定位槽，垂直翻转控制盘底板上和水平翻转环形定位槽位置相对应的部分设有水平翻转调节螺栓，水平翻转控制盘上设有电池固定座。
所述电池固定座通过固定座调节螺栓进行夹紧，电池固定座上设有和电池底座匹配的紧固凹槽。
所述垂直翻转控制盘一侧的定位转轴穿过侧支撑板后，连接有垂直翻转驱动盘，垂直翻转驱动盘上垂直设有垂直翻转把手。
所述水平翻转控制盘的侧边上设有水平翻转把手。
所述侧支撑板为矩形板，其高度为1-1.3米。
所述水平翻转环形定位槽的圆心角角度为90°≤α≤150°。
与现有技术相比，本实用新型翻转电池测试漏液的装置具有以下优点：对电池固定性好，翻转角度多样化，相对人工检测省时省力，测试工效高，本装置成本低，易于推广。
附图说明
图1是本实用新型翻转电池测试漏液的装置的结构示意图；
图2是本实用新型翻转电池测试漏液的装置中水平翻转控制盘和垂直翻转驱动盘的连接结构示意图；
图3是本实用新型翻转电池测试漏液的装置中紧固凹槽和电池的连接结构示意图。
具体实施方式
附图说明中标号1是底板，2是侧支撑板，3是水平翻转控制盘，4是垂直翻转把手，5是垂直翻转驱动盘，6是水平翻转把手，7是垂直翻转控制盘，8是定位转轴，9是水平翻转环形定位槽，10是电池固定座，11是紧固凹槽，12是电池。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型翻转电池测试漏液的装置作进一步说明：如图所示，本实施例中含有底板1、侧支撑板2、垂直翻转控制盘7，水平翻转控制盘3，电池固定夹具，底板1上垂直固定有两个侧支撑板2、两个侧支撑板2上分别设有定位孔垂直翻转控制盘7底板1上设有定位转轴8，定位转轴8套接在定位孔内，水平翻转控制盘3的中心处通过螺栓铰接在垂直翻转控制盘7底板1的中心处，水平翻转控制盘3上设有彼此对称的水平翻转环形定位槽9，垂直翻转控制盘7底板1上和水平翻转环形定位槽9位置相对应的部分设有水平翻转调节螺栓，水平翻转控制盘3上设有电池固定座10。
所述电池固定座10通过固定座调节螺栓进行夹紧，电池固定座10上设有和电池底座匹配的紧固凹槽11。
所述垂直翻转控制盘7一侧的定位转轴8穿过侧支撑板2后，连接有垂直翻转驱动盘5，垂直翻转驱动盘5上垂直设有垂直翻转把手4。
所述水平翻转控制盘3的侧边上设有水平翻转把手6。
所述侧支撑板2为矩形板，其高度为1-1.3米。
所述水平翻转环形定位槽9的圆心角角度为90°≤α≤150°。