一种DCIR测试机的制作方法

本实用新型涉及自动化机械设备技术领域，具体涉及一种DCIR测试机。

背景技术：

随着新能源产业的高速发展，电池企业的产能不断增长，电池企业引入自动化物流系统这一现象成为了主流。既要满足电池直流内阻测试的工序要求，同时提高与自动化物流系统密切配合的工作效率是该款DCIR测试机的设计初衷。现有DCIR测试机存在以下问题：DCIR测试机功能单一；与周边设备配合使用功能有待延展，譬如与自动化物流系统中与其他设备配合，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的DCIR测试机，其能够实现满装电池托盘的高效衔接运输，方便空托盘的回流运输，解决空托盘回收难题，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含上框架模块、机柜模块和运动机构模块；其中上框架模块设置在运动机构模块的上部，机柜模块设置在运动机构模块的下部；所述的上框架模块由上框架、PLC控制界面构成；上框架的前侧面设有PLC控制界面；所述的机柜模块由机架、下层输送线、电气安装板和工控机构成；机架的内底部设有下层输送线，机架的内部前侧设有电气安装板，所述的工控机设置在下层输送线的下方；所述的运动机构模块由固定板、上层输送线、托盘平台、阻挡气缸、电池托盘、上层针板模块、托盘定位气缸、条码固定块、传感器构成；所述的运动机构模块通过固定板固定在机柜模块中的机架上，所述的固定板上设有上层输送线，上层输送线中间堆成设有两个托盘平台，两个托盘平台之间一端设有阻挡气缸，所述的电池托盘设置在两个托盘平台上，电池托盘的上方设有上层针板模块；所述的上层针板模块由针板模块支架、探针模组、探针固定板、直线轴承和检测气缸构成；针板模块支架顶板下部通过导向轴承活动连接有探针固定板，探针固定板的下部连接有探针模组，导向轴与设置于探针固定板上的直线轴承配合设置；所述的检测气缸固定在针板模块支架的顶板上；所述的电池托盘由托盘、电池和条码区构成；托盘的内部设有若干个电池，托盘的外侧设有条码区；所述的上层输送线的一侧边固定有托盘定位气缸，上层输送线的另一侧边固定有条码固定块以及传感器；所述的上框架罩设在运动机构模块上。

进一步地，所述的运动机构模块还包含风扇板，该风扇板固定在上层针板模块前侧的支架上，风扇板上固定有风扇。

进一步地，所述的上框架模块还包含蜂鸣器和烟雾报警器；所述的蜂鸣器和烟雾报警器均设置在上框架的顶部，且均与PLC控制界面连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种DCIR测试机，其能够实现满装电池托盘的高效衔接运输，方便空托盘的回流运输，解决空托盘回收难题，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型机柜模块结构示意图。

图3是本实用新型中运动机构模块结构示意图。

图4是本实用新型中上层针板模块结构示意图。

图5是本实用新型中电池托盘结构示意图。

图6是本实用新型中上层输送线与托盘定位气缸、条码固定块以及传感器的连接示意图。

图7是本实用新型中上框架模块结构示意图。

附图标记说明：

上框架模块1、上框架1-1、PLC控制界面1-2、蜂鸣器1-3、烟雾报警器1-4、机柜模块2、机架2-1、下层输送线2-2、电气安装板2-3、工控机2-4、运动机构模块3、固定板3-1、上层输送线3-2、托盘平台3-3、阻挡气缸3-4、电池托盘3-5、托盘3-51、电池3-52、条码区3-53、上层针板模块3-6、针板模块支架3-61、探针模组3-62、探针固定板3-63、直线轴承3-64、检测气缸3-65、托盘定位气缸3-7、条码固定块3-8、传感器3-9、风扇板3-10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含上框架模块1、机柜模块2和运动机构模块3；其中上框架模块1设置在运动机构模块3的上部，机柜模块2设置在运动机构模块3的下部；所述的上框架模块1由上框架1-1、PLC控制界面1-2构成；上框架1-1的前侧面设有PLC控制界面1-2；所述的机柜模块2由机架2-1、下层输送线2-2、电气安装板2-3和工控机2-4构成；机架2-1的内底部设有下层输送线2-2，机架2-1的内部前侧设有电气安装板2-3，所述的工控机2-4设置在下层输送线2-2的下方；所述的运动机构模块3由固定板3-1、上层输送线3-2、托盘平台3-3、阻挡气缸3-4、电池托盘3-5、上层针板模块3-6、托盘定位气缸3-7、条码固定块3-8、传感器3-9构成；所述的运动机构模块3通过固定板3-1固定在机柜模块2中的机架2-1上，所述的固定板3-1上设有上层输送线3-2，上层输送线3-2中间堆成设有两个托盘平台3-3，两个托盘平台3-3之间一端设有阻挡气缸3-4，所述的电池托盘3-5设置在两个托盘平台3-3上，电池托盘3-5的上方设有上层针板模块3-6；所述的上层针板模块3-6由针板模块支架3-61、探针模组3-62、探针固定板3-63、直线轴承3-64和检测气缸3-65构成；针板模块支架3-61顶板下部通过导向轴承活动连接有探针固定板3-63，探针固定板3-63的下部连接有探针模组3-62，导向轴与设置于探针固定板3-63上的直线轴承3-64配合设置；所述的检测气缸3-65固定在针板模块支架3-61的顶板上；所述的电池托盘3-5由托盘3-51、电池3-52和条码区3-53构成；托盘3-51的内部设有若干个电池3-52，托盘3-51的外侧设有条码区3-53；所述的上层输送线3-2的一侧边固定有托盘定位气缸3-7，上层输送线3-2的另一侧边固定有条码固定块3-8以及传感器3-9；所述的上框架1-1罩设在运动机构模块3上。

进一步地，所述的运动机构模块3还包含风扇板3-10，该风扇板3-10固定在上层针板模块3-6前侧的支架上，风扇板3-10上固定有风扇。

进一步地，所述的上框架模块1还包含蜂鸣器1-3和烟雾报警器1-4；所述的蜂鸣器1-3和烟雾报警器1-4均设置在上框架1-1的顶部，且均与PLC控制界面1-2连接。

本具体实施方式的工作原理：在条码区3-53内贴设每个托盘3-51相对应的信息条码，用于自动化线体的快速扫描识别，绑定托盘信息，根据托盘3-51内电池3-52的排列间距，设计相对应的探针模组3-62的间距；装满电池的托盘3-51由自动物流线上的输送线上流出，进入本实用新型中的上层输送线3-2，上层输送线3-2对托盘3-51进行向前运输，当传感器3-9感应到托盘3-51时，控制阻挡气缸3-4上升，托盘3-51被阻挡，延时，此时进行托盘扫码；扫码结束后，托盘平台3-3上升，托盘3-51滑落在托盘平台3-3上，并通过托盘平台3-3上升，通过托盘定位气缸3-7实现定位，此时通过控制检测气缸3-65下移探针模组3-62，对托盘3-51内的电池3-52进行检测；当位于电气安装板2-3上的传感器检测到空托盘时，下层输送线2-2开始工作，空托盘被回流出至自动物流系统的输送线，实现回流空托盘，完成一个工作循环周期。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种DCIR测试机，其能够实现满装电池托盘的高效衔接运输，方便空托盘的回流运输，解决空托盘回收难题，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。