本实用新型涉及取样工具技术领域，特别涉及一种焊带的取样工具。
背景技术：
作为太阳能组件重要辅材之一的焊带，焊带的力学性能(屈服强度、拉伸强度、断裂伸长率等)以及电学性能(电阻率)直接影响到太阳能组件的制程以及功率。因此，在焊带来料时需要进行取样检测。
现有的焊带取样方式为手动测量、手动裁切、手动取样。具体操作方式为将焊带放在平台上，从焊带卷轴上拉伸出焊带，用钢尺量取一定的长度，裁剪焊带。
由于焊带属于带状材料，横截面尺寸(宽度为0.4～1.3mm；厚度为0.2～0.4mm)很小，现有取样方式需要工作台，并且手动拉伸焊带经常会造成样品扭曲，且裁切长度或取样长度不精确导致最后的测试结果不准确。
综上所述，如何解决焊带的取样存在样品扭曲，截取长度或取样长度不精确的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种焊带的取样工具，以防止样品扭曲，提高取样长度精确性。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种焊带的取样工具，包括：
取样块，所述取样块的表面设置有一个或多个呈条状的、用于容纳所述焊带的容纳槽，所述容纳槽沿其长度方向设置有用于测量所述焊带的长度的标尺；
滑动块，沿所述容纳槽的长度方向滑动设置于所述容纳槽中，所述滑动块设置有用于夹紧所述焊带的夹紧部件；
压块，沿所述容纳槽的深度方向移动设置于所述容纳槽中，用于压紧所述焊带，取所述压块与所述滑动块之间的所述焊带为焊带样品。
优选地，在上述的焊带的取样工具中，所述压块位于所述标尺的起始端。
优选地，在上述的焊带的取样工具中，所述标尺的起始端位于所述容纳槽的一端，所述容纳槽的两端分别贯通所述取样块的边沿。
优选地，在上述的焊带的取样工具中，所述夹紧部件为固定夹。
优选地，在上述的焊带的取样工具中，所述容纳槽设置于所述取样块的同一侧表面。
优选地，在上述的焊带的取样工具中，所述容纳槽的宽度大于或等于所述焊带的宽度。
优选地，在上述的焊带的取样工具中，所述取样块为矩形块结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的焊带的取样工具中，包括取样块、滑动块和压块，取样块的表面设置有一个或多个呈条状的容纳槽，容纳槽用于容纳焊带，容纳槽沿其长度方向设置有用于测量焊带长度的标尺；滑动块沿容纳槽的长度方向滑动设置于容纳槽中，滑块设置有用于夹紧焊带的夹紧部件，压块沿容纳槽的深度方向移动设置于容纳槽中，用于压紧焊带。
取样时，先将压块从容纳槽中移开一定缝隙，焊带穿过压块与容纳槽之间的缝隙，并将焊带的一端夹紧在滑动块的夹紧部件上，之后，沿容纳槽滑动滑动块，滑动块带动焊带在容纳槽中移动，根据取样长度和容纳槽中的标尺移动滑动块的距离，之后，将压块下压，将焊带压紧在容纳槽中，在焊带位于容纳槽之外的部位进行裁剪，焊带样品保存在取样工具中，将样品带至要测试的地点(测试仪器或实验室)，在压块的位置切断样品，获得取样长度的焊带样品，之后松开滑动块的夹紧部件，取下焊带样品进行测试。
该焊带的取样工具将焊带在容纳槽中移动，可防止焊带取样时发生扭曲，并通过容纳槽中的标尺确定焊带长度，提高了取样长度的精确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种焊带的取样工具的俯视结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种焊带的取样工具的侧视结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种焊带的取样工具的工作状态示意图。
其中，1为取样块、101为容纳槽、2为滑动块、3为压块、4为焊带。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供了一种焊带的取样工具，防止了样品扭曲，提高了取样长度精确性。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，本实用新型实施例提供了一种焊带的取样工具，以下简称取样工具，其包括取样块1、滑动块2和压块3；其中，取样块1的表面设置有一个或多个呈条状的容纳槽101，用于容纳焊带4；容纳槽101沿其长度方向设置有用于测量焊带4的长度的标尺；滑动块2沿容纳槽101的长度方向滑动设置于容纳槽101中，滑动块2设置有用于夹紧焊带4的夹紧部件；压块3沿容纳槽101的深度方向移动设置于容纳槽101中，用于将焊带4压紧在容纳槽101中，取压块3与滑动块2之间的焊带为焊带样品。
使用该取样工具进行取样时，先将压块3从容纳槽101中沿深度方向移开一定缝隙，焊带4穿过压块3与容纳槽101底部之间的缝隙，并将焊带4的一端夹紧在滑动块2的夹紧部件上，之后，沿容纳槽101移动滑动块2，滑动块2带动焊带4在容纳槽101中移动，根据取样长度和容纳槽101中的标尺移动滑动块2的距离，当滑动块2移动到位后，压块下压，将焊带4压紧在容纳槽101中，此时，焊带4位于压块3与滑动块2之间的部位即为焊带样品，在焊带4位于容纳槽101之外的部位进行裁剪，焊带样品保存在取样工具中，将样品带至要测试的地点(测试仪器或实验室)，在压块3的位置切断样品，获得取样长度的焊带样品，之后松开滑动块2的夹紧部件，取下焊带样品进行测试。
该取样工具将焊带4在容纳槽101中移动，可防止焊带4取样时发生扭曲，并通过容纳槽101中的标尺确定焊带4长度，提高了取样长度的精确性。此外，取样工具具有一个或多个容纳槽101，每个容纳槽101能够得到一个焊带样品，因此，取样工具可以一次获得一个或多个焊带样品。
进一步地，为了方便测量样品的长度，在本实施例中，压块3位于标尺的起始端，即压块3位于标尺的零刻度位置，则读刻度时，只需要读取滑动块2所在的刻度，滑动块2所在的刻度即为样品长度。当然，压块3也可以位于标尺的非起始端，通过计算滑动块2所在的刻度和压块3所在的刻度之间的差值即可得到样品长度，只是需要计算过程，不如将压块3设置在标尺的起始端方便。
如图1所示，更进一步地，为了方便焊带4穿过压块3与容纳槽101之间的缝隙，在本实施例中，标尺的起始端位于容纳槽101的一端，容纳槽101的两端分别贯通取样块1的边沿，压块3位于容纳槽101的一端。这样，容纳槽101的横截面端部露在取样块1的边沿，方便将焊带4的一端穿过压块3与容纳槽101之间的缝隙中。当然，容纳槽101还可以设置在取样块1的边缘以内，标尺的起始端位于容纳槽101的端部以内，同样能够实现焊带4的穿过。
在本实施例中，夹紧部件为固定夹，固定夹设置在滑动块2上，通过固定夹夹住焊带4的一端，拉动焊带4在容纳槽101中移动。当然，夹紧部件还可以为压板，通过压板将焊带4的一端压紧在滑动块2上，只要能够实现焊带4的一端固定在滑动块2上即可，并不局限于本实施例所列举的结构。
在本实施例中，容纳槽101设置于取样块1的同一侧表面，具体地，多个容纳槽101平行并排设置于取样块1的上表面上，从而方便一次获得多个焊带样品。当然，容纳槽101还可以设置于取样块1的不同侧，如一部分容纳槽101设置在取样块1的上表面，一部分设置在取样块1的侧面，同样能够一次获得多个焊带样品。
为了更好地容纳焊带4，在本实施例中，容纳槽101的宽度大于或等于焊带4的宽度，从而将焊带4平整地容纳于容纳槽101中，进一步避免焊带4的扭曲。
在本实施例中，取样块1优选为矩形块结构。这样，结构简单，加工制造方。当然，取样块1还可以为其它形状，如圆柱状，在圆柱的端面设置容纳槽101。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。