本实用新型属于检测设备技术领域，尤其是涉及一种指示器拉力测试机的侧拉力测试单元。
背景技术：
指示器在电力检测中经常使用到，例如有录波故障指示器、短路型指示器、接地型指示器等多种，现有的指示器为了安装和拆卸方便大多采用挂钩的方式悬挂在电缆上，挂钩在受到一定外力的情况下会打开，指示器就会脱落，当指示器在受到风力等外力意外脱落的情况下，不仅可能会摔坏指示器，还可能会砸到下方的人或动物，造成人员伤亡；所以指示器在使用前进行拉力测试很有必要，对指示器能够承受极限下拉力和侧拉力进行测量。
本专利申请的指示器拉力测试机的侧拉力测试单元，用于检测指示器能够承受的侧拉力；经过相关的转换部件将下拉力转换成侧拉力。
现有的侧拉力检测的工具大多是使用侧拉力电机进行直接测量，这样就增加了投入成本；而一些采用了转换工具的测试设备，大多转换设备的结构不是很稳定，不符合标准，测量精度交底。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在解决现有的拉力测试机进行侧拉力实验室时，力量转换工具稳定性不够，测量精度低，投入成本高的情况。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种指示器拉力测试机的侧拉力测试单元，包括指示器、指示器固定架、钢丝转换工具、钢丝固定导向工具、动板、压力传感器、钢丝；所述指示器固定架安装在测试机顶部，所述指示器固定架下端竖向固定指示器；
所述动板设置在指示器的下方，所述动板根据电机的驱动经过传动装置进行上下移动，所述动板上方固定压力传感器，所述压力传感器连接测试机的主控系统，所述主控系统用于驱动电机和分析压力传感器传输的数据；所述压力传感器上方设有固定机构，所述钢丝固定导向工具固定在固定机构上，所述钢丝固定导向工具用于固定和导向钢丝；所述钢丝转换工具设置在指示器的侧面，所述钢丝一端固定在钢丝固定导向工具上，另一端固定在指示器靠近钢丝转换工具的一侧，所述钢丝转换工具用于将固定在指示器一端的钢丝走向转变成横向。
进一步的，所述指示器固定架包括固定板，所述固定板下方两侧设有悬臂，两个悬臂之间固定分段电缆，所述分段电缆穿过指示器后方的挂钩。
进一步的，所述钢丝固定导向工具包括固定块、弧形臂、绕线轴，所述固定块通过螺栓固定在固定机构上；所述固定块用于固定钢丝所述弧形臂设置在固定块上端，所述绕线轴通过螺栓固定在弧形臂的顶端，所述绕线轴上设有线槽，通过线槽缠绕和导向钢丝；
所述固定块上竖向设有凹槽，所述凹槽中设有卡板，所述卡板的一侧设有弹簧装置，所述卡板的另一侧放置钢丝，通过弹簧装置推动卡板向放置钢丝的一侧压紧；所述卡板上端向设有弹簧装置的一侧弯折。
进一步的，所述弹簧装置包括调节钮、连接块、弹簧，所述调节钮的一端内部设有螺纹孔，所述螺纹孔中设有内螺纹；所述连接块包括依次连接的螺纹部、连接部、固定轴，所述螺纹部、连接部、固定轴都为圆柱体结构，所述连接部的直径大于螺纹部和固定轴的直径；所述螺纹部与调节钮的螺纹孔相对应，所述弹簧套设在固定轴上，所述卡板上设有与固定轴相对应的轴孔；
所述固定块上设有与弹簧装置对应的孔，所述孔的直径与连接部的直径相同；
所述调节钮设有螺纹孔一端的直径小于另一端的直径，直接较大的一端的外侧设有花纹，所述直径较大的一端设置在固定块的外侧。
进一步的，所述钢丝转换工具包括转臂结构和导向结构，所述转臂结构设置在导向结构的下方；所述转臂结构包括横臂、转向臂、固定装置，所述横臂横向放置，所述横臂的后端固定在固定装置上，所述横臂的前端设有贯穿横臂和转向臂后端的转轴，所述转向臂围绕转轴转动，所述转向臂的前端设有导向滑轮，所述导向滑轮用于导向牵引丝；所述横臂上设有固定单元，所述固定单元用于固定转向臂；所述固定装置固定在拉力测试机的竖杆上；
所述导向结构包括两个竖向设置的导向滑轮，上方的导向滑轮的上端与指示器固定钢丝的位置持平；所述钢丝从两个导向滑轮的内侧穿过；所述导向结构通过固定装置固定在测试机的竖杆上。
进一步的，所述固定单元包括限位销，所述限位销设置在转轴的后方，所述限位销为圆柱体结构，所述限位销横向焊接在横臂与转向臂贴合一侧的上方；所述转向臂上设有与限位销相对应的限位槽；
所述固定单元还包括弹簧卡柱，所述弹簧卡柱贯穿设置在横臂上，所述弹簧卡柱设置在转轴的前方，所述弹簧卡柱从横臂与转向臂贴合的一侧探出，所述弹簧卡柱探出的部分为半球面结构；所述转向臂上设有与弹簧卡柱相对应的卡孔。
进一步的，所述固定装置为长方体钢板，所述钢板上设有贯穿钢板上下的通孔，所述通孔的直径与拉力测试机竖杆的直径相同；
所述钢板上设有夹缝，所述夹缝平行于钢板两侧所在的面，所述夹缝一端连通通孔，另一端连通至钢板外侧；
所述钢板的端部设有贯穿钢板前后的螺栓孔，所述螺栓孔贯穿夹缝，所述螺栓孔对应设有手拧螺栓，所述手拧螺栓用于收紧夹缝。
进一步的，所述导向结构还包括两个加固板，两个导向滑轮竖向固定在两个加固板之间。
进一步的，所述指示器上安装有喉箍，所述喉箍周向固定在指示器外侧，所述喉箍的一端设有扣环和收紧装置，另一端设有圆孔，通过圆孔固定钢丝，所述设有圆孔的一端从扣环中穿出，通过收紧装置固定。
进一步的，所述主控系统还无线连接智能终端，所述智能终端用于显示主控系统计算处理后的压力数据。
相对于现有技术，本实用新型所述的指示器拉力测试机的侧拉力测试单元具有以下优势：
(1)本实用新型所述的指示器拉力测试机的侧拉力测试单元可以有效准确的测量指示器所能承受的侧拉力，通过分段电缆悬挂指示器有效的模拟了室外悬挂场景，使检测的数据更加贴合实际情况；侧拉力测试单元的钢丝固定导向工具和钢丝转换工具整体设计合理，稳定性高，有效的将竖向拉力转换呈侧拉力，减少了成本投入。
(2)本实用新型所述的指示器拉力测试机的侧拉力测试单元的钢丝转换工具设有固定装置，通过手拧螺栓可以快速的调节钢丝转换工具的位置高度。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的指示器拉力测试机的侧拉力测试单元整体结构图；
图2为本实用新型实施例所述的钢丝固定导向工具结构图；
图3为本实用新型实施例所述的弹簧装置结构图；
图4为本实用新型实施例所述的转臂结构整体结构图；
图5为本实用新型实施例所述的转臂结构正视图；
图6为本实用新型实施例所述的喉箍结构图。
附图标记说明：
1-指示器固定架；11-分段电缆；12-喉箍；121-扣环；122-圆孔；2-动板；3-压力传感器；4-固定机构；5-钢丝固定导向工具；51-固定块；511- 凹槽；512-固定孔；52-弹簧装置；521-调节钮；522-连接块；5221-螺纹部； 5222-固定轴；53-卡板；54-弧形臂；55-绕线轴；551-线槽；6-指示器；7- 导向结构；8-转臂结构；81-固定装置；811-夹缝；82-横臂；821-限位销； 822-弹簧卡柱；83-转轴；84-转向臂；841-挡板；842-限位槽；843-卡孔； 9-竖杆；10-智能终端。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种指示器拉力测试机的侧拉力测试单元，包括指示器6、指示器固定架1、钢丝转换工具、钢丝固定导向工具5、动板2、压力传感器 3、钢丝；所述指示器固定架1安装在测试机顶部，所述指示器固定架1下端竖向固定指示器6；
所述动板2设置在指示器6的下方，所述动板2根据电机的驱动经过传动装置进行上下移动，所述动板2上方固定压力传感器3，所述压力传感器 3连接测试机的主控系统，所述主控系统用于驱动电机和分析压力传感器3 传输的数据；所述压力传感器3上方设有固定机构4，所述钢丝固定导向工具5固定在固定机构4上，所述钢丝固定导向工具5用于固定和导向钢丝；所述钢丝转换工具设置在指示器6的侧面，所述钢丝一端固定在钢丝固定导向工具5上，另一端固定在指示器6靠近钢丝转换工具的一侧，所述钢丝转换工具用于将固定在指示器6一端的钢丝走向转变成横向，将竖向拉力转换为横向拉力。
所述指示器固定架1包括固定板，所述固定板下方两侧设有悬臂，两个悬臂之间固定分段电缆11，所述分段电缆11穿过指示器6后方的挂钩。通过分段电缆11进行拉力测试更加贴合室外实际情况，测量结构更加准确、可靠。
如图2所示，所述钢丝固定导向工具5包括固定块51、弧形臂54、绕线轴55，所述固定块51通过螺栓固定在固定机构4上；所述固定块51用于固定钢丝所述弧形臂54设置在固定块51上端，所述绕线轴55通过螺栓固定在弧形臂54的顶端，所述绕线轴55上设有线槽551，通过线槽551缠绕和导向钢丝；
所述固定块51上竖向设有凹槽511，所述凹槽511中设有卡板53，所述卡板53的一侧设有弹簧装置52，所述卡板53的另一侧放置钢丝，通过弹簧装置52推动卡板53向放置钢丝的一侧压紧；所述卡板53上端向设有弹簧装置52的一侧弯折。
如图3所示，所述弹簧装置52包括调节钮521、连接块522、弹簧，所述调节钮521的一端内部设有螺纹孔，所述螺纹孔中设有内螺纹；所述连接块522包括依次连接的螺纹部5221、连接部、固定轴5222，所述螺纹部5221、连接部、固定轴5222都为圆柱体结构，所述连接部的直径大于螺纹部5221 和固定轴5222的直径；所述螺纹部5221与调节钮521的螺纹孔相对应，所述弹簧套设在固定轴5222上，所述卡板53上设有与固定轴5222相对应的轴孔；通过调节调节钮521可以调节弹簧的长度，进而调节卡板53的加紧度。
所述固定块51上设有与弹簧装置52对应的孔，所述孔的直径与连接部的直径相同；
所述调节钮521设有螺纹孔一端的直径小于另一端的直径，直接较大的一端的外侧设有花纹，所述直径较大的一端设置在固定块51的外侧。
如图1，图4，图5所示，所述钢丝转换工具包括转臂结构8和导向结构7，所述转臂结构8设置在导向结构7的下方；所述转臂结构8包括横臂 82、转向臂84、固定装置81，所述横臂82横向放置，所述横臂82的后端固定在固定装置81上，所述横臂82的前端设有贯穿横臂82和转向臂84后端的转轴83，所述转向臂84围绕转轴83转动，所述转向臂84的前端设有导向滑轮，所述导向滑轮用于导向牵引丝；所述横臂82上设有固定单元，所述固定单元用于固定转向臂84；所述固定装置81固定在拉力测试机的竖杆9上；
所述导向结构7包括两个竖向设置的导向滑轮，上方的导向滑轮的上端与指示器6固定钢丝的位置持平；所述钢丝从两个导向滑轮的内侧穿过；所述导向结构7通过固定装置81固定在测试机的竖杆9上。
所述固定单元包括限位销821，所述限位销821设置在转轴83的后方，所述限位销821为圆柱体结构，所述限位销821横向焊接在横臂82与转向臂84贴合一侧的上方；所述转向臂84上设有与限位销821相对应的限位槽 842；
所述固定单元还包括弹簧卡柱822，所述弹簧卡柱822贯穿设置在横臂 82上，所述弹簧卡柱822设置在转轴83的前方，所述弹簧卡柱822从横臂 82与转向臂84贴合的一侧探出，所述弹簧卡柱822探出的部分为半球面结构；所述转向臂84上设有与弹簧卡柱822相对应的卡孔843。当进行侧拉力实验时，将转向臂84放下，放置成水平状态，引导钢丝走向，钢丝从转向臂84前端的导向滑轮引导进入导向结构7下方的导向滑轮内侧，从上方的导向滑轮上侧连接喉箍12的圆孔122。
所述固定装置81为长方体钢板，所述钢板上设有贯穿钢板上下的通孔，所述通孔的直径与拉力测试机竖杆9的直径相同；
所述钢板上设有夹缝811，所述夹缝811平行于钢板两侧所在的面，所述夹缝811一端连通通孔，另一端连通至钢板外侧；
所述钢板的端部设有贯穿钢板前后的螺栓孔，所述螺栓孔贯穿夹缝811，所述螺栓孔对应设有手拧螺栓，所述手拧螺栓用于收紧夹缝811。通过手拧螺栓的松紧可以快速的调节钢丝转换工具的位置高度。
所述导向结构7还包括两个加固板，两个导向滑轮竖向固定在两个加固板之间。钢丝从两个加固板之间穿过，设置在导向滑轮的后侧。
如图6所示，所述指示器6上安装有喉箍12，所述喉箍12周向固定在指示器6外侧，所述喉箍12的一端设有扣环121和收紧装置，另一端设有圆孔122，通过圆孔122固定钢丝，所述设有圆孔122的一端从扣环121中穿出，通过收紧装置固定。
所述主控系统还无线连接智能终端10，所述智能终端10用于显示主控系统计算处理后的压力数据。主控系统将接收的压力传感器3的压力数据进行计算处理后，发送给智能终端10，智能终端10可以是手机或者电脑安装相应的软件程序，用图形的方式展现出来。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。