本实用新型涉及剪压仪定位配套设施，具体涉及一种剪压法检测混凝土抗压强度定位装置。
背景技术：
随着建筑工程领域检测技术的日益成熟，现场微破损技术快速发展，采用剪压法对混凝土抗压强度检测得到广泛应用，是当前混凝土抗压强度现场检测的主要方法之一。
剪压法检测混凝土抗压强度分为设备定位与构件检测两个步骤，检测时要求剪压仪需保持水平以保证检测精度。剪压仪设备偏重，检测过程中至少需要两个人辅助才可以完成检测，由于依靠人工辅助，并不能保证设备在检测过程中处于水平状态，这就导致检测数据与实际值有较大的差异，影响混凝土抗压强度值的确定。因此，研究一种定位装置使剪压仪在检测过程中处于水平状态具有重要的意义。然而通过检索，目前本领域中尚未发现剪压法检测混凝土抗压强度定位装置领域的研究。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种使剪压仪在检测过程中保持水平的定位装置，这种装置结构简单，操作方便，可有效提高检测精度和效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型是这样一种使剪压仪在检测过程中保持水平的定位装置，它包括一块能够使剪压仪固定在检测部位上的定位板，该定位板由钢板经机床加工成槽型，该定位板的中部设有镂空部位，由于安装支撑剪压仪的支架。该定位板的一段加工为锯齿状；另外一端钢板厚度比定位装置的其他部位稍厚，在中间部位打一个具有螺纹的孔，用于安装螺杆，螺杆的头部安装一个具有锯齿状的圆形钢板，螺杆长度可以调节，其的作用是使该定位装置可以固定在不同截面尺寸的混凝土构件上。该定位板的中部固定一个水平气泡仪，用于保证定位装置在安装时水平。安装在该定位板中间部位的支架是可以拆卸的，其作用是让剪压仪支撑在定位装置上，剪压仪在检测混凝土构件的过程中不受固定装置的干扰，以提高检测精度。
与现有技术相比，因本实用新型可以起到在检测过程中替代人工，且本实用新型装置结构简单，操作方便，可有效提高检测精度和效率，值得推广。本实用新型可以有效的解决占用人工进行辅助实验，且结构简单，方便操作。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意简图；
图2为本实用新型定实施示意图；
图3为加压螺杆结构示意图；
图4为加压螺杆结构拆解图；
图5为固定支架结构示意图。
图中分别标记为：1-定位板，2-镂空部位，3-水平气泡仪，4-加压螺杆，5- 剪压仪，6-固定支架，7-锯齿状圆形钢板，8-钢珠，9-保护罩，10-卡扣，11-螺杆， 12-摇柄，13-混凝土构件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型装置的主体结构由定位板1、水平气泡仪3、加压螺杆4、固定支架6共同构成了用于剪压仪5的定位装置。其中，定位板1用于确定检测部位，定位板1中部为镂空部位2，定位板1一端为带摇柄的加压螺杆 4，定位板1中部的侧面为水平气泡仪3，镂空部位2用于安装固定支架6；加压螺杆4由锯齿状圆形钢板7、钢珠8、保护罩9、卡扣10、螺杆11、摇柄12组成(如图3和图4所示)，螺杆11插入保护罩9中，用卡扣10固定，钢珠8放于锯齿状圆形钢板7凹槽中，保护罩9和锯齿状圆形钢板7的边缘通过焊接固定。固定支架6有四块钢通过焊接加工而成(如图5所示)，底部钢板为外凸设计(在机床上加工)，宽度以刚刚插入定位板1中部的镂空部位2为宜。
定位板1及加压螺杆4的钢板设计为锯齿状是为了更好的使该装置固定在混凝土构件上，加压螺杆4头部的设计是为了满足混凝土构件13表面不平整的情况下，锯齿状圆形钢板7也可以紧贴混凝土构件13的表面，以加大固定力。如图2所示。
检测时，确定定位板1位置，利用水平气泡仪3调节水平后，摇动加压螺杆 4使加压装置固定在检测的混凝土构件13上，将固定支架6安装在定位板1的凹槽上，将剪压仪5放在固定支架6上，完成检测，检测完成后搬下剪压仪5，取下固定装置。
以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。