专利名称：钢筋笼成型机上的开闭式穿筋管的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是钢筋笼成型机上的用于贯穿主筋的穿筋管，特别涉及的是钢筋笼成型机上的用于贯穿一端带折弯主筋的开闭式穿筋管。
背景技术：
钢筋笼是由同等长度的主筋间隔排列呈圆形筒状，箍筋按照螺旋方向焊接固定在筒状主筋外圈的钢筋构件，钢筋笼用于预埋在混凝土中增加混凝土强度。钢筋笼成型机是生产钢筋笼的自动化设备，其结构包括固定转盘、移动转盘和箍筋输送焊接机构；在固定转盘和移动转盘上固定安装有位置对应的多个圆形穿筋管，穿筋管按照钢筋笼不同尺寸的筒状位置排列，多根主筋事先穿过穿筋管后其端部固定在在轨道上移动行走的移动转盘上，所述固定转盘和移动转盘分别在各自旋转驱动机构驱动下同步转动，移动转盘边行走边转动；箍筋在固定位置的焊接机构处被输送并焊接在筒状主筋外圈呈螺旋状。上述现有技术的钢筋笼成型机上贯穿主筋的穿筋管是略大于钢筋尺寸的圆管，该穿筋管只适应于直条型的主筋，不适用一端有折弯主筋的钢筋笼。因此凡是一端带有折弯主筋的钢筋笼的制做采用人工制做，这种加工方式具有劳动强度大，加工质量差，效率低， 材料和能源浪费大，加工成本高，安全隐患多，占地面积大，噪声和环境污染严重等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种当一端带折弯的主筋穿过钢筋笼成型机时，将穿筋管打开；当主筋的折弯部分穿过穿筋管后再将打开的穿筋管合并成整个圆管，操作简便，生产效率高的钢筋笼成型机上的开闭式穿筋管。解决上述技术问题的技术方案是一种钢筋笼成型机上的开闭式穿筋管，所述开闭式穿筋管包括穿筋管座、穿筋管盖；所述穿筋管座下部分别固定在固定转盘的固定盘轮缘和移动转盘的移动盘轮缘上；穿筋管座上部和穿筋管盖均是尺寸相同的半个圆管，穿筋管座上部和穿筋管盖组合后形成整个圆管；在所述穿筋管座上部和穿筋管盖的半个圆管同一侧管外壁上设置有铰接机构，该铰接机构能使穿筋管盖在穿筋管座上部开闭；在所述穿筋管座上部和穿筋管盖之间还设置有锁紧机构，该锁紧机构使穿筋管盖锁紧固定在穿筋管座上部。本发明的有益效果是本发明克服现有技术缺陷，将一端带折弯主筋由人工焊接钢筋笼的手工操作变为自动化生产，极大地减少了操作人员，减轻操作人员劳动强度，提高生产效率；确保钢筋笼产品质量，并做到平稳生产；本发明还具有结构简单，维修方便，工作平稳，节省能耗，加工成本低的优点。
图1是本发明加工主筋一端带折弯钢筋笼的钢筋笼成型机结构示意图； 图2是图1的B向视图；图3是图1的C向视图4是图2中固定转盘上的开闭式穿筋管局部放大主视图； 图5是图4的右视图； 图6是图4的左视图； 图7是图4的俯视图8是图3中移动转盘上的开闭式穿筋管局部放大主视图； 图9是图8的A-A剖视图； 图10是图8的右视图。《附图中序号说明》
1 固定转盘；la:固定盘轮缘；2 移动转盘；2a:移动盘轮缘；3 旋转驱动机构；4 端部带折弯主筋；5 上铰链；6 下铰链；7 箍筋；10 固定穿筋管；11 铰接轴；12 穿筋管盖； 13 锁紧轴；15 锁紧板；16 支撑管；17 穿筋管座；20 移动穿筋管；21 锁紧套管；22 紧定螺栓；23 锁紧机构；24 铰接机构；25 开口销；26 锁紧螺钉。
具体实施例方式下面结合附图对本发明实施进一步详述。图1是本发明加工主筋一端带折弯钢筋笼的钢筋笼成型机结构示意图；图2是图 1的B向视图；图3是图1的C向视图；图4是图2中固定转盘上的开闭式穿筋管局部放大主视图；图5是图4的右视图；图6是图4的左视图；图7是图4的俯视图；图8是图3中移动转盘上的开闭式穿筋管局部放大主视图；图9是图8的A-A剖视图；图10是图8的右视图。本发明提供一种钢筋笼成型机上的开闭式穿筋管，所述开闭式穿筋管包括穿筋管座17、穿筋管盖12 ；所述穿筋管座17下部分
别固定在固定转盘1的固定盘轮缘Ia和移动转盘2的移动盘轮缘加上；穿筋管座17 上部和穿筋管盖12均是尺寸相同的半个圆管，穿筋管座17上部和穿筋管盖12组合后形成整个圆管；在所述穿筋管座17上部和穿筋管盖12的半个圆管同一侧管外壁上设置有铰接机构24，该铰接机构M能使穿筋管盖12在穿筋管座17上部开闭；在所述穿筋管座17上部和穿筋管盖12之间还设置有锁紧机构23，该锁紧机构23使穿筋管盖12锁紧固定在穿筋管座17上部。所述铰接机构M包括铰接轴11、带有通孔的上铰链5和下铰链6 ；所述上铰链5 是一个，其焊接固定在穿筋管盖12 —侧管外壁上；所述下铰链6是两个，两个下铰链6间隔焊接固定在穿筋管座17上部一侧管外壁上；所述上铰链5插入在两个下铰链6间隔的间隙中；所述铰接轴11贯穿上铰链5和下铰链6后其端部有开口销25插入并将其铰接锁定在上铰链5和下铰链6上。所述铰接机构M包括铰接轴11、带有通孔的上铰链5和下铰链6 ；所述上铰链5 是一个，其焊接固定在穿筋管座17上部一侧管外壁上；所述下铰链6是两个，两个下铰链6 间隔焊接固定在穿筋管盖12 —侧管外壁上；所述上铰链5插入在两个下铰链6间隔的间隙中；所述铰接轴11贯穿上铰链5和下铰链6后其端部有开口销25插入并将其铰接锁定在上铰链5和下铰链6上。
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如图4至图7所示，所述在固定盘轮缘Ia上固定的穿筋管座17上部的锁紧机构 23包括锁紧板15、锁紧轴13 ；所述锁紧板15是一块带U字形槽的板，锁紧板15固定在穿筋管盖12另一侧管外壁上；所述锁紧轴13是丁字型的螺杆，锁紧轴13 —端的螺杆插入并被紧固件锁紧在锁紧板15的U字形槽内，锁紧轴13另一端的两侧轴铰接在穿筋管座17上部另一侧管外壁上。所述锁紧轴13另一端的两侧轴铰接在穿筋管座17上部另一侧管外壁上的结构是在穿筋管座17上部另一侧管外壁上固定两个结构相同间隔设置的支撑管16，锁紧轴13 另一端的两侧轴分别插入并铰接在两个支撑管16内孔中。当需要打开穿筋管盖12时，先旋松紧固在锁紧轴13 —端螺杆上的螺母，使锁紧轴 13 —端螺杆能脱出锁紧板15的U字形槽，锁紧轴13 —端螺杆带着螺母在两支撑管16内灵活转动，并且不与穿筋管座17分开，方便于再次安装使用。如图8至图10所示，所述在移动盘轮缘加上固定的穿筋管座17上部的锁紧机构 23包括锁紧套管21、紧定螺栓22 ；所述锁紧套管21是一个管套，锁紧套管21套装在穿筋管座17上部和穿筋管盖12组合后圆管外径的端部；所述紧定螺栓22配装穿过穿筋管盖12 上的螺孔后其端部压在穿筋管盖12内的端部带折弯主筋4上。更具体的说，钢筋笼成型机包括固定转盘1、移动转盘2和箍筋输送焊接机构(图未示);在固定转盘1的固定盘轮缘Ia上用锁紧螺钉沈和螺母配装安装有多个固定穿筋管 10 ；在移动转盘2的移动盘轮缘加上固定安装有与固定穿筋管10位置对应的多个移动穿筋管20。在焊接钢筋笼之前，先将固定穿筋管10和移动穿筋管20上的穿筋管盖12从穿筋管座17上部半个圆管打开，即穿筋管盖12围绕其一侧管外壁上铰接机构M打开，端部带折弯主筋4能顺畅的通过固定穿筋管10和移动穿筋管20 ；当端部带折弯主筋4的带折弯部分通过固定穿筋管10和移动穿筋管20后，端部带折弯主筋4的直线部分的钢筋分别被固定穿筋管10和移动穿筋管20的穿筋管座17上部半个圆管支撑，再将穿筋管盖12分别按照各自的锁紧机构23锁紧固定在穿筋管座17上部的半个圆管上，其锁紧机构23的锁紧过程如下
对固定在固定转盘1的固定盘轮缘Ia上的锁紧机构23锁紧过程是首先将穿筋管盖 12的半个圆管围绕铰接机构M盖在穿筋管座17上部半个圆管上，转动与穿筋管座17上部半个圆管铰接的锁紧轴13 —端的螺杆，将锁紧轴13 —端的螺杆插入到与穿筋管盖12固定的锁紧板15的U字形槽内，由螺母和垫圈将锁紧轴13的螺杆固定在锁紧板15上，即完成将端部带折弯主筋4穿过固定转盘1的固定穿筋管10。对固定在移动转盘2的移动盘轮缘加上的锁紧机构23锁紧过程是首先将穿筋管盖12的半个圆管围绕铰接机构M盖在穿筋管座17上部半个圆管上，将锁紧套管21套装在穿筋管盖12和穿筋管座17上部合并后的整个圆管的端部，旋紧紧定螺栓22使其端部压在所述整个圆管内的端部带折弯主筋4的直线部分的钢筋上，在紧定螺栓22压力下穿筋管座17上部半个圆管有移动变形，使锁紧套管21能锁紧由穿筋管盖12和穿筋管座17上部组成的整个圆管，即完成将端部带折弯主筋4穿过移动转盘2的移动穿筋管20，同时也实现移动转盘2固定端部带折弯主筋4的目的。所述固定转盘1和移动转盘2分别在各自的旋转驱动机构3驱动下同步转动，固定转盘1在原位只作旋转运动，移动转盘2带动端部带折弯主筋4在边行走边转动过程中与箍筋7焊接形成钢筋笼。 当钢筋笼加工完成后，需将移动转盘2上的紧定螺栓松开，同时将锁紧套管21卸下，将穿筋管盖12打开，这样才能将主筋一端带折弯的钢筋笼卸下。
权利要求
1.一种钢筋笼成型机上的开闭式穿筋管，其特征在于，所述开闭式穿筋管包括穿筋管座(17)、穿筋管盖(12)；所述穿筋管座(17)下部分别固定在固定转盘(1)的固定盘轮缘 (Ia)和移动转盘(2)的移动盘轮缘(2a)上；穿筋管座(17)上部和穿筋管盖(12)均是尺寸相同的半个圆管，穿筋管座(17)上部和穿筋管盖(12)组合后形成整个圆管；在所述穿筋管座(17)上部和穿筋管盖(12)的半个圆管同一侧管外壁上设置有铰接机构(24)，该铰接机构(24)能使穿筋管盖(12)在穿筋管座(17)上部开闭；在所述穿筋管座(17)上部和穿筋管盖(12)之间还设置有锁紧机构(23)，该锁紧机构(23)使穿筋管盖(12)锁紧固定在穿筋管座(17)上部。
2.根据权利要求1中所述的钢筋笼成型机上的开闭式穿筋管，其特征在于，所述铰接机构(24)包括铰接轴(11)、带有通孔的上铰链(5)和下铰链(6);所述上铰链(5)是一个， 其焊接固定在穿筋管盖(12)—侧管外壁上；所述下铰链(6)是两个，两个下铰链(6)间隔焊接固定在穿筋管座(17)上部一侧管外壁上；所述上铰链(5)插入在两个下铰链(6)间隔的间隙中；所述铰接轴(11)贯穿上铰链(5)和下铰链(6)后其端部有开口销(25)插入并将其铰接锁定在上铰链(5)和下铰链(6)上。
3.根据权利要求1中所述的钢筋笼成型机上的开闭式穿筋管，其特征在于，所述铰接机构(24)包括铰接轴(11)、带有通孔的上铰链(5)和下铰链(6);所述上铰链(5)是一个， 其焊接固定在穿筋管座(17)上部一侧管外壁上；所述下铰链(6)是两个，两个下铰链(6)间隔焊接固定在穿筋管盖(12)—侧管外壁上；所述上铰链(5)插入在两个下铰链(6)间隔的间隙中；所述铰接轴(11)贯穿上铰链(5)和下铰链(6)后其端部有开口销(25)插入并将其铰接锁定在上铰链(5)和下铰链(6)上。
4.根据权利要求1中所述的钢筋笼成型机上的开闭式穿筋管，其特征在于，所述在固定盘轮缘(Ia)上固定的穿筋管座(17)上部的锁紧机构(23)包括锁紧板(15)、锁紧轴(13);所述锁紧板(15)是一块带U字形槽的板，锁紧板(15) 固定在穿筋管盖(12)另一侧管外壁上；所述锁紧轴(13)是丁字型的螺杆，锁紧轴(13)—端的螺杆插入并被紧固件锁紧在锁紧板(15)的U字形槽内，锁紧轴(13)另一端的两侧轴铰接在穿筋管座(17)上部另一侧管外壁上。
5.根据权利要求4中所述的钢筋笼成型机上的开闭式穿筋管，其特征在于，所述锁紧轴(13)另一端的两侧轴铰接在穿筋管座(17)上部另一侧管外壁上的结构是在穿筋管座 (17)上部另一侧管外壁上固定两个结构相同间隔设置的支撑管(16)，锁紧轴(13)另一端的两侧轴分别插入并铰接在两个支撑管(16)内孔中。
6.根据权利要求1中所述的钢筋笼成型机上的开闭式穿筋管，其特征在于，所述在移动盘轮缘(2a)上固定的穿筋管座(17)上部的锁紧机构(23)包括锁紧套管(21)、紧定螺栓(22)；所述锁紧套管(21)是一个管套，锁紧套管(21)套装在穿筋管座(17)上部和穿筋管盖(12)组合后圆管外径的端部；所述紧定螺栓(22)配装穿过穿筋管盖(12)上的螺孔后其端部压在穿筋管盖(12)内的端部带折弯主筋(4)上。
全文摘要
本发明公开一种钢筋笼成型机上的开闭式穿筋管，所述开闭式穿筋管包括穿筋管座、穿筋管盖；穿筋管座下部分别固定在固定转盘和移动转盘上；穿筋管座上部和穿筋管盖均是尺寸相同的半个圆管；在穿筋管座上部和穿筋管盖的半个圆管同一侧管外壁上设置有铰接机构，该铰接机构能使穿筋管盖在穿筋管座上部开闭；在穿筋管座上部和穿筋管盖之间还设置有锁紧机构，该锁紧机构使穿筋管盖锁紧固定在穿筋管座上部。本发明有益效果是将一端带折弯主筋由人工焊接钢筋笼的手工操作变为自动化生产，减少操作人员，减轻劳动强度，提高生产效率；确保钢筋笼产品质量，并做到平稳生产；还具有结构简单，维修方便，工作平稳，节省能耗，加工成本低的优点。
文档编号B21F31/00GK102259149SQ20111018984
公开日2011年11月30日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者陈振东 申请人:建科机械(天津)股份有限公司