压力传感器检测装置的制作方法

本实用新型涉及自动控制领域，尤其涉及一种压力传感器检测装置。

背景技术：

为了提高车辆行驶的安全性，定期对车辆进行检修与保养异常重要。压力传感器是车辆非常重要的零部件之一，车辆的多个部位均需设置压力传感器，比如：在防抱死制动系统中设置制动主缸压力传感器，用于感测与驾驶员产生的踏板制动力成比例的在主缸内产生的制动操作压力，并把感测到的制动操作压力的电信号传递给电子控制单元，以使电子控制单元根据压力传感器传递的电信号控制制动操作；与进气歧管连接的进气压力传感器，用于感测节气门后方的进气歧管内的绝对压力，然后将该绝对压力转换成电压信号发送至发动机控制单元，以使发动机控制单元依据此电压信号的大小，控制喷油量的大小；安装在发动机集中控制电脑内的大气压力传感器，用于感测车辆所处位置的海拔高度以及车辆爬山时的相对海拔高度，并把海拔高度的变化转换为输入信号，输入发动机集中控制电脑内，进而对燃油供给量进行调整。可见，压力传感器和车辆行驶安全有紧密联系，是需进行检测和保养的重点零件之一。

现有技术中，对压力传感器进行检测时，通常将气源、缓冲罐和手动调压阀依次连接，然后再将手持压力表和待检测压力传感器分别接到手动调压阀上，通过对比手持压力表和待检测压力传感器的读数，判断待检测压力传感器是否合格。

但是，上述检测装置中，手动调压阀需要人工手动去调，误差较大，导致检测结果不精确。

技术实现要素：

本实用新型提供一种压力传感器检测装置，用以提高压力传感器的检测精确度。

本实用新型提供一种压力传感器检测装置，包括：

供压装置、电空比例阀和第一接口；

所述供压装置与所述电空比例阀连接，用于向所述电空比例阀提供压力；所述电空比例阀通过所述第一接口与待检测压力传感器连接；所述电空比例阀与载有控制软件的上位机连接，用于根据所述上位机发送的指令向所述待检测压力传感器提供对应的压力；所述待检测压力传感器与所述上位机连接，用于向所述上位机发送所述待检测压力传感器感测到的压力值。该检测装置可使用户需要对压力传感器进行检测时，通过上位机来控制电空比例阀的输出压力，降低了人工操作产生误差的可能性。

可选的，上述供压装置，包括：

空压机和缓冲罐，所述空压机与所述缓冲罐连接，所述缓冲罐与所述电空比例阀连接，所述缓冲罐用于稳定所述空压机输出的压力。

可选的，上述空压机为容积型空压机、动力型空压机或热力型空压机中的一种。

可选的，上述检测装置，还包括：

第二接口，所述第二接口与所述电空比例阀连接，所述第二接口的型号与所述第一接口的型号不同，所述电空比例阀通过所述第二接口连接对应型号的待检测压力传感器。由于第一接口和第二接口的数量可以为多个，使得本实用新型提供的压力传感器检测装置可以给多个型号的待检测压力传感器进行检测，提高了压力传感器检测装置的检测效率。

可选的，上述第一接口包括第一开关，所述第一开关用于控制所述第一接口的接通与隔断；上述第二接口包括第二开关，所述第二开关用于控制所述第二接口的接通与隔断。

可选的，上述第一开关与上述第二开关分别与所述上位机连接，用于通过所述上位机控制所述第一开关和所述第二开关的接通与隔断。

可选的，上述上位机包括：

数据采集卡，所述数据采集卡包括第一引脚和第二引脚，所述第一引脚用于连接所述待检测压力传感器，所述第二引脚用于连接所述电空比例阀。

可选的，上述数据采集卡为多功能板卡。

可选的，上述控制软件包括用户设置、参数设置和波形显示模块；使得控制软件的管理员可以高效地对所有使用该控制软件的用户进行管理，还可使得当前使用用户更加直观地观察检测结果的变化。

可选的，上述控制软件可自动生成测试报告；更加方便用户对检测结果的比较和分析。

本实用新型提供的压力传感器检测装置，通过设置供压装置、电空比例阀和第一接口；并将供压装置与电空比例阀连接；将电空比例阀通过第一接口与待检测压力传感器连接；将电空比例阀与载有控制软件的上位机连接，用于根据上位机发送的指令向待检测压力传感器提供对应的压力；将待检测压力传感器与上位机连接，用于向上位机发送待检测压力传感器感测到的压力值；使得用户需要对压力传感器进行检测时，可通过上位机来控制电空比例阀的输出压力，降低了人工操作产生误差的可能性。

附图说明

图1a为本实用新型提供的压力传感器检测装置的实施例一的结构示意图；

图1b为本实用新型提供的压力传感器检测装置的实施例一的另一结构示意图；

图2a为本实用新型提供的压力传感器检测装置的实施例二的结构示意图；

图2b为本实用新型提供的压力传感器检测装置的实施例二的另一结构示意图；

图3a为本实用新型提供的压力传感器检测装置的实施例三的结构示意图；

图3b为本实用新型提供的压力传感器检测装置的实施例三的另一结构示意图。

附图标记说明：

10：供压装置；

11：电空比例阀；

12：第一接口；

13：待检测压力传感器；

14：上位机；

101：空压机；

102：缓冲罐；

15：第二接口；

121：第一开关；

151：第二开关；

141：数据采集卡；

142：用户设置模块；

143：参数设置模块；

144：数据监控模块；

145：波形显示模块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

车辆上的压力传感器和车辆的行驶安全有紧密的联系，比如：与进气歧管连接的进气压力传感器，用于感测节气门后方的进气歧管内的绝对压力，然后将该绝对压力转换成电压信号发送至发动机控制单元，以使发动机控制单元依据此电压信号的大小，控制喷油量的大小；安装在发动机集中控制电脑内的大气压力传感器，用于感测车辆所处位置的海拔高度以及车辆爬山时的相对海拔高度，并把海拔高度的变化转换为输入信号，输入发动机集中控制电脑内，进而对燃油供给量进行调整。由此可见，对车辆上的压力传感器进行定期检测与维修尤其重要。

现有技术中检测压力传感器的装置包括：气源、缓冲罐、手动调压阀和手持压力表；当用户需要对压力传感器进行检测时，将待检测的压力传感器和手持压力表分别与手动调压阀连接，举例来说：若用户需要检测的压力参数值为5kg，一边调节手动调节阀上的开关，一边观察手持压力表的读数，当手持压力表读数达到的5kg时，关紧手动调节阀上的开关，然后观察待检测压力传感器的读数是否为5kg，若压力传感器的读数为5kg，则说明该待检测压力传感器合格，若压力传感器的读数不是5kg，则说明该待检测压力传感器不合格。

但是，上述检测压力传感器的装置，首先：手动调节阀对操作者的要求较高，如果操作者操作不够熟练，会导致较大误差；其次，操作者调节手动调节阀时，距离气源较近，容易发生安全事故；再次，测试结果需要人工记录，当需要测试的压力参数很多时，耗费的人工成本较高。为了解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种压力传感器检测装置，该压力传感器检测装置可精确控制提供给待检测压力传感器的压力值。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案以及本实用新型的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本实用新型的实施例进行描述。

图1a为本实用新型提供的压力传感器检测装置的实施例一的结构示意图，如图1a所示，本实施例提供的压力传感器检测装置包括：供压装置10、电空比例阀11和第一接口12；所述供压装置10与所述电空比例阀11连接，用于向所述电空比例阀11提供压力；所述电空比例阀11通过所述第一接口12与待检测压力传感器13连接；所述电空比例阀11与载有控制软件的上位机14连接，用于根据所述上位机14发送的指令向所述待检测压力传感器13提供对应的压力；所述待检测压力传感器13与所述上位机14连接，用于向所述上位机14发送所述待检测压力传感器13感测到的压力值。

其中，供压装置10可以为任何能够向电空比例阀11提供稳定压力的装置。可选的，图1b为本实用新型提供的压力传感器检测装置的实施例一的另一结构示意图，如图1b所示，供压装置10可以包括：空压机101和缓冲罐102，所述空压机101与所述缓冲罐102连接，所述缓冲罐102与所述电空比例阀11连接，所述缓冲罐102用于稳定所述空压机101输出的压力。

可选的，上述空压机101可以是往复活塞式空压机，可以是旋转叶片式空压机或旋转螺杆式空压机，本实施例对此不做限定。

其中，电空比例阀11与载有控制软件的上位机14连接，待检测压力传感器13通过第一接口12与电空比例阀11连接，同时待检测压力传感器13还与上述上位机14连接；用户需要对待检测压力传感器13进行检测时，本实施例提供的压力传感器检测装置的检测过程如下：首先，用户通过上位机14向电空比例阀11发送预设压力参数值；然后，电空比例阀11根据接收到的预设压力参数值调整输出压力，以使该电空比例阀11的输出压力与预设压力参数值匹配；继而，待检测压力传感器13感测到电空比例阀11的输出压力后，将感测到的压力值发送给上位机14；继而，上位机14接收到待检测压力传感器13发送的感测到的压力值后，将上述预设压力参数值和待检测压力传感器13感测到的压力值进行比较，如果预设压力参数值和待检测压力传感器13感测到的压力值的差值在预设误差范围内，则确定该待检测压力传感器13合格，如果预设压力参数值和待检测压力传感器13感测到的压力值的差值超出了预设误差范围，则确定该待检测压力传感器13不合格；需要说明的是，电空比例阀11在上述检测过程之前保持关闭状态，防止供压装置10中的气流流出，造成资源浪费。

在上述过程中，电空比例阀11的输出压力是受上位机14发送的预设压力参数值控制的，举例来说，若用户需要电空比例阀11输出5kg的压力，通过在上位机14将预设压力参数值设置为5kg，并将该预设压力参数值发送给电空比例阀11，电空比例阀11便可根据该预设压力参数值将输出压力调整为5kg；由于电空比例阀11的输出压力是由上位机14控制的，和现有技术相比，降低了由于人工操作而产生误差的可能性；而且，操作者距离气源较远，提高了操作安全性；另外，上位机14判断待检测压力传感器13是否合格时，将待检测压力传感器13发送的感测到的压力值和预设压力参数值相比即可，无需引入手持压力表，进一步提高了检测结果的精确度。

本实施例提供的压力传感器检测装置，通过设置供压装置、电空比例阀和第一接口；并将供压装置与电空比例阀连接；将电空比例阀通过第一接口与待检测压力传感器连接；将电空比例阀与载有控制软件的上位机连接，用于根据上位机发送的指令向待检测压力传感器提供对应的压力；将待检测压力传感器与上位机连接，用于向上位机发送待检测压力传感器感测到的压力值；使得用户需要对压力传感器进行检测时，可通过上位机来控制电空比例阀的输出压力，降低了人工操作产生误差的可能性。

图2a为本实用新型提供的压力传感器检测装置的实施例二的结构示意图，在实际应用过程中，压力传感器的型号和种类较多，为了提高压力传感器检测装置的检测效率，在图1a所示实施例的基础上，如图2a所示，本实施例提供的压力传感器检测装置，还包括：第二接口15，所述第二接口15与所述电空比例阀11连接，所述第二接口15的型号与所述第一接口12的型号不同，所述电空比例阀11通过所述第二接口15连接对应型号的待检测压力传感器13。

可选的，第一接口12和第二接口15的型号可以是G1/4、G1/2、G3/4、1/4NPT、R1/8、R1/4和M10X1中的任意两种；第一接口12与连在该第一接口12上的待检测压力传感器13的型号对应；第二接口15与连在该第二接口15上的待检测压力传感器13的型号对应；由于第一接口12和第二接口15的数量可以为多个，使得本实施例提供的压力传感器检测装置可以给多个型号的待检测压力传感器13进行检测，提高了压力传感器检测装置的检测效率。

对待检测压力传感器13进行检测时，不同的检测过程所使用的接口及接口的类型可能不同，比如：在一次检测过程中，使用到的接口型号为G1/4，则与电空比例阀11连接的其他接口类型需要进行隔断处理。

图2b为本实用新型提供的压力传感器检测装置的实施例二的另一结构示意图，为了控制上述第一接口12和第二接口15的接通与隔断，如图2b所示，本实施例提供的压力传感器检测装置中，所述第一接口12包括第一开关121，所述第一开关121用于控制所述第一接口12的接通与隔断；所述第二接口15包括第二开关151，所述第二开关151用于控制所述第二接口15的接通与隔断。

其中，当待检测压力传感器13的型号与第一接口12匹配时，将待检测压力传感器13与第一接口12连接，并将第一接口12中的第一开关121打开，以使电空调节阀的输出压力可以顺利被待检测压力传感器13感测到；将第二接口15中的第二开关151关闭，以使电空比例阀11的输出压力不会通过第二接口15流出，减少了供压装置10中气压的耗费，从而节约了能源。

可选的，所述第一开关121与所述第二开关151可分别与所述上位机14连接，以使用户可通过上位机14控制所述第一开关121和所述第二开关151的接通与隔断，从而提高用户操作便捷度。

本实施例提供的压力传感器检测装置，其实现原理和技术效果与实施例一类似，在实施例一的基础上，通过设置第二接口，并将第二接口与电空比例阀连接，将电空比例阀通过该第二接口连接对应型号的待检测压力传感器；使得该检测装置可对多种型号的压力传感器进行检测，提高了压力传感器检测装置的检测效率。同时，通过在第一接口上设置第一开关，在第二接口上设置第二开关，且第一开关用于控制所述第一接口的接通与隔断，第二开关用于控制所述第二接口的接通与隔断，使得电空调节阀仅向开关处于开通状态的接口提供压力，减少了供压装置中气压的耗费。

上位机14既具有向电空比例阀11发送预设压力参数值的功能，又具有接收待检测压力传感器13发送的实际感测到的压力值的功能，压力传感器检测装置的检测效率和上位机14发送和接收数据的效率有紧密联系。

图3a为本实用新型提供的压力传感器检测装置的实施例三的结构示意图，在图2b所示实施例的基础上，如图3a所示，本实施例提供的压力传感器检测装置，所述上位机14包括：数据采集卡141，所述数据采集卡141包括第一引脚和第二引脚，所述第一引脚用于连接所述待检测压力传感器13，所述第二引脚用于连接所述电空比例阀11。

可选的，上述数据采集卡141可为多功能板卡。

其中，当用户需要对待检测压力传感器13进行检测时，本实施例提供的压力传感器检测装置的检测过程如下：首先，用户通过数据采集卡141上的第二引脚向电空比例阀11发送预设压力参数值对应的电信号；然后，电空比例阀11根据接收到的预设压力参数值对应的电信号调整输出压力，以使该输出压力与预设压力参数值匹配；继而，待检测压力传感器13感测到电空比例阀11的输出压力后，将感测到的压力值转换为对应的电信号并通过第二引脚发送给数据采集卡141，数据采集卡141继而将该电信号发送给上位机14，上位机14对待检测压力传感器13感测到的压力值对应的电信号的处理方式与实施例一类似，在此不再赘述。由本实施例的上述检测过程可以看出，数据采集卡141是上位机14上专门设置的用来接收与发送对应电信号的部件，该数据采集卡141的设置大幅度提高了上述检测过程的检测效率。

图3b为本实用新型提供的压力传感器检测装置的实施例三的另一结构示意图，图3b仅示出上位机14的结构，其他部分的结构和连接关系和图3a相同。由于控制软件的测试模块种类较多，其中有的测试模块可能只针对特定用户开放，为了能使控制软件的管理员对不同用户进行不同的设置，如图3b所示，本实施例提供的压力传感器检测装置中的控制软件还包括用户设置模块142。

控制软件的管理员登陆软件系统后，可进行相应的用户管理和权限设置，例如：可将用户a和用户b分到A组，将用户c和用户d分到B组，其中A组具有使用测试模块1的权限，B组没有使用模块1的权限；用户管理和权限设置的具体方案可根据用户需求自行设定，本实施例对此不做限定；该用户设置功能使得控制软件的管理员可以高效地对所有使用该控制软件的用户进行管理，提高了工作效率。

可选的，为了便于当前用户对各项参数进行相应设置，继续参照图3b所示，本实施例提供的压力传感器检测装置中的控制软件还包括参数设置模块143，当用户使用控制软件对待检测压力传感器13进行检测时，可根据当前检测的需求，对预设压力参数值、界面显示参数以及标定标准等进行设置。控制软件中该参数设置模块143可使用户对检测参数进行精确设置，提高了检测精度。

可选的，为了便于用户比较检测结果，继续参照图3b所示，本实施例提供的压力传感器检测装置还包括数据监控模块144和波形显示模块145，其中数据监控模块144可进行显示压力值、自动对比压力值和显示其他数值等设置；当用户对待检测压力传感器13进行了多次检测后，控制软件可将该多次检测的结果保存下来，通过波形显示模块145自动绘制成波形图并显示在控制软件的界面上，使得用户更加直观地观察检测结果的变化。

可选的，对了便于用户对多次检测结果进行比较与分析，本实施例提供的压力传感器检测装置还可自动生成测试报告；该测试报告中包含每次检测对应的预设压力参数值、待检测压力传感器13感测到的压力值、检测时间和检测日期等，测试报告所包含的内容可根据用户需求自行选择，在此不做限定。控制软件的自动生成测试报告的功能可使用户对多次检测结果进行记录，更加方便用户对检测结果的比较和分析。

本实施例提供的压力传感器检测装置，其实现原理和技术效果与实施例二类似，在实施例二的基础上，通过设置数据采集卡，并在数据采集卡上设置第一引脚和第二引脚，将第一引脚连接待检测压力传感器，将第二引脚连接电空比例阀，大幅度提高了上述检测过程的检测效率。同时，通过在上位机的控制软件中设置用户设置模块、参数设置模块和波形显示模块，使得控制软件的管理员可以高效地对所有使用该控制软件的用户进行管理，还可使得当前使用用户更加直观地观察检测结果的变化。另外，控制软件通过自动生成测试报告，可以更加方便用户对检测结果的比较和分析。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。