本实用新型涉及发电机线棒检测技术领域，具体为一种发电机线棒电气性能试验模具。
背景技术：
发电机作为电力的源泉对电厂和整个社会的作用至关重要，大型发电机定子绕组由成组的线棒绕制而成，而定子线棒是发电机的核心部件，其性能的好坏直接影响到发电机能否正常工作。
发电机定子线棒在机组安装、大修、绝缘老化鉴定、抢修等各种情况下均需要进行电气性能检测试验。组成发电机线棒的各根股线(自带绝缘层的导线)经过编织，换位和胶化成型后，整体连续包绕绝缘层，以某种工艺固化成型，这个绝缘层就是发电机定子绕组的主绝缘。单根线棒在进行绝缘检查试验，需要将线棒主绝缘外表面包裹接地层，以便考核线棒主绝缘的各项电气性能。传统试验手段为在线棒主绝缘部分包裹锡箔纸后接地，其包裹锡箔纸过程需要耗费大量时间，此外，锡箔纸包裹的不均匀会严重影响试验数据的准确性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种发电机线棒电气性能试验模具，该试验模具采用气缸自动合模，实现对发电机线棒的快速包裹；模具内采用柔性软铜膜对线棒进行包裹，包裹性好，包裹均匀；模具的宽度可以根据发电机线棒的宽度自行调节，可适应各种宽度的发电机线棒；采用复合有机材料制作主体结构，提高试验过程作业人员安全的同时，方便观察试验检测效果；试验模具采用模块化设计，可以方便的调整长度和替换损坏部件。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种发电机线棒电气性能试验模具，包括模座，所述模座成L形，所述模座上设置有L形模盖，所述模盖水平方向上设置盖板，所述模座、模盖、盖板组合成一个封闭区域，用来包裹发电机线棒；所述模盖上平行设置菱形伸缩机构，所述菱形伸缩机构一端与盖板连接，所述菱形伸缩机构在拉簧的作用下使得盖板处于最大开度位置，所述模盖侧臂与伸缩装置连接，伸缩装置的另一端固定，所述模座、模盖中部设有地线安装孔，所述地线安装孔中装有地线；所述模座、模盖、盖板内壁上均匀设置导电膜，所述地线一端与导电膜连接一端接地。
进一步的，所述模座、模盖、盖板都采用透明的有机材料。
进一步的，所述导电膜采用柔性铜膜。
进一步的，所述伸缩装置为气缸，所述模盖侧臂上设有安装孔，所述气缸的伸出端与安装孔连接。
进一步的，所述菱形伸缩机构相邻两连接板之间设置有拉簧，所述连接板中部设有固定孔，所述拉簧两端分别与相邻两连接板中部固定孔连接。
进一步的，所述模盖上设有均匀分布的限位齿，所述盖板一端设有均匀分布的限位齿槽，所述限位齿与限位齿槽啮合。
进一步的，所述模盖上的限位齿为矩形齿，所述盖板上的限位齿槽为矩形槽，所述限位齿与限位齿槽的长度、宽度均相等。
本实用新型的有益效果：
1、该模具能实现对发电机线棒进行快速包裹，节省了试验的准备时间；
2、模具内的柔性软铜膜能实现对发电机线棒进行均匀包裹，保证了测试数据的准确性；
3、模具的宽度可根据各种发电机线棒的宽度自行调节，适应性好；
4、采用复合有机材料制作主体结构，提高试验过程作业人员安全的同时，方便观察试验检测效果；
5、试验模具采用模块化设计，可以方便的调整长度和替换损坏部件。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为A处局部放大示意图。
图3为本实用新型菱形伸缩机构结构示意图。
图4为本实用新型模座结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、模座；101、模座连接槽；102、模座连接齿；2、模盖；201、地线安装孔；202、限位齿；203、安装孔；3、盖板；301、限位齿槽；4、菱形伸缩机构；401、连接板；402、拉簧；403、固定孔；5、发电机线棒；6、地线；7、伸缩装置；8、导电膜。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-4所示，本实用新型的具体结构为：一种发电机线棒电气性能试验模具，包括模座1，所述模座1成L形，所述模座1上设置有L形模盖2，所述模盖2水平方向上设置盖板3，所述模座1、模盖2、盖板3组合成一个封闭区域，用来包裹发电机线棒5；所述模盖2上平行设置菱形伸缩机构4，所述菱形伸缩机构4一端与盖板3连接，所述菱形伸缩机构4在拉簧403的作用下使得盖板3处于最大开度位置，所述模盖2侧臂与伸缩装置7连接，伸缩装置7的另一端固定，所述模座1、模盖2中部设有地线安装孔201，所述地线安装孔201中装有地线6；所述模座1、模盖2、盖板3内壁上均匀设置导电膜8，所述地线6一端与导电膜8连接一端接地。
优选的，所述模座1、模盖2、盖板3都采用透明的有机材料。
优选的，所述导电膜8采用柔性铜膜。
优选的，所述伸缩装置7为气缸，所述模盖2侧臂上设有安装孔203，所述气缸的伸出端与安装孔203连接。
优选的，所述菱形伸缩机构4相邻两连接板401之间设置有拉簧402，所述连接板401中部设有固定孔403，所述拉簧402两端分别与相邻两连接板401中部固定孔403连接。
优选的，所述模盖2上设有均匀分布的限位齿202，所述盖板3一端设有均匀分布的限位齿槽301，所述限位齿202与限位齿槽301啮合。
优选的，所述模盖2上的限位齿202为矩形齿，所述盖板3上的限位齿槽301为矩形槽，所述限位齿202与限位齿槽301的长度、宽度均相等。
具体使用时，首先，控制伸缩装置7收缩，带动模盖2水平方向上移至起始位置，此时模盖2与模座1处于最大开度，菱形伸缩机构4在拉簧402的作用下使盖板3与模盖2处于最大宽度，将发电机线棒5水平放置在模座1上，发电机线棒5的底面、侧面分别与模座1的底面、侧面上的导电膜8相贴合，随着伸缩装置7的伸出，带动模盖2、盖板3移动至模座1上，在控制伸缩装置7推力作用下，盖板3慢慢被压紧，盖板3相对于模盖2沿着限位齿202方向移动，直到发电机线棒5完全被压紧，伸缩装置7锁紧，盖板3下表面、模盖2的内侧面上的导电膜8分别与发电机线棒5的上表面、侧面贴合，使得发电机线棒5的主绝缘部分实现快速包裹；然后，开始对发电机线棒5进行电气性能试验，观察、记录试验结果，待试验结束后，伸缩装置7收缩并带动模盖2退后至起始位置，从模座1中取下发电机线棒5，准备下一根发电机线棒5的试验。
模具在伸缩装置7的作用下受到挤压，导电膜8在模具和压力共同作用下将对发电机线棒5进行均匀包裹，从而避免了手工包裹不均匀的现象，有效保证了试验数据的准确性。鉴于该模具采用的是透明材料，所以在整个电气性能试验过程中操作者能够清楚的看到检测效果，同时也提高了操作的安全性能。该模具每节设为50cm长，模具之间通过模座连接槽101、模座连接齿102拼接卡紧，如此模块化的设计，一来有利于调节模具的总长，适应不同长度的线棒试验，二来有利于替换已损坏的模具。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。