本实用新型涉及电池测试技术领域，具体为一种电池测试机。
背景技术：
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。在电池生产中，出产后的电池都要放到电池测试机上对其容量、内阻、自放电等性能进行测试。一台电池测试机上设有多个测试工位，每个测试工位可放置一节电池，测试机可同时对多节电池进行测试。测试工位是由两个固定在电池测试机上的上、下探针构成。
但现有的电池测试机，对电池的测试需要将电池进行逐个进行测试，导致电池测试效率低，同时在进行不同型号电池测试时，不能对电池进行固定，导致测试时，电极发生偏移，影响测试的效果。鉴于此，我们提出一种电池测试机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电池测试机，以解决上述背景技术中提出的电池的测试需要将电池进行逐个进行测试，导致电池测试效率低，同时在进行不同型号电池测试时，不能对电池进行固定，导致测试时，电极发生偏移，影响测试的效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电池测试机，包括支撑板、安装在所述支撑板表面的电池放置板以及设置在所述电池放置板顶部的探针板，所述电池放置板的表面设置有若干个电池放置工位，所述电池放置工位的内部为中空结构，所述电池放置工位内壁设置有铰链，所述铰链的一端设置有夹持板，所述夹持板靠近所述电池放置工位内壁一侧设置有若干个压缩弹簧，夹持板的表面设置有若干个卡槽，所述卡槽的一侧设置有限位板，所述电池放置工位的内壁底部安装有弹簧，所述弹簧的顶部设置有下探针。
优选的，所述压缩弹簧至少设置有两个，所述卡槽至少设置有五个。
优选的，所述探针板包括测试板以及设置在所述测试板一侧的挡板，所述测试板和所述挡板为一体成型结构，且所述测试板和所述挡板之间夹角为九十度，所述测试板的表面设置有若干个探针，所述测试板的两侧设置有滑柱。
优选的，每个所述探针和每个所述电池放置工位的位置均相互对应。
优选的，所述支撑板的内部设置有滑槽，所述滑槽和所述滑柱滑动配合，所述滑槽的内部设置有矩形弹簧，所述滑柱通过所述矩形弹簧和所述滑槽内壁弹性连接。
优选的，所述支撑板靠近所述探针板一侧设置有曲柄，所述曲柄的一端安装有转轴，所述曲柄和所述测试板贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、该电池测试机，夹持板挤压压缩弹簧进行收缩，使得两个夹持板的开口角度变大，电池卡入到卡槽内部，并受到限位板的阻挡，当电池的型号越大时，两个夹持板之间的开口角度越大，有利于对不同型号的电池进行夹持，有利于在测试时，提高了电极可以对准的稳定性，实现了测试数据的准确。
2、该电池测试机，通过曲柄带动测试板向下运动，此时滑柱加压矩形弹簧，使得矩形弹簧受力压缩，滑柱在滑槽内部滑动，将安装在测试板的表面探针运动到电池放置工位处，并将探针接触到电池的顶部，有利于对电池进行统一的测试，提高了测试的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型电池放置工位结构示意图；
图3为本实用新型夹持板结构示意图；
图4为本实用新型探针板结构示意图；
图5为本实用新型支撑板结构示意图。
图中：1、支撑板；11、滑槽；12、矩形弹簧；2、电池放置板；21、电池放置工位；22、铰链；23、夹持板；24、压缩弹簧；25、卡槽；26、限位板；27、下探针；28、弹簧；3、探针板；31、探针；32、测试板；33、挡板；34、滑柱；4、曲柄；41、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种电池测试机，如图2和图3所示，包括支撑板1、安装在支撑板1表面的电池放置板2以及设置在电池放置板2顶部的探针板3，电池放置板2的表面设置有若干个电池放置工位21，电池放置工位21的内部为中空结构，电池放置工位21内壁设置有铰链22，铰链22的一端设置有夹持板23，夹持板23靠近电池放置工位21内壁一侧设置有若干个压缩弹簧24，夹持板23的表面设置有若干个卡槽25，卡槽25的一侧设置有限位板26，电池放置工位21的内壁底部安装有弹簧28，弹簧28的顶部设置有下探针27，压缩弹簧24至少设置有两个，卡槽25至少设置有五个，将待测试的电池放入到电池放置工位21内部，电池21进入到电池放置工位21内部时，挤压夹持板23，夹持板23挤压压缩弹簧24进行收缩，使得两个夹持板23的开口角度变大，电池卡入到卡槽25内部，并受到限位板26的阻挡，此时下探针27通过弹簧28自身的弹力将下探针27顶在电池的底部，对电池进行夹持固定，当电池的型号越大时，两个夹持板23之间的开口角度越大，有利于对不同型号的电池进行夹持，有利于在测试时，提高了电极可以对准的稳定性，实现了测试数据的准确。
如图1、图4和图5所示，探针板3包括测试板32以及设置在测试板32一侧的挡板33，测试板32和挡板33为一体成型结构，且测试板32和挡板33之间夹角为九十度，测试板32的表面设置有若干个探针31，测试板32的两侧设置有滑柱34，每个探针31和每个电池放置工位21的位置均相互对应，支撑板1的内部设置有滑槽11，滑槽11和滑柱34滑动配合，滑槽11的内部设置有矩形弹簧12，滑柱34通过矩形弹簧12和滑槽11内壁弹性连接，支撑板1靠近探针板3一侧设置有曲柄4，曲柄4的一端安装有转轴41，曲柄4和测试板32贴合，电池固定完毕后，向下挤压曲柄4，此时曲柄4随着转轴41进行转动，曲柄4紧紧的贴合在测试板32上，通过曲柄4带动测试板32向下运动，此时滑柱34加压矩形弹簧12，使得矩形弹簧12受力压缩，滑柱34在滑槽11内部滑动，将安装在测试板32的表面探针31运动到电池放置工位21处，并将探针31接触到电池的顶部，进行测试工作，当工作结束后，向上提拉曲柄4，此时矩形弹簧12进滑柱34向上顶出，带动测试板32回位，有利于对电池进行统一的测试，提高了测试的效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。