本实用新型涉及测功技术领域，具体地，涉及一种应用于减速电机组装的测功旋转装置。
背景技术：
减速电机组装好后，需要对组装好的减速电机进行测功，而现有的传统测功机测功速度慢，用于生产线使得生产效率大大降低，而且现有的传统测功机不能将打滑和卡死的减速电机全部检出，保证不了减速电机的品质。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型公开的一种测功旋转装置，包括：机台、测功机构及旋转机构，测功机构设置于机台，旋转机构设置于机台，并活动连接测功机构。
其中测功机构包括电机固定座、移动气缸、两根探针、磁滞马达及装夹套，电机固定座设置于机台，并位于旋转机构的一侧，电机固定座侧壁具有支撑架，移动气缸设置于支撑架，两根探针设置于移动气缸，并对应电机固定座，磁滞马达设置于旋转机构，并位于电机固定座的上方，装夹套设置于磁滞马达的输出端，并对应电机固定座。
根据本实用新型的一实施方式，上述旋转机构包括推进组件及移动组件，推进组件设置于机台，并位于测功机构的一侧，移动组件设置于推进组件，并连接磁滞马达。
根据本实用新型的一实施方式，上述推进组件包括安装板及推进气缸，安装板设置于机台，并位于测功机构的一侧，推进气缸设置于安装板，其输出端贯穿安装板，并连接移动组件。
根据本实用新型的一实施方式，上述移动组件包括导轨及移动座，导轨设置于安装板，并位于安装板与测功机构之间，移动座通过滑台活动连接导轨，并连接推进气缸的输出端。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的测功旋转装置结构简单新颖，测功速度快，生产线使用可以做到全检，打滑和卡死减速电机100％检出，保证减速电机的品质。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例中测功旋转装置的立体结构图；
图2为本实用新型实施例中测功旋转装置的另一立体结构图；
图3为本实用新型实施例中旋转机构的结构示意图。
附图标记说明：
1、机台；2、测功机构；21、电机固定座；211、支撑架；22、移动气缸；23、两根探针；24、磁滞马达；25、装夹套；3、旋转机构；31、推进组件；311、安装板；312、推进气缸；32、移动组件；321、导轨；322、移动座；323、滑台；4、电机。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型为有关于一种测功旋转装置的相关设计。第一方面，本实用新型的测功旋转装置非常适用于微型减速电机测功；第二方面，本实用新型的测功旋转装置也适用于其它的测功领域中。
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参照图1及图2，图1为本实用新型实施例中测功旋转装置的立体结构图，图2为本实用新型实施例中测功旋转装置的另一立体结构图。如图所示，本申请的测功旋转装置包括机台1、测功机构2及旋转机构3。测功机构2设置于机台1，旋转机构3设置于机台1，旋转机构3活动连接测功机构2。
其中测功机构2包括电机固定座21、移动气缸22、两根探针23、磁滞马达24及装夹套25。电机固定座21设置于机台1，电机固定座21位于旋转机构3的一侧。电机固定座21侧壁具有支撑架211，移动气缸22设置于支撑架211。两根探针23设置于移动气缸22，两根探针23对应电机固定座21。磁滞马达24设置于旋转机构3，磁滞马达24位于电机固定座21的上方。装夹套25设置于磁滞马达24的输出端，装夹套25对应电机固定座21。电机固定座21通过调整可以在机台1上旋转，使用时，旋转电机固定座21带动移动气缸22旋转至与工人对应，旋转后固定电机固定座21，使用后再将电机固定座21旋转至初始状态，防止电机固定座21未放置好而撞伤工人的手。
初始状态为：移动气缸22与磁滞马达24均远离电机固定座21，首先，工人将待测功电机4放置在电机固定座21上；其次，磁滞马达24在旋转机构3产生的推力下向电机固定座21方向移动，磁滞马达24带动装夹套25移动至电机固定座21，电机4的输出轴插入装夹套25，装夹套25夹紧电机4的输出轴；再次，两根探针23在移动气缸22的带动下向电机固定座21方向移动，两根探针23移动至电机4并分别与电机4的正负极连接，两根探针23通入电源至电机4，电机4的输出轴在通电状况下旋转，带动磁滞马达24旋转一周，完成对电机4的测功；最后，两根探针23在移动气缸22的作用下恢复初始状态，尔后，磁滞马达24在旋转机构3的作用下恢复初始状态，工人取出电机4。
复参照图3，其为本实用新型实施例中旋转机构2的结构示意图。如图所示，旋转机构3包括推进组件31及移动组件32。推进组件31设置于机台1，推进组件31位于测功机构2的一侧。移动组件32设置于推进组件31，移动组件32连接磁滞马达24。推进组件31带动移动组件32前进或后退。移动组件32用于安装并带动磁滞马达24对电机4进行测功。
进一步地，推进组件31包括安装板311及推进气缸312。安装板311设置于机台1，安装板311位于测功机构2的一侧，推进气缸312设置于安装板311，推进气缸312的输出端贯穿安装板312，推进气缸312连接移动组件32。采用安装板311安装推进气缸312，安装牢固，长时间使用推进气缸312不易松动。
更进一步地，移动组件32包括导轨321及移动座322。导轨321设置于安装板311，导轨321位于安装板311与测功机构2之间。移动座322通过滑台323活动连接导轨321，移动座322连接推进气缸312的输出端。移动座322用于安装磁滞马达24，移动座322带动磁滞马达24在导轨321上滑动，实现对电机4的测功。
工人将待测功电机4放置在电机固定座21上后，测功旋转装置的控制PLC控制推进组件31的推进气缸312产生推力，推动移动组件32的移动座322在导轨321上向电机4方向滑动，移动座322带动磁滞马达24滑动至与电机4的输出轴对应，装夹套25夹紧电机4的输出轴，尔后，两根探针23在移动气缸22的作用下移动至与电机4连接，两根探针23通入电源至电机4，，电机4通电旋转带动磁滞马达24旋转一周，完成对电机4的测功，测功完毕后，两根探针23、磁滞马达24恢复初始状态，工人取出电机4。
具体应用时，上述测功机构2及旋转机构3分别电连接测功旋转装置控制PLC，控制测功机构2及旋转机构3作动，以达到测功旋转装置自动化测功之功效。
综上所述，本实用新型的测功旋转装置，结构简单新颖，测功速度快，生产线使用可以做到全检，打滑和卡死减速电机100％检出，保证减速电机的品质，可广泛应用于微型减速电机测功等领域。
上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。