钢瓶压力试验装置的制作方法

本实用新型涉及钢瓶检测技术领域，尤其涉及一种钢瓶压力试验装置。

背景技术：

钢瓶是贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。因为钢瓶内存储的是高压气体，一旦发生泄漏或者爆炸，将会给人们的生命财产带来严重损失，因此对于钢瓶的管理一般都有严格的规定。为了保证钢瓶的安全使用，确保其强度和密封性能可靠，需要定期对钢瓶进行压力测试。

由于水是不可压缩的，现有技术中一般采用水作为介质进行试验。测试装置包括压力表、泄压阀和加压装置。测试时，先将待测钢瓶内注满水，然后通过加压装置加压至预定试验压力值，检查待测钢瓶的变形、泄漏情况，再增加到另一试验压力值后保压一定的时间，观察待测钢瓶是否存在变形、泄漏等，记录相关试验数据，最后开启泄压阀泄压。

但是，现有测试装置没有考虑水温变化对钢瓶压力的测试的影响，也没有采取保温措施，不能保证测试的准确性。而且，测试人员需要手动操作装置、依靠人眼观察压力表指针变化量，很难观察到一些微小的变化，不同时间不同测试人员可能会对同一钢瓶的测试出不同的结果，不能保证测试结果的统一性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钢瓶压力试验装置，以克服现有试验装置测试结果不准确的技术问题。

本实用新型提供一种钢瓶压力试验装置，包括：加压装置、压力表、保温箱以及控制装置；所述加压装置通过管道与待测钢瓶连接，用于将所述待测钢瓶内的压力增加到预设试验压力；所述压力表设置在所述管道上，用于检测所述待测钢瓶内的压力；所述保温箱用于放置所述待测钢瓶；所述控制装置分别与所述加压装置和所述压力表电连接，所述控制装置接收并存储所述压力表发送的压力信号，所述控制装置还控制所述加压装置的开闭。

如上所述的钢瓶压力试验装置，其中，所述保温箱包括箱体以及设置在所述箱体内表面的保温层。

如上所述的钢瓶压力试验装置，其中，所述控制装置包括控制器、处理器以及控制面板；所述处理器分别与所述控制面板和所述控制器电连接，用于接收从所述控制面板输入的控制指令，并将所述控制指令发送给所述控制器；所述控制器与所述加压装置电连接，所述控制器根据所述控制指令控制所述加压装置的开闭；所述控制器还与所述压力表电连接，所述控制器接收所述压力表的压力信号，并将所述压力信号发送给所述处理器。

如上所述的钢瓶压力试验装置，其中，还包括标准瓶、压差表以及平衡阀；所述标准瓶放置在封闭缸中，通过所述管道与所述待测钢瓶连接；所述待测钢瓶和所述标准瓶之间的所述管道设置有所述平衡阀，且所述压差表与所述平衡阀并联；所述控制装置还与所述平衡阀电连接，以控制所述平衡阀的开闭。

如上所述的钢瓶压力试验装置，其中，所述封闭缸内设置有温度传感器，且所述温度传感器与所述控制装置电连接。

如上所述的钢瓶压力试验装置，其中，所述封闭缸包括缸体以及设置在所述缸体内表面的保温层。

如上所述的钢瓶压力试验装置，其中，还包括与所述控制装置电连接的水泵；所述控制装置控制所述水泵向所述封闭缸内注水；所述标准瓶放置在水中。

如上所述的钢瓶压力试验装置，其中，所述管道包括与所述待测钢瓶连接的第一段管道以及与所述标准瓶连接的第二段管道，且所述平衡阀设置在所述第二段管道上，所述压力表设置在所述第一段管道和所述第二段管道之间；所述第一段管道和所述第二段管道之间设置有加压管道，所述加压管道上设置有加压阀，所述加压装置通过所述加压阀与所述加压管道连接；所述控制装置还与所述加压阀电连接，以控制所述加压阀的开闭。

如上所述的钢瓶压力试验装置，其中，所述第一段管道和所述第二段管道之间还设置有注水管道和排水管道；所述注水管道上设置有注水阀，所述注水管道用于向所述待测钢瓶内注水；所述排水管道上设置有排水阀，所述排水管道用于排出所述待测钢瓶内的水；所述控制装置还分别与所述注水阀和排水阀电连接，以分别控制所述注水阀和所述排水阀的开闭。

如上所述的钢瓶压力试验装置，其中，所述待测钢瓶通过第一接头与所述第一段管道连接；所述标准瓶通过第二接头与所述第二段管道连接。

本实用新型钢瓶压力检测装置，包括：加压装置、压力表、保温箱以及控制装置；加压装置通过管道与待测钢瓶连接，用于将待测钢瓶内的压力增加到预设试验压力；压力表设置在管道上，用于检测待测钢瓶内的压力；保温箱用于放置待测钢瓶，避免待测钢瓶直接与大气环境直接接触，从而避免外界温度对测试的影响，提高了试验的准确性；控制装置分别与加压装置和压力表电连接，控制装置用于接收并存储压力表发送的压力信号，控制装置还控制加压装置的开闭，实现钢瓶压力试验过程的自动化操作，克服了以前试验方法精度低，将肉眼观察判断合格与否的定性检测方式转变为通过压力表和控制装置采集数据、计算分析的定量检测方式，使得检测结果不受人为因素的影响，保证了检测的精确性和准确性。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本实用新型实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本实用新型的多个实施例进行说明，其中：

图1为本实用新型钢瓶压力试验装置一实施例的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中保温箱的结构示意图；

图4为本实用新型钢瓶压力试验装置另一实施例的主视图；

图5为本实用新型控制装置电连接示意图。

附图标记说明：

1：保温箱； 11：箱体；

12：保温层； 2：压力表；

3：管道； 31：第一段管道；

32：第二段管道； 33：加压管道；

331：加压阀； 34：注水管道；

341：注水阀； 35：排水管道；

351：排水阀； 36：排气管道；

361：排气阀； 37：充气管道；

371：充气阀； 38：测量管道；

381：测量阀； 4：待测钢瓶；

41：第一旋转接头； 5：底座；

51：立柱； 6：标准瓶；

61：第二旋转接头； 7：压差表；

8：平衡阀； 9：封闭缸；

10：水泵； 101：水管；

100：控制器； 200：处理器；

300：控制面板； 310：显示屏；

320：按键； 400：温度传感器；

500：加压装置； 20、50、60：三通接头；

30、40：四通接头。

具体实施方式

钢瓶是贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。因为钢瓶内存储的是高压气体，一旦发生泄漏或者爆炸，将会给人们的生命财产带来严重损失，因此对于钢瓶的管理一般都有严格的规定。为了保证钢瓶的安全使用，确保其强度和密封性能可靠，需要定期对钢瓶进行压力测试。国家标准GB/T 9251-2011规定了气瓶水压试验方法及装置的基本要求。

由于水是不可压缩的，现有技术中一般采用水作为介质进行试验。测试装置包括压力表、泄压阀和加压装置。测试时，先将待测钢瓶内注满水，然后通过加压装置加压至预定试验压力值，检查待测钢瓶的变形、泄漏情况，再增加到另一试验压力值后保压一定的时间，观察待测钢瓶是否存在变形、泄漏等，记录相关试验数据，最后开启泄压阀泄压。

但是，现有测试装置没有考虑水温变化对钢瓶压力的测试的影响，也没有采取保温措施，不能保证测试的准确性。而且，测试人员需要手动操作装置、依靠人眼观察压力表指针变化量，很难观察到一些微小的变化，不同时间不同测试人员可能会对同一钢瓶的测试出不同的结果，不能保证测试结果的统一性。

为此，本实用新型提供一种钢瓶压力试验装置，以解决现有钢瓶压力试验装置测试结果不准确的技术问题。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型钢瓶压力试验装置一实施例的主视图；图2为图1的左视图；图3为图1中保温箱的结构示意图；图4为本实用新型钢瓶压力试验装置另一实施例的主视图；图5为本实用新型控制装置电连接示意图。

参照图1、2以及图5，本实施例提供一种钢瓶压力试验装置，包括：加压装置500、压力表7、保温箱1以及控制装置；加压装置500通过管道3与待测钢瓶4连接，用于将待测钢瓶4内的压力增加到预设试验压力；压力表2设置在管道3上，用于检测待测钢瓶4内的压力；保温箱1用于放置待测钢瓶4；控制装置分别与加压装置500和压力表2电连接，控制装置接收并存储压力表2发送的压力信号，控制装置还控制加压装置500的开闭。

具体地，加压装置500通过管道3与待测钢瓶4连接，用于将待测钢瓶4内的压力增加到预设试验压力。加压装置500可以是电动柱塞泵、气动泵或其他加压装置，在此不作具体限定。管道3选用金属管，其耐压性、密封性等应当满足国家标准GB/T 9251-2011的要求，在此不作限制。压力表7包括压力传感器，用于检测待测钢瓶4内的压力。

保温箱1内放置待测钢瓶4，保温箱1可以是四方体结构，也可以是圆柱结构等，在此不作限制。保温箱1可以是金属箱体，也可以是塑料箱体等。待测钢瓶4放置在保温箱1内进行保温，避免待测钢瓶4直接与大气环境直接接触，从而避免外界温度对测试的影响，提高了试验的准确性。保温箱1包括箱体以及盖设在箱体上的箱盖，箱盖与箱体可以是螺纹连接，箱盖与箱体还可以是卡扣连接等。

控制装置分别与加压装置500和压力表2电连接，在加压过程中，控制装置可以直接控制加压装置500使得待测钢瓶4内压力达到预设的试验压力，或者，压力表2将检测到的压力电信号发送给控制装置，在待测钢瓶4内达到预设压力时，控制装置控制加压装置500关闭。在测试过程中，压力表2将检测的压力信号发送给控制装置，控制装置接收该压力信号并进行处理，与预设试验压力进行比较，确定待测试验钢瓶有无发生泄漏和变形。

控制装置可以包括接收单元、发送单元以及处理单元等，接收单元用于接收压力表2的压力信号，并发送给处理单元进行处理，处理单元将控制信号通过发送单元发送给加压装置500。或者，控制装置包括处理器、控制器、操作面板等，通过控制面板发送指令，经过处理器处理后发送给控制器，控制器控制加压装置；压力表2将压力信号发送给处理器，处理器进行处理计算分析。当然，控制装置也可以是其他的结构，在此不做限制。

本实施例钢瓶压力试验装置还包括泄压装置、水泵或者水槽等，泄压装置用于对待测钢瓶4进行泄压；水泵或者水槽用于向待测钢瓶4内注水，排出待测钢瓶内的气体。当然，控制装置还可以分别与泄压装置和水泵电连接，通过控制装置控制泄压和注水，操作简单方便。

在具体试验过程中，先将压力表2、加压装置500以及待测钢瓶4以及管道3进行连接，使之达到测试标准所要求的密封性要求。然后，控制装置控制水泵向待测钢瓶4内注水，待测钢瓶4内注满水之后，再通过控制装置控制加压装置500加压到第一预设试验压力，然后关闭加压装置500并保压第一预设时间，压力表2将检测的压力信号发送给控制装置进行处理以及存储；达到第一预设时间后，控制装置控制泄压装置进行泄压。然后，再控制加压装置500加压到第二预设试验压力，然后关闭加压装置500并保压第二预设时间，压力表2采集压力信号并发送给控制装置。最后通过控制装置分析计算得出待测钢瓶4所能承受的压力，与预先标定的承受压力进行比较，判断待测钢瓶的承压能力是否合格。在此需要说明的是，第一预设试验压力和第二预设试验压力根据待测钢瓶的公称工作压力确定，一般选择公称工作压力的1.5倍至2倍之间，且第二预设试验压力大于第一预设试验压力。

本实施例提供的钢瓶压力试验装置，包括：加压装置、压力表、保温箱以及控制装置；加压装置通过管道与待测钢瓶连接，用于将待测钢瓶内的压力增加到预设试验压力；压力表设置在管道上，用于检测待测钢瓶内的压力；保温箱用于放置待测钢瓶，避免待测钢瓶直接与大气环境直接接触，从而避免外界温度对测试的影响，提高了试验的准确性；控制装置分别与加压装置和压力表电连接，控制装置用于接收并存储压力表发送的压力信号，控制装置还控制加压装置的开闭，实现钢瓶压力试验过程的自动化操作，克服了以前试验方法精度低，将肉眼观察判断合格与否的定性检测方式转变为通过压力表和控制装置采集数据、计算分析的定量检测方式，使得检测结果不受人为因素的影响，保证了检测的精确性和准确性。

进一步地，保温箱1包括箱体11以及设置在箱体11内表面的保温层12。具体地，箱体11可以是四方体结构、六方体结构等棱柱结构，也可是圆柱、椭圆柱等结构。箱体11的内表面设置有保温层12，保温层12可以是海绵层、石棉层等保温层，本实用新型对保温层的具体材料不作限制，本领域技术人员可以根据实际情况限定。保温层12可以是通过胶水粘接在箱体11内表面上，也可以是通过卡接等。

更进一步地，控制装置包括控制器100、处理器200以及控制面板300；处理器200分别与控制面板300和控制器100电连接，用于接收从控制面板300输入的控制指令，并将控制指令发送给控制器100；控制器100与加压装置500电连接，控制器100根据控制指令控制加压装置500的开闭；控制器100还与压力表2电连接，控制器100接收压力表2的压力信号，并将压力信号发送给处理器200。

具体地，控制装置包括控制器100、处理器200以及控制面板300。处理器200的一端与控制面板300电连接，另一端与控制器100的一端电连接，控制器100的另一端分别与压力表2和加压装置500电连接。控制面板300可以包括显示屏310和按键320，显示屏310用于实时显示压力表2采集的压力信号，按键320可以包括开启加压键、关闭加压键、开启泄压键等。当然控制面板300还可以包括触摸显示屏，直接触摸操作，发出相应控制指令。控制装置还可以包括计时器，在达到预定时间后，发出提醒信号提醒工作人员进行下一操作，或者，发出提醒信号给处理器200，使得处理器200发出下一个控制命令。

在一些实施例中，试验装置还包括底座5。参照图1和图2，控制器100、处理器200和控制面板300可以设置在底座5上。在另一些实施例中，为了方便操作，参照图4，底座5还包括立柱51，控制面板300设置在立柱51上，方便测试人员操作。

在连接好压力表2、加压装置500、泄压装置以及水泵后，通过操作控制面板300开启加压装置键，处理器200接收到开启加压装置500的指令后，发送控制信号给控制器100，控制器100控制加压装置500加压到第一预设试验压力，然后操作控制面板300关闭加压装置500并保压第一预设时间，压力表2将检测的压力信号发送给控制器100，控制器100并将该压力信号发送给处理器200，处理器200处理并存储该压力信号；达到第一预设时间后，处理器200发送泄压控制命令给控制器100控制泄压装置进行泄压。然后，再通过操作控制面板300控制加压装置500加压到第二预设试验压力，然后操作控制面板300关闭加压装置500并保压第二预设时间，压力表2采集压力信号并发送给控制器100，控制器100并将该压力信号发送给处理器200，处理器200处理并存储该压力信号。最后，处理器200调取同一待测钢瓶4的数据进行计算、分析获得该待测钢瓶4所能承受的压力，与预先标定的承受压力进行比较，判断待测钢瓶的承压能力是否合格。

在本实施例中，控制器100可以是AT89S52控制器，处理器200可以是Sempron3400+EE SFF处理器，但本实用新型不以此为限。

在上述实施例的基础上，还包括标准瓶6、压差表7以及平衡阀8；标准瓶6放置在封闭缸9中，通过管道3与待测钢瓶4连接；待测钢瓶4和标准瓶6之间的管道3设置有平衡阀8，且压差表7与平衡阀8并联；控制装置还与平衡阀8电连接，以控制平衡阀8的开闭。

一般预定试验压力比较高，压力表2的量程很大，其精度不会很高，难以检测到微小的压力变化，因此，本实施例通过标准瓶6标定待测试瓶4的压力变化。具体地，标准瓶6一般选择具有气瓶制造许可证的单位制造并具有资质的单位标定的钢瓶，其具体要求根据国家标准进行限定，在此不作限制。标准瓶6可以是与待测量平4体积一致的钢瓶，形成对称式压差测量系统；标准瓶6的体积也可以小于待测钢瓶4的体积，形成非对称式压差测量系统，对于体积差别带来的影响可以通过处理器200的计算进行修正，既可以减小试验装置的占地面积，又可以保证测量的准确性。

标准瓶6放置在封闭缸9中，避免标准瓶6受外界温度等的影响，保证测量的准确性。封闭缸9包括缸体以及缸盖，缸盖可打开的盖设在缸体上，缸盖可以与缸体螺纹连接，或者，缸盖通过卡扣连接盖设在缸体上，形成容纳标准瓶6的密封空间。缸体可以是圆柱形、四方形等，本实用新型对缸体的形状不作限制，可容纳标准瓶6即可。

平衡阀8设置在待测钢瓶4和标准钢瓶6之间的管道3上，并且压差表7与平衡阀8并联设置。平衡阀8可以是普通截止阀，可以是电磁阀等。优选地，压差表7采用高精度压差传感器。控制装置的控制器100与平衡阀8电连接，以控制平衡阀8的开闭，控制装置的控制器100还与压差表7电连接，压差表7采集到压差变化信号，发送给控制器100，控制器100再发送给处理器200进行计算分析。

在具体试验过程中，通过操作控制面板300打开平衡阀8，并控制水泵向待测钢瓶4内注水，注满水之后关闭注水通道，控制加压装置500加压到第一预定试验压力，然后操作控制面板300关闭加压装置500并保压第一预设时间，压力表2将检测的压力信号发送给控制器100，控制器100并将该压力信号发送给处理器200，处理器200处理并存储该压力信号；达到第一预设时间后，处理器200发送泄压控制命令给控制器100控制泄压装置进行泄压。然后再控制加压装置500加压到第二预定试验压力，并保压第二预设时间，压力表2采集压力信号并发送给控制器100，控制器100并将该压力信号发送给处理器200，处理器200处理并存储该压力信号。再然后控制平衡阀8关闭，压差表7的实时采集压差变化信号，并将该压差变化信号发送给控制器100，控制器100再发送给处理器200，处理器200进行压力和压差数据计算分析获得待测钢瓶4所能承受的压力，与预先标定的承受压力进行比较，判断待测钢瓶的承压能力是否合格。

本实施例钢瓶压力试验装置，在加压时，平衡阀打开待测钢瓶和标准瓶内同时加压处于同一压力下，测量时，平衡阀关闭，通过压差表检测待测钢瓶和标准瓶之间微小的压差边化，即可检测到待测钢瓶存在泄漏，这样压差表的量程可以选择较小的，压差表的精度范围较大，检测精度得到提高。并且，通过将标准瓶放置在封闭缸内，避免受外界温度、气流等的影响，进一步提高了测量的准确性

进一步地，为了定量分析标准瓶6的温度变化对测量结果的影响，本实施例在封闭缸6内设置有温度传感器400，且温度传感器400与控制装置电连接。

具体地，封闭缸6内设置有温度传感器400，以检测封闭缸6内的温度，且温度传感器400与控制装置的控制器100电连接，以将采集到的温度信号发送给控制器100，控制器100将该温度信号发送给处理器200计算分析，消除标准瓶温度变化对测量结果的影响，保证测量的准确性。

在另一些实施例中，放置待测钢瓶4的保温箱1内也可以设置有温度传感器，检测保温箱1内的温度，消除待测钢瓶4的温度变化对测量结果的影响。

在一些实施例中，封闭缸9包括缸体以及设置在缸体内表面的保温层，进一步避免温度变化对测量结果的影响。保温层可以是海绵层、石棉层等保温层，保温层12可以是通过胶水粘接在缸体内表面，也可以是通过卡接等固定在缸体内表面，本实用新型对此不作限制。

在另一些实施例中，钢瓶压力试验装置还包括与控制装置电连接的水泵10；控制装置控制水泵10向封闭缸9内注水；标准瓶6放置在水中。具体地，水泵10通过水管101与封闭缸9连接，当然封闭缸9还设置排水管，用于排水。水泵10与控制装置的控制器100电连接，通过控制器100控制水泵10向封闭缸9内注水，使得标准瓶6放置在充满水的封闭缸9中，以减少外界温度、气流等环境因素的干扰，保证测量过程的准确性。

参照图1、2和图4，管道3包括与待测钢瓶4连接的第一段管道31以及与标准瓶6连接的第二段管道32，且平衡阀8设置在第二段管道32上，压力表2设置在第一段管道31和第二段管道32之间；第一段管道31和第二段管道32之间设置有加压管道33，加压管道33上设置有加压阀331，加压装置500通过加压阀331与加压管道33连接；控制装置还与加压阀331电连接，以控制加压阀331的开闭。

具体地，管道3分隔成第一段管道31和第二段管道32两段，且第一段管道31和第二段管道32设置一个三通接头20，第一段管道31的一端与待测钢瓶4连接，第一段管道31的另一端与三通接头20的侧接口连接；第二段管道32的一端与标准瓶6连接，第二段管道32的另一端三通接头20的另一侧接口连接，三通接头20的第三侧接口与四通接头30的一个侧连接口连接，四通接头30的另一侧接口连接加压管道33，四通接头30的第三侧接口连接四通接头40的一个侧接口，四通接头40的其中一个侧接口连接压力表2。加压管道33上设置有加压阀331，加压装置500通过加压阀331与加压管道33连接，控制装置的控制器100与加压阀331电连接，以控制加压阀331的开闭。四通接头30的第四侧接口连接测量管道38，测量管道38上设置有测量阀381，测量阀381与控制器100电连接，通过控制器100控制测量阀381的开闭。

进一步地，第一段管道31和第二段管道32之间还设置有注水管道34和排水管道35；注水管道34上设置有注水阀341，注水管道34用于向待测钢瓶4内注水；排水管道35上设置有排水阀351，排水管道35用于排出待测钢瓶4内的水；控制装置还分别与注水阀341和排水阀351电连接，以分别控制注水阀341和排水阀351的开闭。

具体地，注水管道34与四通接头40的其中一个侧接口连接，排水管道35与四通接头40的其中一个侧接口连接。注水管道34上设置有注水阀341，注水阀341与控制装置的控制器100电连接，控制器100控制注水阀341的开闭，以通过注水管道34向待测钢瓶4内注水或者关闭注水管道34。排水管道35上设置有排水阀351，排水阀351与控制装置的控制器100电连接，控制器100控制排水阀351的开闭，以通过排水管道35排出待测钢瓶4的水或者关闭排水管道。

更进一步地，第一段管道31分为两段，两段之间设置有三通接头50，三通接头50的第三侧接口连接三通接头60的一个侧接口，三通接头60的另外两个侧接口分别连接充气管道37和排气管道36。其中，充气管道37设置有充气阀371，充气阀371与控制器100电连接，通过控制器100控制充气阀371的开闭。排气管道36设置有排气阀361，排气阀361与控制器100电连接，通过控制器100控制排气阀361的开闭。

此外，待测钢瓶4通过第一接头41与第一段管道31连接；标准瓶6通过第二接头61与第二段管道32连接。第一接头41和第二接头61应该是符合国家标准的接头，保证连接的可靠性和密闭性。本实用新型在此不做限制。

继续参照图1至图5，试验测量之前，分别将第一旋转接头41、第二旋转接头61以及各管道连接好，然后按照以下步骤操作：

步骤1：操作控制面板300通过控制器100控制平衡阀8打开，关闭充气阀371、排气阀361、排水阀351、注水阀341、测量阀381和加压阀331，平衡待测钢瓶4和标准瓶6内的压力；

步骤2：控制器100控制打开注水阀341和排气阀361和测量阀381，向待测钢瓶4内注水，水满后控制关闭注水阀341和排气阀361；

步骤3：控制打开加压装置500和加压阀331，引入压缩空气加压到第一预设试验压力，关闭加压阀331，压力表2采集压力信号并通过控制器100发送给处理器200；保压稳定第一预设时间后，控制打开排气阀361进行排气泄压；

步骤4：排气结束后控制关闭排气阀361、打开加压阀331，引入压缩空气加压到第二预设试验压力，关闭加压阀331，压力表2采集压力信号并可通过控制器100发送给处理器200；保压稳定第二预设时间后控制关闭平衡阀8，压差表7采集压差信号并通过控制器100发送给处理器200；

步骤5：测量一定时间后，处理器200将压力值、压差值以及温度传感器400的温度、待测钢瓶4和标准瓶6的体积等数据进行计算分析处理，获得待测钢瓶4所能承受的压力，与预先标定的承受压力进行比较，判断待测钢瓶的承压能力是否合格。

步骤6：控制打开充气阀371和排水阀351，关闭测量阀381，对待测钢瓶4进行排水。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。