核电用sa508-3钢的吹氮气合金化的方法
【专利摘要】本发明公开了一种核电用SA508-3钢的吹氮气合金化的方法，用于钢液的精炼过程中，包括以下步骤：第一步，对钢液进行脱氧；第二步，对钢液进行真空精炼；第三步，真空精炼结束之后采用底吹氮的方式向钢液内通入氮气，使氮气溶解于钢液中，以实现氮合金化。本发明通过控制氮气在钢液中的溶解度，将氮气溶解在钢液中，以实现钢中氮合金化，能够显著节约成本，以快速有效、节约成本的原则实现氮合金化。本发明所生产的核电用SA508-3钢，熔炼成分和产品成分，以及性能等多项指标完全符合标准的要求。
【专利说明】核电用SA508-3钢的吹氮气合金化的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钢的制造方法，具体涉及一种核电用SA508-3钢的吹氮气合金化 的方法。
【背景技术】
[0002] 目前，钢中氮合金化一般采用将氮化合金加入钢液中的方法。这种方法，虽然氮含 量比较容易控制，但是生产成本较高。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种核电用SA508-3钢的吹氮气合金化的方 法，它可以利用氮气在钢液中的溶解度，对SA508-3钢进行氮合金化。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明核电用SA508-3钢的吹氮气合金化的方法的技术解 决方案为，用于钢液的精炼过程中，包括以下步骤：
[0005] 第一步，对钢液进行脱氧；
[0006] 钢液脱氧充分后对钢液的化学成分进行调整，使钢液中除氮元素以外的化学成分 符合SA508-3钢的标准要求；
[0007] 第二步，对钢液进行真空精炼；
[0008] 使钢液在真空精炼装置内进行精炼；从底部向钢液内通入氩气，用于钢液的搅 拌；
[0009] 第三步，真空精炼结束之后采用底吹氮的方式向钢液内通入氮气，使氮气溶解于 钢液中，以实现氮合金化。
[0010] 所述第三步中控制向钢液内通入氮气的量，使氮在钢液中的溶解度达200? 400ppm〇 toon] 所述向钢液内通入氮气的量的控制方法为：调整所通入氮气的体积和压力。
[0012] 本发明可以达到的技术效果是：
[0013] 本发明通过控制氮气在钢液中的溶解度，将氮气溶解在钢液中，以实现钢中氮合 金化，能够显著节约成本，以快速有效、节约成本的原则实现氮合金化。
[0014] 本发明将氮在钢液中的溶解度控制在200?400ppm，能够使所生产的钢中氮元素 的化学成分达到〇. 0100%以上，符合SA508-3钢的要求。
[0015] 本发明能够使SA508-3钢氮合金化，减少氮合金品质的评定、存储等费用，减少在 添加氮合金过程中带入其它元素杂质的危害。
[0016] 本发明通过吹氮气实现氮合金化，能够减少调氮过程中对渣系的粘度、钢液温度 的严格要求，减少对氮化合金块度的要求。
[0017] 本发明所生产的核电用SA508-3钢，熔炼成分和产品成分，以及性能等多项指标 完全符合标准的要求。
【具体实施方式】
[0018] 本发明核电用SA508-3钢的吹氮气合金化的方法，用于钢液的精炼过程中，包括 以下步骤：
[0019] 第一步，对钢液进行脱氧；
[0020] 钢液脱氧充分后对钢液的化学成分进行调整，使钢液中除氮元素以外的化学成分 符合SA508-3钢的标准要求；
[0021] 第二步，对钢液进行真空精炼；
[0022] 使钢液在真空精炼装置内进行精炼；从底部向钢液内通入氩气，用于钢液的搅 拌；
[0023] 第三步，真空精炼结束之后采用底吹氮的方式向钢液内通入氮气，使氮气溶解于 钢液中，以实现氮合金化；
[0024] 将从钢液底部通入的气体由氩气换为氮气，氮气既用于钢液的搅拌，又起到氮气 合金化的作用；
[0025] 通过调整所通入氮气的体积和压力，使氮在钢液中的溶解度(质量百分浓度）达 200 ?400ppm ;
[0026] 氮气的体积通过氮气的流量与通入氮气的时间的乘积计算得出。
[0027] 本发明所生产的核电用SA508-3钢，化学成分如表1所不：
[0028]
【权利要求】
1. 一种核电用SA508-3钢的吹氮气合金化的方法，其特征在于，用于钢液的精炼过程 中，包括以下步骤： 第一步，对钢液进行脱氧； 钢液脱氧充分后对钢液的化学成分进行调整，使钢液中除氮元素以外的化学成分符合 SA508-3钢的标准要求； 第二步，对钢液进行真空精炼； 使钢液在真空精炼装置内进行精炼；从底部向钢液内通入氩气，用于钢液的搅拌； 第三步，真空精炼结束之后采用底吹氮的方式向钢液内通入氮气，使氮气溶解于钢液 中，以实现氮合金化。
2. 根据权利要求1所述的核电用SA508-3钢的吹氮气合金化的方法，其特征在于，所述 第三步中控制向钢液内通入氮气的量，使氮在钢液中的溶解度达200?400ppm。
3. 根据权利要求2所述的核电用SA508-3钢的吹氮气合金化的方法，其特征在于，所述 向钢液内通入氮气的量的控制方法为：调整所通入氮气的体积和压力。
【文档编号】C21C7/10GK104372133SQ201310359640
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】高峰, 管仲毅, 魏雪晴, 张窑, 沙涛 申请人:上海重型机器厂有限公司