本实用新型涉及断路器设备技术领域，尤其是涉及一种断路器试验装置。
背景技术：
断路器的主要运动特性主要由操动机构提供，机构的运动可靠性直接影响到断路器的开断特性，包括分合闸速度、时间以及合分时间等指标，因此安装到断路器上的机构应该是在机构制造厂内完成了磨合，到达平稳期的产品。断路器规格繁多不同型号，其操动机构磨合所需负载不同，现有操动机构磨合试验装置对于不同规格断路器，需要多次放置负载块，操作复杂，降低了工作效率，同时对于有些负载大或者小的断路器就起不到试验作用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有操动机构磨合试验装置对于不同规格断路器，需要多次放置负载块，操作复杂，降低了工作效率，同时对于有些负载大或者小的断路器就起不到试验作用的问题，现提供了一种断路器试验装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种断路器试验装置，包括工作平台、断路模拟装置和弹簧操动机构，还包括支撑板、侧板、滑杆和螺杆，所述螺杆转动设置在所述工作平台上，所述支撑板沿螺杆轴向滑动设置在所述工作平台上，所述螺杆与所述支撑板螺纹连接，所述断路模拟装置设置在所述支撑板上，所述断路模拟装置包括与负载片连接的拉杆，所述侧板设置在所述工作平台的一侧，所述滑杆转动设置在所述侧板上，所述滑杆沿螺杆轴向设置，所述拉杆的一端滑动设置在所述滑杆上，所述拉杆上设置有用于将拉杆限制在所述滑杆上的限位机构，所述弹簧操动机构设在所述工作平台上，所述弹簧操动机构位于所述断路模拟装置下方，所述滑杆远离拉杆的一端设置在所述弹簧操动机构的输出臂上，所述侧板与滑杆的铰接点位于所述拉杆和弹簧操动机构之间。通过转动螺杆，使得支撑板带动断路模拟装置在工作平台上位移，达到调节拉杆在滑杆上的位置，从而改变了拉杆的力臂的间距，从而使得滑杆另一端弹簧操动机构的输出臂上受到不同的力，满足了对不同型号断路器的试验。
为了便于实现将拉杆限制在滑杆上，进一步地，所述限位机构包括限位销和锁紧螺母，所述滑杆沿其轴向开设有腰型孔，所述限位销的一端设置在所述拉杆上，所述限位销的另一端穿过所述腰型孔与所述锁紧螺母螺纹连接。通过锁紧螺母使得限位销被限制在滑杆的腰型孔内，使得拉杆被限制在滑杆上，其结构简单，操作方便。
为了便于实现支撑板在工作平台上滑动，进一步地，所述工作平台上设置有直线导轨，所述支撑板上开设有与所述直线导轨相匹配的滑槽，所述滑槽滑动设置在所述直线导轨上。直线导轨与螺杆相互平行设置，通过支撑板上的滑槽与直线导轨配合，实现支撑板在工作平台上滑动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型断路器试验装置在使用时，通过转动螺杆，使得支撑板带动断路模拟装置在工作平台上位移，达到调节拉杆在滑杆上的位置，从而改变了拉杆的力臂的间距，从而使得滑杆另一端弹簧操动机构的输出臂上受到不同的力，满足了对不同型号断路器的试验，避免了现有操动机构磨合试验装置对于不同规格断路器，需要多次放置负载块，操作复杂，降低了工作效率，同时对于有些负载大或者小的断路器就起不到试验作用的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图。
图中：1、工作平台，2、断路模拟装置，201、拉杆，202、负载片，3、弹簧操动机构，301、输出臂，4、滑杆，401、腰型孔，5、支撑板，6、侧板，7、直线导轨，8、螺杆，9、限位销，10、锁紧螺母。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例
如图1所示，一种断路器试验装置，包括工作平台1、断路模拟装置2和弹簧操动机构3，还包括支撑板5、侧板6、滑杆4和螺杆8，所述螺杆8转动设置在所述工作平台1上，所述支撑板5沿螺杆8轴向滑动设置在所述工作平台1上，所述螺杆8与所述支撑板5螺纹连接，所述断路模拟装置2设置在所述支撑板5上，所述断路模拟装置2包括与负载片202连接的拉杆201，所述侧板6设置在所述工作平台1的一侧，所述滑杆4转动设置在所述侧板6上，所述滑杆4沿螺杆8轴向设置，所述拉杆201的一端滑动设置在所述滑杆4上，所述拉杆201上设置有用于将拉杆201限制在所述滑杆4上的限位机构，所述弹簧操动机构3设在所述工作平台1上，所述弹簧操动机构3位于所述断路模拟装置2下方，所述滑杆4远离拉杆201的一端设置在所述弹簧操动机构3的输出臂301上，所述侧板6与滑杆4的铰接点位于所述拉杆201和弹簧操动机构3之间。
断路模拟装置2包括断路器模拟缸筒以及与拉杆201同轴并在拉杆201的带动下随拉杆201运动的绝缘杆，断路器模拟缸筒内部设置有随拉杆201和绝缘杆一起运动的负载片202，断路器模拟缸筒的顶盖固定有断路器的模拟静触头，绝缘杆上设置有断路器的模拟动触头；模拟静触头通过和模拟动触头的滑动接触，实现模拟断路器在弹簧操动机构3带动下的分合闸动作。
所述限位机构包括限位销9和锁紧螺母10，所述滑杆4沿其轴向开设有腰型孔401，所述限位销9的一端设置在所述拉杆201上，所述限位销9的另一端穿过所述腰型孔401与所述锁紧螺母10螺纹连接。
所述工作平台1上设置有直线导轨7，所述支撑板5上开设有与所述直线导轨7相匹配的滑槽，所述滑槽滑动设置在所述直线导轨7上。
上述断路器试验装置在调节时，首先根据弹簧操动机构3来调节断路模拟装置2上拉杆201在滑杆4上的力臂间距，首先转动螺杆8，螺杆8带动支撑板5在直线导轨7上滑道，使得拉杆201上的限位销9在滑杆4上的腰型孔401内滑动，调节拉杆201至所需位置即可，完成拉杆201力臂间距的调节；
在使用时，首先启动弹簧操动机构3，使得弹簧操动机构3的输出臂301带动，滑杆4在工作平台1上的侧板6上转动，使得滑杆4带动拉杆201上升，拉杆201顶开负载片202，带动绝缘杆，使得模拟静触头通过和模拟动触头的滑动接触，实现模拟断路器在弹簧操动机构3带动下的分合闸动作。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。