一种电线耐污水测试车的制作方法

本实用新型涉及电缆耐候耐环境测试技术设备领域，特别涉及一种电线耐污水测试车。

背景技术：

电线电缆引起火灾原因是绝缘层和护套材料如塑料、橡胶、油浸渍纸等具有可燃性，电线电缆环境引起的灾害原因是绝缘层和护套材料如塑料、橡胶等材料耐腐蚀性能、耐候性能、耐化学浸蚀性能，而这些环境影响均是通过电线电缆的护套层和绝缘层材料的性能发挥作用的，所以对电线电缆的耐腐蚀性能、耐候性能、耐化学浸蚀性能的测试就是电线电缆出厂前的前要检测项目。

通常电线电缆的使用寿命为15--20年，护套层和绝缘层在正常运行中会逐步自然老化使得电缆绝缘层容易被环境腐蚀、被化学品腐蚀，特别是在污水环境中使用的电线电缆更容易被污水中的各种污染特质腐蚀与浸害，造成电线电缆非正常损坏老化，从而引发灾害事故。

现有技术中，对于电线电缆耐污水环境腐蚀性能的测试，一方面是测试时间长，不能及时满足生产要求；另一方面是耐腐蚀与耐压测试项目不能实时监控。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电线耐污水测试车，针对现有技术中的不足，采用车载式线缆耐污水测试车，移动式耐污水测试与耐压测试同步完成，从而大大节省了电线电缆耐污水测试的时间，提高了测试效率，满足了企业与客户对电线电缆出厂前的质量保证。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种电线耐污水测试车，包括车架、万向轮、扶手、控制盒、循环泵、耐压测试环、加热器、污水槽、槽盖、盖拉手、观察窗、隔热层、网板、温度传感器、温控器、计时器、电源开关，其特征在于：

所述车架为金属材料焊接制造的、底部带有四个万向轮、侧面设置有扶手的箱体，所述车架内设置有多个污水槽，所述污水槽内部装配有密封的隔热层和网板，所述污水槽顶部设置有铰接的、带有盖拉手的槽盖，所述污水槽底部设置有加热器、侧壁上装配有温度传感器；所述污水槽内部装填有测试污水、外部设置有循环泵，所述循环泵驱动污水循环流动；所述车架的扶手一侧上边设置有控制盒、另一侧车架上边设置有耐压测试环。

所述控制盒上分别设置有温控器、计时器、电源开关；所述温控器与电源开关、温度传感器和加热器电气信号连接。

所述污水槽至少配置有两个。

所述槽盖上设置有观察窗。

所述耐压测试环与待测试线缆连接，并用于耐压测试设备对测试线缆的实时耐压测试。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用车载式线缆耐污水测试车，移动式耐污水测试与耐压测试同步完成，采用多浸槽配置，对电线电缆耐污水环境进行模拟仿真性能测试，节省电线电缆耐污水测试时间，提高了测试效率，满足了企业与客户对电线电缆出厂前的质量保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种电线耐污水测试车主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种电线耐污水测试车俯视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种电线耐污水测试车内部结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.车架 2.万向轮 3.扶手 4.控制盒

5.循环泵 6.耐压测试环 7.加热器 8.污水槽

9.槽盖 10.盖拉手 11.观察窗 12.隔热层

13.网板 14.温度传感器 15.温控器 16.计时器

17.电源开关

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种电线耐污水测试车，包括车架1、万向轮2、扶手3、控制盒4、循环泵5、耐压测试环6、加热器7、污水槽8、槽盖9、盖拉手10、观察窗11、隔热层12、网板13、温度传感器14、温控器15、计时器16、电源开关17。

所述车架1为金属材料焊接制造的、底部带有四个万向轮2、侧面设置有扶手3的箱体，所述车架1内设置有多个污水槽8，所述污水槽8内部装配有密封的隔热层12和网板13，所述污水槽8顶部设置有铰接的、带有盖拉手10的槽盖9，所述污水槽8底部设置有加热器7、侧壁上装配有温度传感器14；所述污水槽8内部装填有测试污水、外部设置有循环泵5，所述循环泵5驱动污水循环流动；所述车架1的扶手3一侧上边设置有控制盒4、另一侧车架1上边设置有耐压测试环6。

所述控制盒4上分别设置有温控器15、计时器16、电源开关17；所述温控器15与电源开关17、温度传感器14和加热器7电气信号连接。

所述污水槽8配置有两个。

所述槽盖9上设置有观察窗11。

所述耐压测试环6与待测试线缆连接，并用于耐压测试设备对测试线缆的实时耐压测试。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用车载式线缆耐污水测试车，移动式耐污水测试与耐压测试同步完成，采用多浸槽配置，对电线电缆耐污水环境进行模拟仿真性能测试，节省电线电缆耐污水测试时间，提高了测试效率，满足了企业与客户对电线电缆出厂前的质量保证。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。