本实用新型涉及漆包线检测技术领域，特别是涉及一种漆包线完成外径在线检测系统。
背景技术：
目前，在漆包线的生产过程中，由于漆油粘度不稳定，工艺的波动，造成漆包线完成外径尺寸会有波动。当波动较大、尺寸公差要求严格时，完成外径尺寸会超差。当超上差时，会使线圈尺寸加大，绕线圈时容纳不下，槽满率过高；当超下差时，漆膜会过薄，会产生针孔、耐电压、耐刮、耐化学性能以及耐老化性能下降，造成漆包线使用寿命缩短，影响漆包线的性能，甚至造成废品。
由于漆包线完成外径尺寸有波动，现有的一些检测设备在检测过程中因时间间隔长，头数多，靠员工自觉，造成检测准确度低，容易出现漏检。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种漆包线完成外径在线检测系统，能实时检测每条漆包线的完成外径，实时给予提醒，并通过工艺调节，控制产品质量。
本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
一种漆包线完成外径在线检测系统，包括固定工作台，所述固定工作台上设置有移动路轨履带、与移动路轨履带连接的移动测量平台，所述移动测量平台可在移动路轨履带带动下水平移动，所述移动测量平台上设置有测径仪，所述移动测量平台的一侧可活动安装有摇臂连杆机构，所述摇臂连杆机构上设有轨迹控制器，所述摇臂连杆机构的一端连接有卡线活动支架，所述卡线活动支架上固定有卡线导轮。
进一步地，所述移动测量平台与移动路轨履带之间设置有固定滑轨。
进一步地，所述轨迹控制器通过摇臂连杆机构控制卡线活动支架移动。
进一步地，所述测径仪固定在移动测量平台上，所述测径仪沿线径测量轨迹对漆包线循环检测。
进一步地，所述测径仪上安装有红外线探头。
进一步地，还包括用于设定漆包线的标准直径和上下限偏差的触模屏，所述测径仪将检测线径的数据同步传送到触模屏，当检测线径超过上下限偏差时，测径仪发出声光报警。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种漆包线完成外径在线检测系统，漆包线完成外径尺寸得到控制，尺寸得到保证，质量明显改善，漆包生产过程中采用漆包线完成外径在线检测系统，有效实现对完成外径尺寸质量控制。
附图说明
图1是本实用新型的整体俯视结构示意图；
图中标号：1－固定工作台；2－移动路轨履带；3－移动测量平台；4－测径仪；5－摇臂连杆机构；6－轨迹控制器；7－卡线活动支架；8－卡线导轮；9－固定滑轨；10－红外线探头。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供一种漆包线完成外径在线检测系统，包括固定工作台1，固定工作台1上设置有移动路轨履带2、与移动路轨履带2连接的移动测量平台3，移动测量平台3可在移动路轨履带2带动下水平移动，移动测量平台3上设置有测径仪4，移动测量平台3的一侧可活动安装有摇臂连杆机构5，摇臂连杆机构5上设有轨迹控制器6，摇臂连杆机构5的一端连接有卡线活动支架7，卡线活动支架7上固定有卡线导轮8。
本实施例中，移动测量平台3与移动路轨履带2之间设置有固定滑轨9。
轨迹控制器6通过摇臂连杆机构5控制卡线活动支架7移动。
测径仪4固定在移动测量平台3上，测径仪4沿线径测量轨迹对漆包线循环检测。
测径仪4上安装有红外线探头10。
还包括用于设定漆包线的标准直径和上下限偏差的触模屏，测径仪4将检测线径的数据同步传送到触模屏，当检测线径超过上下限偏差时，测径仪4发出声光报警。
还包括用于储存检测线径数据的电脑。
具体实施时，在漆包机烘炉出口和收线机之间安装移动测量平台3，将测径仪4固定在移动测量平台3上，测径仪4跟随指令，自动从左至右分时逐步对每条线进行循环检测。测径仪4实时检测的数据同步传到触模屏和电脑上，在触模屏设定漆包线的标准直径、上下限偏差，当超过设定的偏差时发出声光报警。电脑储存数据，可随时回查检测结果。漆包线完成外径尺寸得到控制，尺寸得到保证，质量明显改善，漆包生产过程中采用漆包线完成外径在线检测系统，有效实现对完成外径尺寸质量控制，可以实时检测每条漆包线的完成外径，实时给予提醒，并通过工艺调节，控制产品质量。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。