一种轴承外径快速检测装置的制作方法

本实用新型涉及轴承辅助设备的技术领域，特别是一种轴承外径快速检测装置的技术领域。

背景技术：

轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，所以轴承在加工组装出厂时都需要经过检测，需要大量的检测仪器，轴承需要安装在轴承座上，因此轴承外径尺寸必须严格控制在要求的公差范围内，否则就会出现安装不上或者间隙过大无法固定的问题，由于外圈径向跳动量偏差引起的轴承径向跳动，会对轴承旋转精度造成影响，轴承总成装配完成后终检员采取抽检形式完成产品出厂检验，经常会出现不合格品因没有及时检查流转到客户装配线，导致客户要求成批退货，退回的产品需重现拆解再进行装配，浪费人力物力，现提出一种轴承外径快速检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承外径快速检测装置，能够快速对轴承外径进行检测，并对轴承进行分选，避免外径超差的轴承流转到装配线，造成成品出现质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承外径快速检测装置，包括机架、排列框、测量部、送料部、送料气缸、分选部和控制处理器，所述机架上设有送料部，所述送料部的右端安装有排列框，所述排列框上安装有上料倾斜板，所述送料部上设有送料板，所述送料板与排列框的下端面之间设有推送腔，所述推送腔的右侧安装有送料气缸，所述送料部的左端设有测量部，所述测量部的下方设有第二气缸，所述测量部上设有测量头，所述测量头与测量处理器相连接，所述测量处理器与控制处理器相连，所述测量头的两侧设有定位测量针，所述送料部的前侧安装有第一气缸，所述送料部的后侧设有分选部，所述分选部上设有分选板，所述分选板通过支撑轴铰接在机架上，所述分选板的下方设有第三气缸，所述第三气缸驱动分选板倾斜转动，所述分选板的两侧设有合格品收集箱和不合格品收集箱。

作为优选，所述送料气缸上设有推送块，所述推送块的端部设有定位块，所述定位块的形状为V字形。

作为优选，所述定位测量针呈对称状分布于测量头的两侧，所述测量头的轴线与定位块的对称中心线相重合。

作为优选，所述分选部还包括挡板和滑块，所述分选板的后侧设有挡板，所述分选板的下方开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块铰接在驱动块上，所述驱动块与第三气缸相连。

作为优选，所述送料气缸、第一气缸、第二气缸和第三气缸均与控制处理器相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将排列框、测量部、送料部、送料气缸、分选部和控制处理器等结合在一起使用，设计合理，利用三点定圆的原理(公式中R为轴承外径，H为测量头位移量，D为测量头与定位测量针之间的距离长度)，能够计算出轴承外径的长度，利用气缸的伸缩驱动分选部向左或右倾斜，将轴承圈分选出来，能够快速对轴承外径进行检测分选，避免外径超差的轴承流转到装配线，造成成品出现质量问题。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种轴承外径快速检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种轴承外径快速检测装置主视图；

图3是本实用新型一种轴承外径快速检测装置的分选部的结构示意图；

图4是本实用新型一种轴承外径快速检测装置计算轴承外径三点定圆原理示意图。

图中：1-机架、2-排列框、3-测量部、4-送料部、5-送料气缸、6-分选部、7-控制处理器、8-合格品收集箱、9-不合格品收集箱、21-上料倾斜板、22-推送腔、31-定位测量针、32-测量头、33-测量处理器、41-送料板、42-第一气缸、43-第二气缸、51-推送块、52-定位块、61-分选板、62-挡板、63-滑块、631-驱动块、64-第三气缸、611-滑槽、612-支撑轴、631-驱动块。

【具体实施方式】

参阅图1至图4，本实用新型一种轴承外径快速检测装置，包括机架1、排列框2、测量部3、送料部4、送料气缸5、分选部6和控制处理器7，所述机架1上设有送料部4，所述送料部4的右端安装有排列框2，所述排列框2上安装有上料倾斜板21，所述送料部4上设有送料板41，所述送料板41与排列框2的下端面之间设有推送腔22，所述推送腔22的右侧安装有送料气缸5，所述送料部4的左端设有测量部3，所述测量部3的下方设有第二气缸43，所述测量部3上设有测量头32，所述测量头32与测量处理器33相连接，所述测量处理器33与控制处理器7相连，所述测量头32的两侧设有定位测量针31，所述送料部4的前侧安装有第一气缸42，所述送料部4的后侧设有分选部6，所述分选部6上设有分选板61，所述分选板61通过支撑轴612铰接在机架1上，所述分选板61的下方设有第三气缸64，所述第三气缸64驱动分选板61倾斜转动，所述分选板61的两侧设有合格品收集箱8和不合格品收集箱9。所述送料气缸5上设有推送块51，所述推送块51的端部设有定位块52，所述定位块52的形状为V字形。所述定位测量针31呈对称状分布于测量头32的两侧，所述测量头32的轴线与定位块52的对称中心线相重合。所述分选部6还包括挡板62和滑块63，所述分选板61的后侧设有挡板62，所述分选板61的下方开设有滑槽611，所述滑槽611内安装有滑块63，所述滑块63铰接在驱动块631上，所述驱动块631与第三气缸64相连。所述送料气缸5、第一气缸42、第二气缸43和第三气缸64均与控制处理器7相连。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种轴承外径快速检测装置在工作过程中，将轴承外圈从上料倾斜板21中放入，轴承外圈在排列框2中从上至下依次排列，送料气缸5的缸体伸长，V字形的定位块52能够定位轴承，轴承在推送块51的驱动下从送料板41上滑过，直到轴承与两个定位测量针31相接触，此时轴承外圈与测量头32相配合，测量头32产生位移量为H，测量处理器32根据三点定圆的原理(公式中R为轴承外径，H为测量头位移量，D为测量头与定位测量针之间的距离长度)，计算出轴承的外径，第二气缸43驱动测量后的轴承向右移动，第一气缸42驱动轴承向前移动到分选部6上，控制处理器7根据测量出的轴承外径驱动第三气缸64动作，若轴承外径超差第三气缸64伸缩杆伸长，在滑块63的驱动下分选板61绕支撑轴612顺时针转动，轴承外圈在重力的作用下落入到不合格收集箱9中，若轴承外圈合格，第三气缸64驱动分选板61逆时针转动，轴承外圈落入合格品收集箱8中，能够快速对轴承外径进行检测分选，避免外径超差的轴承流转到装配线，造成成品出现质量问题。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。