本实用新型涉及实验室设备领域，特别是涉及一种琼脂制孔器。
背景技术：
目前，实验室操作中在琼脂凝胶上打孔的装置多为单孔制孔器，使用时，单孔制孔器需对准圆心，依次逐个地打孔，费时费力，也难保证孔间距离的准确一致，最终有可能影响到试验效果。而有的打孔装置为七孔制孔器，刀口锋利，易对人体造成潜在伤害，打完孔后，琼脂有时也会进入制孔器管内，此时需要用牙签挑出，否则容易造成污染。用于琼脂扩散试验时，打孔的琼脂后还需要在火焰上封闭底部，以防止抗原从底部渗漏，影响试验结果。
有的专利方案虽然使用的是实心柱，但一次性只能打7个梅花形孔，不能在一个平皿上打多组梅花孔，而且难以调节打孔深度(如专利：CN204405670U)；有的专利虽然使用多组多孔制孔器组，但是多组多孔制孔器装置上六个结构相同的多孔制孔器，第一不可拆卸，第二不适用于55mm等小的琼扩试验用平皿(如专利：CN204514695U)，适应性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能一次成型若干个位置间隔均匀、孔深一致的孔位的琼脂制孔器。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种琼脂制孔器，载物台和若干个压制器，各压制器均具有若干个打孔管，各压制器可拆卸地安装在载物台的下侧，载物台的四周至少设有三个升降架，各升降架包括固定部、活动部和指示固定部和活动部的间距关系的基准线，各固定部连接载物台，各活动部可相对固定部移动。
作为上述方案的改进，各固定部为透明的圆管，各活动部包括杆身、底板和连接件，各连接件插入固定部内并可沿固定部的轴向滑动，基准线设置在固定部上。
作为上述方案的改进，基准线在同一固定部上等间距设置若干条形成刻度。
作为上述方案的改进，各连接件为弹性体，弹性体为圆柱状并与固定部的内壁贴合，各连接件中混有润滑剂。
作为上述方案的改进，载物台具有若干个通孔，各压制器具有收纳打孔管的底座，各底座上设有旋钮，各旋钮一端可穿过载物台连接到底座上实现底座与载物台的卡接。
作为上述方案的改进，各旋钮包括立方体和连接底座的连杆，立方体的尺寸小于通孔的尺寸，连杆的高度等于载物台的厚度。
作为上述方案的改进，各旋钮上设有数值，数值指同一组打孔管的直径。
作为上述方案的改进，各打孔管在底座上组成梅花形，各通孔均匀在载物台上矩形阵列展开。
作为上述方案的改进，各打孔管的底部包底封闭。
本实用新型的有益效果：此琼脂制孔器先把各个压制器安装到载物台上，可以操作载物台统一带动各个压制器，保证了琼脂孔的一次成型、间隔均匀、深浅一致；载物台的四周设置有升降架，同时升降架上具有基准线，可以提醒操作者目前的孔深达到多少，同时保证制作精度；操作起来便是按压载物台，同时观察各升降架的被动收缩，使用方便快捷。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是载物台的轴测图；
图2是压制器的轴测图；
图3是升降架的剖视图。
具体实施方式
参照图1～图3，本实用新型为一种琼脂制孔器，载物台1、升降架和若干个压制器。
载物台1为圆盘状，载物台1直径为90mm，厚度为2mm。载物台1的四周至少设有三个升降架，各升降架包括固定部3、活动部5和指示固定部3和活动部5的间距关系的基准线4，各固定部3连接载物台1，各活动部5可相对固定部3移动。为了方便升降架的安装，可以在载物台1的四周先设置凸台12，然后固定部3再连接到凸台12，凸台12的长度为15mm、宽度为10mm；比如凸台12上具有圆孔13，固定部3插入凸台12。载物台1具有若干个用于放置压制器的通孔11。本实施例中共有三个凸台12和三个升降架，三个凸台12以载物台1的轴心为中心，间距120°均匀分布；通孔11矩形阵列有九个，相邻两通孔11的左右间距为10mm、上下间距为20mm，各通孔11的长度为10mm、宽度为5mm。
各固定部3为透明的圆管，各活动部5包括杆身52、底板53和连接件51，各连接件51插入固定部3内并可沿固定部3的轴向滑动，基准线4设置在固定部3上。各固定部3的高度为3cm、外径为7mm、内径为5mm。基准线4在同一固定部3上等间距设置若干条形成刻度，刻度的精度等级为1mm；固定部3的表面要足够透明，使得连接件51与基准线4之间具有明显的对比。各连接件51为圆柱状的弹性体，连接件51插入固定部内部3并贴合其内壁，各连接件51中混有润滑剂。所述润滑剂能够迁移通过弹性体并在弹性体的表面生长，由此使弹性体具有增强的润滑性，从而减小允许受控活动部5移动所必须的力。底板53为圆片状，用于使整个装置稳定地放置在试验平面上。
各压制器包括底座22、旋钮23和若干打孔管21。若干打孔管21均匀安装在底座22上，呈梅花状。各打孔管21的底部包底封闭，从而解决了打孔管21刀口锋利容易对人造成危害的隐患；也解决了传统的圆管状的打孔管在打孔完之后，容易在琼脂底部留有穿孔的隐患，避免了背景技术中所述的缺点。本实施例中底座22上具有一中央管和均布在中央管四周的六个周边管，中央管和各周边管的长度均为3cm，直径规格有3mm、4mm以及5mm等；各周边管的外壁与中心管的外壁间距为3mm、4mm或是5mm。旋钮23为不锈钢，旋钮23一端为立方体，另一端为连杆，旋钮23与底座22为一体化的设计。旋钮23的尺寸略小于通孔11的尺寸即可，旋钮23穿过通孔11，连杆的高度与载物台1的厚度相同以便旋钮23能完全穿过载物台1到达另一侧，同时又使得旋钮23和底座22之间能够稳定地夹持住载物台1。组装时先把底座22放到载物台1下侧，然后往上托起底座22使旋钮23穿过载物台1，旋钮23旋转后无法再经过通孔11可避免底座22自然地掉落载物台1。该设计组装方便，一个载物台1可挑选1～9个压制器，然后在不同位置安装所需的压制器使得平皿的不同位置成孔，任意数量、任意规格的压制器实现自由组合，使得琼脂打孔更加地灵活、高效。
作为上述方案的改进，由于压制器和载物台1的可拆卸式设计，压制器可以有多种规格，比如打孔管21的直径差异化设置，可以加工多种规格的琼脂；为了表明这些不同型号的压制器，需要一个记号，即把记号设在旋钮23上，选用方便。各旋钮23上设有数值，既可以是贴标签也可以是浇筑一体成型，数值指同一组打孔管21的直径。
先把各个压制器安装到载物台1上，可以操作载物台1统一带动各个压制器，保证了琼脂孔的一次成型、间隔均匀、深浅一致；载物台1的四周设置有升降架，同时升降架上具有基准线4，可以提醒操作者目前的孔深达到多少，同时保证制作精度；操作起来便是按压载物台1，处于下方的若干打孔管21压入琼脂，同时观察各连接件51所在的基准线4位置，使用方便快捷。
当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。