本实用新型是实用新型专利《抗热震性试验用试样支架》(申请号：2017207400610)的分案申请，涉及一种试验装置，特别是一种适用于抗热震性试验用的支架。
背景技术：
抗热震性试验用加热炉的热电偶下方为加热棒槽，不能摆放试样，可供试样摆放的面积较小，如试样摆放位置远离热电偶可能造成试样偏离恒温区。球型试样没有固定，可能会滚动到加热棒槽中而无法取出，造成试验失败。长方体型样品与炉膛底部平面契合，样品取放难度大，如试样软熔点低，还会造成样品与炉膛粘连。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种加热炉用试样支撑装置。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种加热炉用试样支撑装置，其特征在于：包括底盘和均匀分布在底盘上的立柱；所述的立柱包括大立柱和小立柱，所述的大立柱包括粗段和细段，粗段和细段的连接处设有外凸缘；所述的底盘上设有用于容纳大立柱的孔，该孔位于底盘上下两面开口的位置设有内凸缘，通过内凸缘与外凸缘的共同作用将大立柱卡住；大立柱内部是中空结构，该中空结构位于大立柱粗段的端面上设有开口，所述的大立柱中空结构开口呈条状；所述的小立柱位于大立柱的中间空腔内，所述的小立柱包括粗段、细段、凹槽段和凸缘段，小立柱粗段位于小立柱的中间位置，小立柱粗段横截面呈与条状开口相适应的条状，小立柱细段位于小立柱的一端，并且小立柱的细段与大立柱的粗段朝向相同，小立柱的细段直径小于该条状开口的最小宽度，小立柱的凸缘段位于小立柱的另一端，凹槽段位于凸缘段与粗段之间，凹槽段的直径小于粗段直径和凸缘段直径，从而形成一环形凹槽，凹槽段的直径小于条状开口的最小宽度；凸缘段直径大于凹槽段的直径，从而形成凸缘结构，凸缘段的直径大于条状凹槽的最小宽度。
上述底盘使用耐高温性浇注料浇注成型，立柱使用镁铝质耐高温材料凝固成型。
上述的立柱在底盘上横向三排排列，中间一排立柱有三个，两边的两排立柱各有四个。
上述底盘的长宽高是260mm*180mm*25mm，每排相邻立柱的中心间距是70mm，横向第一个立柱中心与长、宽两边的间距为20mm、25mm。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：
1、确保试样位于恒温区，提高试验数据可靠性；
2、防止球型试样滚动到加热棒槽中；
3、将长方体型试样与炉膛底部隔离，试样取放更方便，并防止试样与炉膛粘连。
附图说明
图1是本实用新型实施例1正视图。
图2是本实用新型实施例1俯视图。
图3是本实用新型实施例2剖视图。
图4是本实用新型实施例2立体图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
实施例1中，如图1、2所示，本实用新型包括底盘1和立柱2。其中底盘1使用耐高温性浇注料浇注成型，立柱2使用镁铝质耐高温材料凝固成型。优化方案中，所述的立柱2为中空圆柱体。将支架立柱2粘结在支架底盘1上，在1350℃下灼烧定型。
所述的立柱2按一定顺序均匀分布在底盘1上，立柱2下端与底盘1固定连接。所述的均匀分布，是根据待测物品的体积而定，为本领域常规选择，因此，不在此具体累述分布的均匀性。
本实施例中，所述的立柱2在底盘1上横向(底盘1长度方向)三排排列，中间一排立柱2有三个，两边的两排立柱2各有四个。底盘1的长宽高是260mm*180mm*25mm，立柱2的直径和高度分别是25mm和30mm，每排相邻立柱2的中心间距是70mm，横向第一个立柱2中心与长、宽两边的间距为20mm、25mm。
试样5常用的规格有φ50～80mm的球形试样5和40mm*40mm*160mm长方体试样5，加热时将支架放在加热炉内，然后将试样5置于支架上即可。
实施例2中，如图3、4所示，本实施例包括底盘1和均匀分布在底盘1上的立柱。其中实施例1中的规格尺寸也适应于本实施例。
所述的立柱包括大立柱3和小立柱4，所述的大立柱3包括粗段34和细段31，粗段34和细段31的连接处设有外凸缘33。所述的底盘1上设有用于容纳大立柱3的孔11，该孔11位于底盘1上下两面开口的位置设有内凸缘12，通过内凸缘12与外凸缘33的共同作用将大立柱3卡住，使其只能够在底盘1的孔11内作有限的上下运动。大立柱3内部是中空结构32，该中空结构32位于大立柱粗段34的端面上设有开口35，所述的大立柱中空结构开口35呈条状，即开口35上某一方向的宽度小于该开口35另一方向的宽度。所述的小立柱4位于大立柱3的中间空腔内，所述的小立柱4包括粗段44、细段43、凹槽段42和凸缘段41，小立柱粗段44位于小立柱4的中间位置，小立柱粗段44横截面呈与条状开口35相适应的条状，小立柱细段43位于小立柱4的一端，并且小立柱4的细段43与大立柱3的粗段34朝向相同，小立柱4的细段43直径小于该条状开口35的最小宽度，从而小立柱4细段可以从条状开口35内自由出入，小立柱4的凸缘段41位于小立柱4的另一端，凹槽段42位于凸缘段41与粗段44之间，凹槽段42的直径小于粗段44直径和凸缘段41直径，从而形成一环形凹槽，凹槽段42的直径小于条状开口35的最小宽度；凸缘段41直径大于凹槽段42的直径，从而形成凸缘结构，凸缘段41的直径大于条状凹槽的最小宽度。当小立柱4粗段与条状开口35形状方向一致时，小立柱4粗段可以从条状开口35内伸出，将小立柱4旋转90°，通过凹槽段42与条状开口35的共同作用将小立柱4的位置卡住，使其无法竖直运动，再次选转90°后，便可以将小立柱4放回大立柱3的中空结构内。
将小立柱4放进大立柱3中空结构内，并且将支架的大立柱细段31朝上时，大立柱3的细段31从底盘1中伸出，其结构同实施例1，可以用于实施例1中所述的常用规格试样5的试验。使用实施例1中的支架进行其他规格的试样5进行实验时可能存在以下问题，例如小直径的球形试样5可能会在立柱2之间的间隙内滚来滚去，薄板状的试样5会因为位置靠下而导致上下面受热不均匀等现象。此时可以将支架翻转，使大立柱3的粗段朝上，由于粗段直径较大，相邻立柱2之间的间隙较小，从而可以将小直径的球形试样5支撑起，防止其在间隙内滚动；当试验薄板状试样5时，将小立柱4从大立柱3中空结构内取出，从而可以增加其高度，将薄板状试样5支撑在加热炉中间位置，能够使其上下面受热均匀。
要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。