本实用新型涉及涡轮去量技术领域，具体为一种动平衡去量装置。
背景技术：
高速旋转机械受物料的影响较大,冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障。而旋转机械的振动故障有70%来源于转子系统的不平衡。通常,维护人员对于振动较大的转子,进行拆除处理,直接更换叶轮等,重新安装后运行,达到降低振动的目的。然而,由于旋转部件原始不平衡量的存在,导致机器运转后,有时振动依然超过标准的允许值。为防止毁机,威胁现场人员的安全与保障生产的正常运行,需进行动平衡校正。
有些在生产后在高速旋转起来后，就会形成动不平衡状态，这样影响产品的使用，需要对其进行动平衡去量处理，所以提供一种动平衡去量装置来解决上述出现的问题十分有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种动平衡去量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动平衡去量装置，包括工作台，所述工作台上方分别安装有第一导轨座与第二导轨座，所述第一导轨座与第二导轨座上方分别滑动连接有横向滑板与纵向滑板，所述横向滑板与纵向滑板之间设有主动电机，所述主动电机安装于工作台上方，且主动电机两端均固定连接有砂轮片，所述横向滑板上方设有第一滑轨，所述第一滑轨上方分别滑动连接有第一支撑座与第二支撑座，所述纵向滑板上方设有第二滑轨，所述第二滑轨上方分别活动连接有第三支撑座与第四支撑座。
优选的，所述第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座与第四支撑座一侧均固定连接有支撑顶尖。
优选的，所述支撑顶尖之间安装有去量涡轮。
优选的，所述第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座与第四支撑座分别通过固定螺栓固定连接于横向滑板与纵向滑板。
优选的，所述第一导轨座与第二导轨座的数量均为两组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种动平衡去量装置，结构新颖，使得产品动平衡测试时可进行微调，微整，从而保证产品质量，保证产品尺寸合格。该装置使得产品在支撑顶尖之间被固定住，如去量涡轮被固定在支撑顶尖之间，横向滑板与纵向滑板分别可以在第一导轨座与第二导轨座上方滑动，进行产品打磨方位的调整，横向滑板与纵向滑板的设置，使得去量涡轮可以从横向或者竖向进行打磨，使得去量涡轮的打磨更加方便，提高打磨去量效率。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型横向滑板结构示意图；
图3为本实用新型纵向滑板结构示意图。
图中：1工作台、2横向滑板、3纵向滑板、4第一导轨座、5第二导轨座、6主动电机、7砂轮片、8第一支撑座、9第二支撑座、10支撑顶尖、11去量涡轮、12第三支撑座、13第四支撑座、14第一滑轨、15第二滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种动平衡去量装置，包括工作台1，所述工作台1上方分别安装有第一导轨座4与第二导轨座5，所述第一导轨座4与第二导轨座5上方分别滑动连接有横向滑板2与纵向滑板3，所述横向滑板2与纵向滑板3之间设有主动电机6，所述主动电机6安装于工作台1上方，且主动电机6两端均固定连接有砂轮片7，所述横向滑板2上方设有第一滑轨14，所述第一滑轨14上方分别滑动连接有第一支撑座8与第二支撑座9，所述纵向滑板3上方设有第二滑轨15，所述第二滑轨15上方分别活动连接有第三支撑座12与第四支撑座13。
所述第一支撑座8、第二支撑座9、第三支撑座12与第四支撑座13一侧均固定连接有支撑顶尖10。所述支撑顶尖10之间安装有去量涡轮11。所述第一支撑座8、第二支撑座9、第三支撑座12与第四支撑座13分别通过固定螺栓固定连接于横向滑板2与纵向滑板3。所述第一导轨座4与第二导轨座5的数量均为两组，两组第一导轨座4与第二导轨座5可以使得横向滑板2与纵向滑板固定更加稳定。
工作原理：本实用新型一种动平衡去量装置，结构新颖，使得产品动平衡测试时可进行微调，微整，从而保证产品质量，保证产品尺寸合格。该装置使得产品在支撑顶尖10之间被固定住，如去量涡轮11被固定在支撑顶尖10之间，横向滑板2与纵向滑板3分别可以在第一导轨座4与第二导轨座5上方滑动，进行产品打磨方位的调整，横向滑板2与纵向滑板3的设置，使得去量涡轮11可以从横向或者竖向进行打磨，使得去量涡轮的打磨更加方便，提高打磨去量效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。